一种多功能电路板激光打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电路板制造技术领域，且公开了一种多功能电路板激光打孔设备，打孔设备主体的内部活动连接有拉板，拉板的顶部表面固定连接有固定装置，打孔设备主体的内部固定连接有激光装置，打孔设备主体的内部固定连接有吸尘装置，打孔设备主体的前部表面固定连接有控制旋钮，打孔设备主体的前部表面上端固定连接有控制旋钮，打孔设备主体的前部表面中部固定连接有显示面板，打孔设备主体的前部左侧活动连接有设备门，打孔设备主体的底部固定连接有支撑架，通过设有拉板，方便地将电路板从设备的内部抽拉取出，通过设有吸尘装置，清理机器内部的灰尘，通过设有固定装置，电路板的固定更加的稳定。定更加的稳定。定更加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能电路板激光打孔设备


[0001]本技术涉及电路板制造
，更具体地涉及一种多功能电路板激光打孔设备。

技术介绍

[0002]超微孔打孔机是利用激光技术和数控技术设计而成的一种打孔专用设备由固体激光器、电气系统、光学系统、影像成像系统，三坐标移动工作台等五大部分组成，激光打孔设备在使用过程中仍然存在有不足之处需对其进行改进。
[0003]市场上的激光打孔设备在使用过程中不便对正在打孔的物件进行遮挡防护，具有一定的安全隐患，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中不能够根据需要对所需打孔的电路板进行夹持固定，以及不便使用者对激光打孔内部附着的较小灰尘进行清理，另外在电路板完成打孔后，电路板在设备内部不易取出，如果通过人工用手将伸进设备将电路板取出的话，很有可能会被仪器内部的零部件误伤到手，十分的危险不变，为此，现提出一种多功能电路板激光打孔设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种多功能电路板激光打孔设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种多功能电路板激光打孔设备，所述打孔设备主体的内部活动连接有拉板，所述拉板的顶部表面固定连接有固定装置，所述打孔设备主体的内部固定连接有激光装置，所述打孔设备主体的内部固定连接有吸尘装置，所述打孔设备主体的前部表面固定连接有控制旋钮，所述打孔设备主体的前部表面上端固定连接有控制旋钮，所述打孔设备主体的前部表面中部固定连接有显示面板，所述打孔设备主体的前部左侧活动连接有设备门，所述打孔设备主体的底部固定连接有支撑架；
[0006]进一步的，所述打孔设备主体的外部设有打孔设备外壳，所述打孔设备主体的内部开设有操作室，所述操作室的顶部固定连接有顶部滑槽，所述操作室的底部两侧均开设有抽拉滑槽，所述打孔设备主体的前部左侧上下均固定连接有门孔，所述操作室的内部活动连接有拉板。
[0007]进一步的，所述拉板的前端设有板体，所述板体的前侧固定连接有拉手，所述板体与抽拉滑槽活动套接，所述板体的顶部固定连接有固定装置，通过设有拉板，当该多功能电路板激光打孔设备，工作完成之后，设备内部已经完成打孔的电路板，可以通过拉板方便地将电路板从设备的内部抽拉取出，省时省力，防止人工用手被仪器内部的零部件误伤到。
[0008]进一步的，所述固定装置的外部设有固定板，所述固定板内部开设有固定槽，所述固定槽的内部左右侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端均固定连接有夹板，通过设有固定装置，有利于能够在根据需要对所需打孔的电路板进行夹持平放处理，以及夹持定位处理，避免在打孔过程中电路板出现晃动，导致打孔不精准的现象发生，使得电路板的固定
更加的稳定。
[0009]进一步的，所述打孔设备主体的内部设有激光装置，所述激光装置与顶部滑槽的内侧活动连接，所述激光装置的顶部设有伸缩装置，所述伸缩装置的底部固定连接有激光头底座，所述激光头底座的底部固定连接有激光发射头。
[0010]进一步的，所述打孔设备主体的内部固定连接有吸尘装置，所述吸尘装置的外部设有吸尘机外壳，所述吸尘机外壳的内部设有吸尘风机，所述吸尘机外壳的前部表面固定连接有防护网，通过设有吸尘装置，有利于避免在该设备对电路板进行打孔时会产生较小不易清理的灰尘，会附着到机器的内壁，可利用吸尘装置对灰尘进行清理，操作迅速，不会对焊接组件带来划伤，较为安全，一定程度上可延长焊接组件的使用寿命。
[0011]进一步的，所述打孔设备主体的正面左侧活动连接有设备门，所述设备门中部设有门体，所述门体的正面左端固定连接有门栓，所述门体的正面右侧固定连接有门把手，所述门栓与门孔活动套接，所述设备门通过顶部滑槽与打孔设备主体活动连接。
[0012]进一步的，所述打孔设备主体的正面左侧下端固定连接有控制旋钮，所述打孔设备主体的正面左侧上端固定连接有显示面板。
