一种医疗器械零件精密注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医疗器械零件精密注塑成型模具，涉及注塑模具技术领域，包括机座、动模、定模，所述机座上部开有作业槽，且作业槽内固定有多个导轨，所述定模固定套设于导轨上，所述动模滑动套设于导轨上，所述作业槽一侧内壁固定安装有液压杆，且液压杆输出端固定于动模一侧，所述机座内部为中空结构，所述作业槽底部靠近定模位置处开有下料口，所述机座内部靠近下料口位置处转动设有转盘，所述动模与转盘之间设有推进旋转机构，所述转盘上部沿其一圈贯穿开有料槽，所述转盘底部位于多个料槽位置处转动设有盖板，实现对零件的二次风冷，保证零件完全冷却后下料，避免直接下料堆积造成变形损坏。积造成变形损坏。积造成变形损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗器械零件精密注塑成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种医疗器械零件精密注塑成型模具。

技术介绍

[0002]注塑模具一般指注塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，一部分塑料材质的医疗器械也通过注塑成型工艺进行生产，例如注射器，需要精密注塑成型设备进行加工。
[0003]目前的注射器的注塑模具机床不具备对零件的二次冷却效果，使得注塑模具注塑完毕出料时，零件往往还未冷却完毕，直接下料堆积容易造成变形，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医疗器械零件精密注塑成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种医疗器械零件精密注塑成型模具，包括机座、动模、定模，所述机座上部开有作业槽，且作业槽内固定有多个导轨，所述定模固定套设于导轨上，所述动模滑动套设于导轨上，所述作业槽一侧内壁固定安装有液压杆，且液压杆输出端固定于动模一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗器械零件精密注塑成型模具，包括机座(1)、动模(2)、定模(3)，其特征在于，所述机座(1)上部开有作业槽，且作业槽内固定有多个导轨，所述定模(3)固定套设于导轨上，所述动模(2)滑动套设于导轨上，所述作业槽一侧内壁固定安装有液压杆(4)，且液压杆(4)输出端固定于动模(2)一侧，所述机座(1)内部为中空结构，所述作业槽底部靠近定模(3)位置处开有下料口(28)，所述机座(1)内部靠近下料口(28)位置处转动设有转盘(7)，所述动模(2)与转盘(7)之间设有推进旋转机构，所述转盘(7)上部沿其一圈贯穿开有料槽(12)，所述转盘(7)底部位于多个料槽(12)位置处转动设有盖板(17)，所述机座(1)一侧内壁固定有横杆(16)，且横杆(16)另一端固定有挡销(15)，且挡销(15)上端可阻挡盖板(17)，所述机座(1)内部底壁靠近挡销(15)位置处固定有出料滑道(5)，且出料滑道(5)一端穿过机座(1)一侧外壁，所述机座(1)内部固定安装有风机(9)，其风机(9)于多个料槽(12)之间设有导风机构。2.根据权利要求1所述的一种医疗器械零件精密注塑成型模具，其特征在于，所述转盘(7)上部同轴固定有转柱(19)，且转柱(19)上端转动设于机座(1)内部顶壁，所述下料口(28)内固定有，转盘(7)旋转时，多个料槽(12)可依次对准集料斗(11)。3.根据权利要求1所述的一种医疗器械零件精密注塑成型模具，其特征在于，所述导风机构包括同轴开设于转盘(7)底部的集风槽(13)，集风槽(13)一端固定插设有风管(8)，且风管(8)另一端与风机(9)出风端连接，所述集风槽(13)沿其内壁一圈开有多组送风孔(14)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：席岗，
申请(专利权)人：宝利根南通精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：