基于耐水耐醇阻燃材料专用弯头注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供基于耐水耐醇阻燃材料专用弯头注塑模具，涉及注塑模具技术领域，以解决传统的注塑模具上的水冷管件在上时间使用后，内部很容易被杂物堵住，从而影响到冷却液的流动效率，从而降低了注塑模具的冷却效果的问题，包括安装座；所述安装座的数量为两个，且两个安装座相对面分别安装有左模座和右模座；所述左模座和右模座前端面均开设有矩形凹槽，且左模座上的矩形凹槽和右模座上的矩形凹槽内部均设有一个吸热管件；通过过滤箱的设置，能够在冷却液经进水管件进入到过滤箱内部时，通过L型挡板上的过滤网将冷却液中的杂物过滤出，且过滤出的杂物掉落至收集盒内部进行收集，从而有效提高了吸热管件内冷却液的流动效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
基于耐水耐醇阻燃材料专用弯头注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，更具体地说，特别涉及基于耐水耐醇阻燃材料专用弯头注塑模具。

技术介绍

[0002]新能源电动汽车近年来发展迅猛，玻纤增强阻燃PA66由于其较高耐热性，优异的机械强度和稳定的耐水、耐醇、阻燃性在新能源动力电池模组中应用广泛，而采用耐水耐醇阻燃材料来制作弯头零件时，通常会使用到注塑模具。
[0003]传统的注塑模具在使用时，虽然能够通过水冷管件对两个模座注塑后进行降温，但是由于水冷管件内部管径较细，从而在长时间使用后，水冷管件内部很容易被冷却液产生的杂物堵住，从而影响到水冷管件内冷却液的流动效率，从而降低了注塑模具的冷却效果，进而影响到注塑零件的质量。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于耐水耐醇阻燃材料专用弯头注塑模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供基于耐水耐醇阻燃材料专用弯头注塑模具，以解决传统的注塑模具上的水冷管件在上时间使用后，内部很容易被杂物堵住，从而影响到冷却液的流动效率，从而降低了注塑模具的冷却效果的问题。
[0006]本技术基于耐水耐醇阻燃材料专用弯头注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]基于耐水耐醇阻燃材料专用弯头注塑模具，包括安装座；所述安装座的数量为两个，且两个安装座相对面分别安装有左模座和右模座；所述左模座和右模座前端面均开设有矩形凹槽，且左模座上的矩形凹槽和右模座上的矩形凹槽内部均设有一个吸热管件，左模座和右模座上的矩形凹槽内部前端均镶嵌有一个密封板；每个所述吸热管件进液口均连接有一个过滤箱，且每个过滤箱进水口均连接有一根进水管件，每个吸热管件出液口均连接有一个水力驱动部，且每个水力驱动部另一端均连接有一根出水管件，吸热管件为蛇形管状结构；每个所述过滤箱内部均设有一个清堵组件。
[0008]进一步的，所述安装座外侧面四个边角处均焊接有一根支撑柱，且四根支撑柱另一端固定连接有固定框；所述固定框另一侧面开设有四个安装孔。
[0009]进一步的，所述过滤箱箱口处通过螺栓连接有密封挡门，且过滤箱内部安装有L型挡板，L型挡板上固定镶嵌有过滤网；所述过滤箱内部位于L型挡板底部放置有收集盒，且收集盒外侧面设有密封垫。
[0010]进一步的，当所述收集盒安装至过滤箱内部下端时，密封垫外端面与过滤箱箱口端面平齐。
[0011]进一步的，所述水力驱动部包括水力箱、蜗杆、传动转轴和水力叶轮，所述水力箱
安装在安装座外端面上，且水力箱内部通过转轴转动连接有水力叶轮，并且水力叶轮与转轴固定连接；所述水力叶轮上的转轴外端固定连接有蜗杆，且水力叶轮位于水力箱内部上侧；所述传动转轴转动连接在安装座外端面上，且传动转轴后端设有与蜗杆啮合的蜗轮，并且传动转轴前端设有第一带轮。
[0012]进一步的，所述清堵组件包括固定支板、清堵毛刷、滑动筒、往复丝杆、丝杆螺母和锥齿轮A，所述固定支板的数量为两个，且两个固定支板固定连接在L型挡板后端面，两个固定支板之间转动连接有往复丝杆，且两个固定支板之间固定连接有两根横向导杆；所述清堵毛刷后端面设有两个滑动筒，且两个滑动筒分别与两根横向导杆滑动连接，往复丝杆一端设有锥齿轮A，且往复丝杆外部通过螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母固定连接在清堵毛刷上。
[0013]进一步的，所述清堵组件还包括竖向转轴、横向转轴、锥齿轮B、锥齿轮C和锥齿轮D，所述竖向转轴转动连接在L型挡板后端面，且竖向转轴上端贯穿过滤箱顶部，竖向转轴上下两端分别设有锥齿轮C和锥齿轮B，且锥齿轮B与锥齿轮A啮合；所述横向转轴转动连接在过滤箱顶部，且横向转轴前后两端分别设有第二带轮和锥齿轮D，并且锥齿轮D与锥齿轮C啮合，第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接。
