【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具顶出结构。
技术介绍
1、模具作为工业生产的核心成型工具，被誉为工业之母，是通过注塑、吹塑、压铸等工艺实现产品规模化制造的关键装备，其本质是由精密构件组成的成型系统，通过改变材料的物理状态来获得特定形状的制品。
2、在注塑成型工艺中，模具顶出系统是确保产品顺利脱模的核心机构，当前主流的顶出技术主要依赖三类机构：机械顶出机构、气动辅助顶出系统、液压驱动顶出装置；然而，现有技术存在显著的工艺瓶颈：当熔融注塑料注入到型腔时，顶出机构的执行端必须与型腔内部保持严格共面，这种结构特性导致在冷却成型后，顶出机构与制品间会产生界面粘附效应，导致在顶出后，需要再利用其他器件使顶出机构与注塑件分离，降低了脱模效率；现有顶出机构的顶出杆通常为可伸缩的，但随着顶出长度的增加，顶出杆的直径是减小的，降低顶出杆的强度，导致顶出杆易出现弯折或断裂，影响顶出结构使用寿命；基于此，本申请提出一种注塑模具顶出结构。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种注塑模具顶出结构...
【技术保护点】
1.一种注塑模具顶出结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔的一端连接有隔热盘（2），所述隔热盘（2）上均匀设置有贯穿孔（16），所述贯穿孔（16）的内壁设置有第一电磁铁（15），所述贯穿孔（16）内活动连接有顶针（14），所述顶针（14）被分为两组，两组顶针（14）交替设置；所述隔热盘（2）的内侧通过第一伸缩结构（12）连接有顶出盘（13），所述顶出盘（13）上均匀设置有与顶针（14）适配的孔洞（17），且所述孔洞（17）内壁设置有第二电磁铁（18），所述顶针（14）远离顶出盘（13）的一端延伸至壳体（1）的外部。
2.根据权利要求1所述的一...
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具顶出结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔的一端连接有隔热盘（2），所述隔热盘（2）上均匀设置有贯穿孔（16），所述贯穿孔（16）的内壁设置有第一电磁铁（15），所述贯穿孔（16）内活动连接有顶针（14），所述顶针（14）被分为两组，两组顶针（14）交替设置；所述隔热盘（2）的内侧通过第一伸缩结构（12）连接有顶出盘（13），所述顶出盘（13）上均匀设置有与顶针（14）适配的孔洞（17），且所述孔洞（17）内壁设置有第二电磁铁（18），所述顶针（14）远离顶出盘（13）的一端延伸至壳体（1）的外部。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述壳体（1）的壳壁中部设置有换热流道（20），所述换热流道（20）的进液端连接有进液管（5），所述换热流道（20）的出液端连接有出液管（4）。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述壳体（1）远离隔热盘（2）的一端设置有换杆结构，所述顶出盘（13）位于换杆结构与隔热盘（2）之间。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具顶出结构，其特征在于：所述换杆结构包括与壳体（1）内腔活动连接的主动块（9）和与壳体（1）内壁连接的限位套（7），所述主动块（9）通过第二伸缩结构（6）与壳体（1）连接，所述限位套（7）的内腔设置有若干延长杆（8），所述延长杆（8）处于同一直线上，所述限位套（7）靠近主动块（9）的一端设置有开槽（22），所述开槽（22）内设置有与主动块（9）连接的移杆组件，所述限位套（7）远离主动块（9）的一端设置有推杆组件，所述限位套（7）靠近主动块（9）的一侧设置有限位组件。
5.根据权利要求4所述的一种注塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫丁丁，张俊，曾波，
申请(专利权)人：宝利根南通精密模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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