[0013]进一步的，所述打孔设备主体的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端设有支撑腿，所述支撑腿与打孔设备主体固定连接，所述支撑腿的下端固定连接有防滑套，所述打孔设备主体的底部四个角均固定连接有支撑架。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1.本技术通过设有拉板，当该多功能电路板激光打孔设备，工作完成之后，设备内部已经完成打孔的电路板，可以通过拉板方便地将电路板从设备的内部抽拉取出，省时省力，防止人工用手被仪器内部的零部件误伤到。
[0016]2.本技术通过设有固定装置，有利于能够在根据需要对所需打孔的电路板进行夹持平放处理，以及夹持定位处理，避免在打孔过程中电路板出现晃动，导致打孔不精准的现象发生，使得电路板的固定更加的稳定。
[0017]3.本技术通过设有吸尘装置，有利于避免在该设备对电路板进行打孔时会产生较小不易清理的灰尘，会附着到机器的内壁，可利用吸尘装置对灰尘进行清理，操作迅速，不会对焊接组件带来划伤，较为安全，一定程度上可延长焊接组件的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的打孔设备主体结构爆炸示意图。
[0020]图3为本技术的固定装置结构示意图。
[0021]图4为本技术的激光装置结构示意图。
[0022]图5为本技术的吸尘装置结构示意图。
[0023]图6为本技术的设备门结构示意图。
[0024]附图标记为：1、打孔设备主体；101、打孔设备外壳；102、操作室；103、顶部滑槽；104、抽拉滑槽；105、门孔；2、拉板；201、板体；202、拉手；3、固定装置；301、固定板；302、固定槽；303、弹簧；304、夹板；4、激光装置；401、激光发射头；402、激光头底座；403、伸缩装置；5、吸尘装置；501、吸尘机外壳；502、吸尘风机；503、防护网；6、控制旋钮；7、设备门；701、门体；
702、门把手；703、门栓；8、显示面板；9、支撑架；901、支撑腿；902、防滑套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的多功能电路板激光打孔设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
6，本技术提供了一种多功能电路板激光打孔设备，打孔设备主体1的内部活动连接有拉板2，拉板2的顶部表面固定连接有固定装置3，打孔设备主体1的内部固定连接有激光装置4，打孔设备主体1的内部固定连接有吸尘装置5，打孔设备主体1的前部表面固定连接有控制旋钮6，打孔设备主体1的前部表面上端固定连接有控制旋钮6，打孔设备主体1的前部表面中部固定连接有显示面板8，打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能电路板激光打孔设备，包括打孔设备主体(1)，其特征在于：所述打孔设备主体(1)的内部活动连接有拉板(2)，所述拉板(2)的顶部表面固定连接有固定装置(3)，所述打孔设备主体(1)的内部固定连接有激光装置(4)，所述打孔设备主体(1)的内部固定连接有吸尘装置(5)，所述打孔设备主体(1)的前部表面固定连接有控制旋钮(6)，所述打孔设备主体(1)的前部表面上端固定连接有控制旋钮(6)，所述打孔设备主体(1)的前部表面中部固定连接有显示面板(8)，所述打孔设备主体(1)的前部左侧活动连接有设备门(7)，所述打孔设备主体(1)的底部固定连接有支撑架(9)。2.根据权利要求1所述的一种多功能电路板激光打孔设备，其特征在于：所述打孔设备主体(1)的外部设有打孔设备外壳(101)，所述打孔设备主体(1)的内部开设有操作室(102)，所述操作室(102)的顶部固定连接有顶部滑槽(103)，所述操作室(102)的底部两侧均开设有抽拉滑槽(104)，所述打孔设备主体(1)的前部左侧上下均固定连接有门孔(105)，所述操作室(102)的内部活动连接有拉板(2)。3.根据权利要求1所述的一种多功能电路板激光打孔设备，其特征在于：所述拉板(2)的前端设有板体(201)，所述板体(201)的前侧固定连接有拉手(202)，所述板体(201)与抽拉滑槽(104)活动套接，所述板体(201)的顶部固定连接有固定装置(3)。4.根据权利要求1所述的一种多功能电路板激光打孔设备，其特征在于：所述固定装置(3)的外部设有固定板(301)，所述固定板(301)内部开设有固定槽(302)，所述固定槽(302)的内部左右侧均固定连接有弹簧(303)，所述弹簧(303)的另一端均固定连接有夹板(304)。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱从斌，
申请(专利权)人：嘉鸿电子科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：