[0014]进一步的，当所述往复丝杆处于转动状态时，丝杆螺母将带着清堵毛刷处于左右往复移动状态，且清堵毛刷上的刷毛与L型挡板上的过滤网后端面紧密接触。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、通过过滤箱的设置，能够在冷却液经进水管件进入到过滤箱内部时，通过L型挡板上的过滤网将冷却液中的杂物过滤出，且过滤出的杂物掉落至收集盒内部进行收集，从而即使在长时间使用后，吸热管件内部也不会被冷却液产生的杂物堵住，从而有效提高了吸热管件内冷却液的流动效率。
[0017]2、通过水力驱动部的设置，冷却液在经过水力箱内部时，通过冷却液流动时的冲击力将带动水力叶轮转动，然后通过蜗杆、蜗轮、传动转轴、第一带轮、第二带轮转动，然后再通过横向转轴、锥齿轮D、锥齿轮C、竖向转轴、锥齿轮B和锥齿轮A带动往复丝杆转动，从而使丝杆螺母在往复丝杆上螺纹槽的作用下带着清堵毛刷进行左右往复移动，从而能够自动将L型挡板上的过滤网后端面附着的杂物清理掉，从而提高了过滤网的过滤效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0019]图2是本技术的左模座和右模座拆分状态下结构示意图。
[0020]图3是本技术的左模座、右模座和吸热管件拆分后结构示意图。
[0021]图4是本技术的吸热管件、过滤箱和水力驱动部结构示意图。
[0022]图5是本技术的过滤箱和清堵组件结构示意图。
[0023]图6是本技术的过滤箱和收集盒拆分后结构示意图。
[0024]图7是本技术的L型挡板和清堵组件结构示意图。
[0025]图8是本技术的水力箱局部剖视结构示意图。
[0026]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0027]1、安装座；101、支撑柱；102、固定框；2、左模座；3、右模座；4、密封板；5、吸热管件；
6、过滤箱；601、密封挡门；602、L型挡板；603、收集盒；604、密封垫；7、进水管件；8、出水管件；9、水力驱动部；901、水力箱；902、蜗杆；903、传动转轴；904、水力叶轮；10、清堵组件；1001、固定支板；1002、清堵毛刷；1003、竖向转轴；1004、横向转轴；1005、滑动筒；1006、往复丝杆；1007、丝杆螺母；1008、锥齿轮A；1009、锥齿轮B；1010、锥齿轮C；1011、锥齿轮D。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0029]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于耐水耐醇阻燃材料专用弯头注塑模具，其特征在于，包括：安装座(1)；所述安装座(1)的数量为两个，且两个安装座(1)相对面分别安装有左模座(2)和右模座(3)；所述左模座(2)和右模座(3)前端面均开设有矩形凹槽，且左模座(2)上的矩形凹槽和右模座(3)上的矩形凹槽内部均设有一个吸热管件(5)，左模座(2)和右模座(3)上的矩形凹槽内部前端均镶嵌有一个密封板(4)；每个所述吸热管件(5)进液口均连接有一个过滤箱(6)，且每个过滤箱(6)进水口均连接有一根进水管件(7)，每个吸热管件(5)出液口均连接有一个水力驱动部(9)，且每个水力驱动部(9)另一端均连接有一根出水管件(8)，吸热管件(5)为蛇形管状结构；每个所述过滤箱(6)内部均设有一个清堵组件(10)。2.如权利要求1所述基于耐水耐醇阻燃材料专用弯头注塑模具，其特征在于：所述安装座(1)外侧面四个边角处均焊接有一根支撑柱(101)，且四根支撑柱(101)另一端固定连接有固定框(102)；所述固定框(102)另一侧面开设有四个安装孔。3.如权利要求1所述基于耐水耐醇阻燃材料专用弯头注塑模具，其特征在于：所述过滤箱(6)箱口处通过螺栓连接有密封挡门(601)，且过滤箱(6)内部安装有L型挡板(602)，L型挡板(602)上固定镶嵌有过滤网；所述过滤箱(6)内部位于L型挡板(602)底部放置有收集盒(603)，且收集盒(603)外侧面设有密封垫(604)。4.如权利要求3所述基于耐水耐醇阻燃材料专用弯头注塑模具，其特征在于：当所述收集盒(603)安装至过滤箱(6)内部下端时，密封垫(604)外端面与过滤箱(6)箱口端面平齐。5.如权利要求3所述基于耐水耐醇阻燃材料专用弯头注塑模具，其特征在于：所述水力驱动部(9)包括水力箱(901)、蜗杆(902)、传动转轴(903)和水力叶轮(904)，所述水力箱(901)安装在安装座(1)外端面上，且水力箱(901)内部通过转轴转动连接有水力叶轮(904)，并且水力叶轮(904)与转轴固定连接；所述水力叶轮(904)上的转轴外端固定连接有蜗杆(902)，且水力叶轮(904)位于水力箱(901...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，林瑞丰，张克付，李登宇，
申请(专利权)人：苏州银禧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：