本发明专利技术公开了一种光固化软管预浸工艺及其预浸装置，涉及管道技术领域，本发明专利技术通过在预浸槽的内部设置拉伸组件，对扁平状的软管坯进行拉伸的结构设计，实现了可有效的避免软管坯出现折叠、卷曲的功能，有效的解决了软管坯在浸入预浸液内部时，可能会出现折叠卷曲，导致预浸效果受到影响的问题。致预浸效果受到影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种光固化软管预浸工艺及其预浸装置
[0001]本专利技术属于管道
，具体是一种光固化软管预浸工艺及其预浸装置。
技术介绍
[0002]光固化软管是用于管道重新加衬工艺，其通常使用专门的玻璃纤维编制物，使用含有光引发剂的不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂体系来浸渍，在修复管道的过程中，可采用特殊的灯发出的紫外光引发其内部的树脂固化，进而将其固定在管道的内部，从而可对管道进行修复，延长管道的使用寿命。
[0003]公开号为CN112253889A的一项中国专利公开了一种紫外线光固化软管及其制备工艺，包括牵引绳，牵引绳外依次套设有内膜、纤维布以及外膜，内膜与牵引绳相邻，所述纤维布上涂覆有光固化树脂；只需要将紫外线光固化软管放置于受损的管道内，然后通过紫外线照射使得光固化树脂固化从而覆盖于受损部位上达到修复的目的，该方式只需要将牵引绳牵引至相应的受损部位即可。
[0004]在对光固化软管的软管坯进行预浸的过程中，需要将片状的软管坯浸入光固化预浸液的内部，在将软管坯浸入预浸液内部时，当软管坯出现折叠、卷曲的情况时，容易对软管坯的浸胶效果造成影响。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种光固化软管预浸工艺及其预浸装置，目的在于弥补现有技术的不足，至少解决一个
技术介绍
中提及的现有技术存在的缺点。
[0006]本专利技术采用如下技术方案实现专利技术目的：一种光固化软管预浸工艺及其预浸装置，包括如下工艺步骤：S1：将玻璃纤维编织成编制物，然后通过通坯机对其进行圆度塑形，形成整圆的玻璃纤维内管；S2：在玻璃纤维内管的内壁上包裹上透光性内膜，在玻璃纤维内管的外壁上包裹上外膜，并在外膜的外壁上包裹上紫外线隔离膜，形成软管坯；S3：向搅拌设备中添加树脂、固化剂与消泡剂，将其充分混合后，形成光固化预浸液，并将其加入预浸装置内；S4：将软管坯通过光固化软管预浸装置引入，进而通过拉伸组件将软管坯拉平预浸，在预浸装置将软管坯浸透后，通过UV灯对其照射3
‑
5s，使得光固化预浸液增稠，进而将其收卷入带温控运输箱内，对其进行储存运输。
[0007]优选的，所述光固化软管预浸装置的使用步骤如下：S11：将软管坯通过第一固定架引入预浸机体的预浸槽内部，进而将软管坯依次穿过第一夹持辊与第二夹持辊后，将其穿过板架内部的刮胶板中部，进而通过第二固定架引出；S12：向浸胶槽的内部加入光固化预浸液加入预浸槽的内部，将软管坯浸透；
S13：使用收卷装置对软管坯进行缓慢收卷，在收卷的过程中，开启第二固定架上的UV灯，对浸透的软管坯照射3
‑
5s，使得光固化预浸液增稠后，对其进行收卷。
[0008]优选的，所述的光固化软管预浸装置包括预浸机体，预浸机体的内部开设有预浸槽并设有拉伸组件；所述预浸机体的顶部固接有第一固定架，第一固定架的内部固接有阻挡块，阻挡块的内部转动连接有压平辊；所述阻挡块远离预浸槽一侧的侧壁为锥形设置，且锥形的尖端位于阻挡块的中心位置处；所述拉伸组件包括第一夹持辊，第一夹持辊转动连接在预浸机体的预浸槽内部；所述预浸机体的内部转动连接有第二夹持辊；所述第一夹持辊与第二夹持辊的侧壁不接触，留有软管坯厚度的间隙；所述预浸机体的顶部设有第二固定架，第二固定架的内部安装有UV灯；所述预浸机体的内侧壁上设有板架，板架的内部固接有刮胶板，刮胶板为相互对称且尖端向下设置。
[0009]优选的，所述第二固定架与预浸槽之间设有挡光板，挡光板设置在对应预浸机体的拐角位置处；所述挡光板为斜向上扬起的弧形设计；所述挡光板的底部位置处设有导流锥，导流锥的尖端为朝向下设置。
[0010]优选的，所述预浸机体的内部安装有锥齿轮组，锥齿轮组的输入轮侧壁上转动连接有转动杆；所述预浸机体的内部滑动连接有螺纹杆，螺纹杆的端部转动连接在第二固定架的内部；所述锥齿轮组的输出轮内部螺纹连接有螺纹杆。
[0011]优选的，所述挡光板滑动连接在预浸机体的外部；所述挡光板与预浸机体的侧壁之间固接有弹簧；所述挡光板的末端与第二固定架的底部之间连接有拉绳。
[0012]优选的，所述板架通过固定架固定在预浸机体的内部；所述板架不与预浸机体的侧壁接触；所述预浸机体的内部转动连接有转动轴；所述转动轴的侧壁上呈环形规律性排列有若干个敲击杆；所述转动轴与距离最近的第二夹持辊的转轴之间连接有同步带；所述板架的侧壁上固接有受敲板；所述敲击杆与受敲板呈相对应设置。
[0013]优选的，所述第一夹持辊的侧壁上呈环形规律性固接有若干个凸条；所述第二夹持辊的侧壁上呈环形规律性开设有若干个凹槽，且与凸条呈相对应设置。
[0014]优选的，所述敲击杆为切线与受敲板垂直的弧形设计。
[0015]优选的，所述转动杆的内部扣合连接有若干个防磨滚珠；所述预浸机体内部开设有对应防磨滚珠的转动槽。
