一种连接器或线缆终端的现场热硫化模具及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种电力通信设备，旨在提供一种模具结构简单，能在检测过程中对温度进行控制，同时能对成品进行检测的一种连接器或线缆终端的现场热硫化模具及其成型方法，其技术方案要点是生产的过程中，通过对模具本体采用多组电热丝进行分区加热，并在加热的过程中对模具的温度进行检测，实现模具温度的均匀性，在加工完成后对成品采用了耐压以及绝缘检测并对光电连接器额外添加光性能测试，保证了现场加工成品的合格率，有效解除了传统工厂预硫化工艺无法满足现场快速安装需求的痛点，本申请的热硫化方案具有更低的生产时间，生产的效率高，且所述的模具能在热硫化成型后重复使用，降低了整体的生产成本，本发明专利技术适用于通信设备制造技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电力通信设备,更具体地说，它涉及一种连接器或线缆终端的现场热硫化模具及其成型方法。

技术介绍

1、硫化是电缆制造过程中非常重要的一步，它能使电缆绝缘层以及保护层中的橡胶物质由线性结构转变为三维交联结构，从而提高电缆的耐热性能以及电气性能，传统连接器或线缆终端硫化工艺依赖工厂预成型，需运输至现场安装，成本高、灵活性差。所以目前现场硫化均为冷硫化工艺，导致硫化层不均匀、附着力差。并且金属壳体与线缆表面处理工艺不足，易出现界面分层或密封失效，并且在对线缆硫化成型后缺少了对成品的性能校验步骤，使得生产完成的成品容易出现不合格的残次品，从而影响后续的使用效果，因此，需要保证硫化效果的同时，保证线缆成品的合格率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种模具结构简单，能在检测过程中对温度进行控制，同时能对成品进行检测的一种连接器或线缆终端的现场热硫化模具及其成型方法。

2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种连接器或线缆终端的现场热硫化模具的成型方本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连接器或线缆终端的现场热硫化模具的成型方法，其特征在于，当硫化成型的成品为线缆终端时，包括以下步骤：S11、基材表面处理：对成型模具的壳体表面进行喷砂以及化学活化，同时对线缆表面进行打毛以及等离子清洗；

2.根据权利要求1所述的一种连接器或线缆终端的现场热硫化模具的成型方法，其特征在于，所述步骤S11的喷砂处理的磨料为棕刚玉磨料，喷砂的压缩空气压力为0.6MPa，喷距为100mm，喷砂处理后的表面粗糙度Ra＝6-12μm；

3.根据权利要求1所述的一种连接器或线缆终端的现场热硫化模具的成型方法，其特征在于，所述步骤S13中的橡胶缠绕方法为斜向交叉绕包法，所...

【技术特征摘要】

1.一种连接器或线缆终端的现场热硫化模具的成型方法，其特征在于，当硫化成型的成品为线缆终端时，包括以下步骤：s11、基材表面处理：对成型模具的壳体表面进行喷砂以及化学活化，同时对线缆表面进行打毛以及等离子清洗；

2.根据权利要求1所述的一种连接器或线缆终端的现场热硫化模具的成型方法，其特征在于，所述步骤s11的喷砂处理的磨料为棕刚玉磨料，喷砂的压缩空气压力为0.6mpa，喷距为100mm，喷砂处理后的表面粗糙度ra＝6-12μm；

3.根据权利要求1所述的一种连接器或线缆终端的现场热硫化模具的成型方法，其特征在于，所述步骤s13中的橡胶缠绕方法为斜向交叉绕包法，所述的缠绕厚度为3mm。

4.根据权利要求3所述的一种连接器或线缆终端的现场热硫化模具的成型方法，其特征在于，所述橡胶为氯丁橡胶、丁腈橡胶的一种。

5.根据权利要求1所述的一种连接器或线缆终端的现场热硫化模具的成型方法，其特征在于，所述步骤s16的测试包括以下步骤：s161、对硫化成型的成品通过3倍额定工作电压，通电时间设置为5min；

6.根据权利要求1所述的一种连接器或线缆终端的现场热硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，陈意，
申请(专利权)人：浙江蓝梭海洋科技有限公司，
类型：发明
国别省市：