[0016]有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术通过在预浸槽的内部设置拉伸组件，对扁平状的软管坯进行拉伸的结构设计，实现了可有效的避免软管坯出现折叠、卷曲的功能，有效的解决了软管坯在浸入预浸液内部时，可能会出现折叠卷曲，导致预浸效果受到影响的问题。
[0017]2、本专利技术在工作时，当需要对软管坯进行预浸时，可将软管坯穿过第一固定架的内部，进而将软管坯通过阻挡块的底部穿过，进而将软管坯依次穿过第一夹持辊与第二夹持辊之间，进而穿过板架的内部，由第二固定架的内部引出，进而可向预浸槽的内部加入预浸液，对软管坯进行预浸，通过第一夹持辊与第二夹持辊可对软管坯进行拉伸，使得软管坯更加平整，从而可使得预浸的效果更好，同时当后续进入的软管坯出现折叠的情况时，阻挡块的锥形设计可将软管坯伸开，进而进入预浸槽的内部，同时当软管坯通过阻挡块时，压平辊可使得软管坯与阻挡块之间的磨损更少，同时压平辊可对软管坯进行挤压，将软管坯内
部的空气挤出，从而可使得软管坯收纳的过程中，软管坯内部留存空气，导致对软管坯的收纳造成影响的情况出现，同时当软管坯经过板架时，刮胶板可将软管坯表面上粘附的预浸液刮去，从而可减少软管坯表面上粘附预浸液容易对光固化软管成品的使用造成影响。
[0018]3、本专利技术通过在板架与第二固定架之间设置挡光板，对UV灯的光进行遮挡的结构设计，实现了可有效的避免预浸槽内的预浸液受到UV灯光照的影响，导致预浸槽内部的预浸液出现凝固的情况，同时挡光板可有效的避免预浸槽内部的预浸液溅射到UV灯的表面，对UV灯的照射效果造成影响的情况出现。
[0019]4、本专利技术由于不同的预浸液，受到UV灯光照的光固化速度不一致，因此需要对UV灯的光照强度进行调节，当需要对UV灯的光照强度进行调节时，可转动转动杆，使得转动杆带动锥齿轮组转动，进而可使得螺纹杆与锥齿轮组的螺纹配合，从而可对第二固定架的高度进行调节，从而可使得UV灯的光照强度产生变化，进而可对软管坯表面的预浸液的光固化速度进行调节，从而可使得对预浸液的增稠效果更好。
[0020]5、本专利技术当第二固定架向上升高时，第二固定架可通过拉绳拉动挡光板，进而使得挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光固化软管预浸工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：S1：将玻璃纤维编织成编制物，然后通过通坯机对其进行圆度塑形，形成整圆的玻璃纤维内管；S2：在玻璃纤维内管的内壁上包裹上透光性内膜，在玻璃纤维内管的外壁上包裹上外膜，并在外膜的外壁上包裹上紫外线隔离膜，形成软管坯；S3：向搅拌设备中添加树脂、固化剂与消泡剂，将其充分混合后，形成光固化预浸液，并将其加入预浸装置内；S4：将软管坯通过光固化软管预浸装置引入，进而通过拉伸组件将软管坯拉平预浸，在预浸装置将软管坯浸透后，通过UV灯对其照射3
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5s，使得光固化预浸液增稠，进而将其收卷入带温控运输箱内，对其进行储存运输。2.根据权利要求1所述的光固化软管预浸工艺，其特征在于：所述光固化软管预浸装置的使用步骤如下：S11：将软管坯通过第一固定架（2）引入预浸机体（1）的预浸槽内部，进而将软管坯依次穿过第一夹持辊（5）与第二夹持辊（6）后，将其穿过板架（8）内部的刮胶板（9）中部，进而通过第二固定架（7）引出；S12：向浸胶槽的内部加入光固化预浸液加入预浸槽的内部，将软管坯浸透；S13：使用收卷装置对软管坯进行缓慢收卷，在收卷的过程中，开启第二固定架（7）上的UV灯，对浸透的软管坯照射3
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5s，使得光固化预浸液增稠后，对其进行收卷。3.一种光固化软管预浸装置，其特征在于：包括预浸机体（1），预浸机体（1）的内部开设有预浸槽并设有拉伸组件；所述预浸机体（1）的顶部固接有第一固定架（2），第一固定架（2）的内部固接有阻挡块（3），阻挡块（3）的内部转动连接有压平辊（4）；所述阻挡块（3）远离预浸槽一侧的侧壁为锥形设置，且锥形的尖端位于阻挡块（3）的中心位置处；所述拉伸组件包括第一夹持辊（5），第一夹持辊（5）转动连接在预浸机体（1）的预浸槽内部；所述预浸机体（1）的内部转动连接有第二夹持辊（6）；所述第一夹持辊（5）与第二夹持辊（6）的侧壁不接触，留有软管坯厚度的间隙；所述预浸机体（1）的顶部设有第二固定架（7），第二固定架（7）的内部安装有UV灯；所述预浸机体（1）的内侧壁上设有板架（8），板架（8）的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志晶，关兵，刘中，杨耿，
申请(专利权)人：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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