提高热膨胀性能的载带基材的制备工艺制造技术

本发明专利技术属于载带基材的制备技术领域，具体涉及一种提高热膨胀性能的载带基材的制备工艺。所述的提高热膨胀性能的载带基材的制备工艺，包括以下步骤：将2

【技术实现步骤摘要】
提高热膨胀性能的载带基材的制备工艺


[0001]本专利技术属于载带基材的制备
，具体涉及一种提高热膨胀性能的载带基材的制备工艺。

技术介绍

[0002]随着IC卡在生活中的随处可见的应用，供应商们也越来越关注IC卡连接器的原材料性能和成本问题。IC卡会在各种种不同严峻的环境中使用，高低温、多弯折的场景也要求IC卡的微连接器有较好的性能。
[0003]现有的厂商通常采用的柔性覆铜板基材为PI（聚酰亚胺树脂）或者PET（对苯二甲酸乙二醇酯）。这三种基材占据了98%的IC卡基材市场，当然特种IC卡基材会运用性能更高的BT树脂，价格高昂。纯PET树脂价格虽然低廉，但热膨胀率（万分之二十）远远达不到行业所需要求。而PI价格高昂，让众多IC卡厂望而却步。在玻璃纤维布的加持下，运用玻璃纤维浸PET，能在达到所需热膨胀率（万分之四）要求后，还能控制成本在合理范围内。
[0004]CN103341949A公开了一种光固化玻璃纤维注塑件加工方法，制备步骤为：取适量预浸过改性环氧树脂的玻璃纤维布，裁取所需尺寸；取适量透明的PET片材，裁取玻璃纤维布大小的尺寸；用油墨印刷工艺在PET片材上印刷设计好的图案；把玻璃纤维布粘合在PET片材印刷有图案的一侧面上做成玻璃纤维板材，然后放置于UV灯光照射装置上进行UV光固化，照射持续8
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16秒；将完成光固化的玻璃纤维板材放置到功能性结构注塑模具的模腔内，进行注塑加工，即得光固化玻璃纤维注塑件；利用PET板材充当中间工具，作为承接环氧树脂玻璃纤维布的载体，UV灯照射之后即去掉，不是产物的组成部分。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种提高热膨胀性能的载带基材的制备工艺，解决现有载带基材成本过高，耐热性差，高温易变形的问题。
[0006]本专利技术所述的提高热膨胀性能的载带基材的制备工艺，包括以下步骤：（1）选取直径为30
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100μm的电子级玻璃纤维；（2）将2
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3根玻璃纤维通过机器缠绕在一起，形成电子级玻璃纤维束，玻纤束紧密缠绕，目视检查无松散；（3）将电子级玻璃纤维束预浸熔融的PET树脂，在电子级玻璃纤维束表面缠裹上微米级PET树脂，增加后续树脂的浸润性；（4）将预浸的电子级玻璃纤维束固化，进行编织，形成电子级玻璃纤维布的毛坯；（5）将电子级玻璃纤维布毛坯卷对卷通过熔融的PET树脂，形成玻璃纤维PET布，经过烘道定型，然后置于烘箱中进行半固化，得到热膨胀性能高的载带基材。
[0007]步骤（1）的电子级玻璃纤维的型号为2116型、1027型、2008型或者2118型。
[0008]步骤（2）的纤维张力为25
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35N，缠绕速度为40
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80r/min。
[0009]步骤（3）的熔融的PET树脂温度为290
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310℃；微米级PET树脂厚度为8
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12μm。
[0010]步骤（4）的固化温度为190
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210℃，固化时间为25
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35min。
[0011]步骤（4）的编织规格尺寸为1m*200m。
[0012]步骤（5）中通过熔融的PET树脂后，形成玻璃纤维PET布总厚度为80
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120μm。
[0013]步骤（5）中烘道定型温度为140
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160℃，定型时间为0.8
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1.2min。
[0014]步骤（5）中半固化温度为150
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170℃，半固化时间为8
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12h。
[0015]具体的，所述的提高热膨胀性能的载带基材的制备工艺，包括以下步骤：（1）选取直径为30
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100μm的2116型、1027型、2008型或者2118型电子级玻璃纤维；（2）将2
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3根玻璃纤维通过机器缠绕在一起，设置纤维张力为25
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35N，缠绕速度为40
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80r/min，形成电子级玻璃纤维束，玻纤束紧密缠绕，目视检查无松散；（3）将电子级玻璃纤维束预浸290
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310℃熔融的PET树脂，在电子级玻璃纤维束表面缠裹上一层8
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12μm的树脂，增加后续树脂的浸润性；（4）将预浸的电子级玻璃纤维束在190
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210℃固化25
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35min，按照1m*200m尺寸规格编织，形成电子级玻璃纤维布的毛坯；（5）将电子级玻璃纤维布毛坯卷对卷通过熔融的PET树脂，形成玻璃纤维PET布总厚度为80
‑
120μm，经过140
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160℃的烘道定型0.8
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1.2min，然后置于150
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170℃烘箱中进行半固化8
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12h，得到热膨胀性能高的载带基材。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：（1）采用本专利技术的提高热膨胀性能的载带基材的制备工艺，制备的基材热膨胀性能小于万分之四，精度高。
[0017]（2）采用本专利技术的提高热膨胀性能的载带基材的制备工艺，成本低，比传统采用PI、BT树脂等制备的IC卡载带，价格可降低40%，降低了企业经营成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的提高热膨胀性能的载带基材的制备工艺中的卷对卷浸渍PET树脂的工艺示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0020]实施例1所述的提高热膨胀性能的载带基材的制备工艺，包括以下步骤：（1）选取直径为30μm的2118型电子级玻璃纤维；（2）将2根8m的玻璃纤维通过机器缠绕在一起，设置纤维张力为25N，缠绕速度为40r/min，形成电子级玻璃纤维束，玻纤束紧密缠绕，目视检查无松散；（3）将电子级玻璃纤维束预浸290℃熔融的PET树脂，在电子级玻璃纤维束表面缠裹上一层8μm的树脂，增加后续树脂的浸润性；（4）将预浸的电子级玻璃纤维束在210℃固化25min，按照单层，1m*200m尺寸规格编织，形成电子级玻璃纤维布的毛坯；（5）将电子级玻璃纤维布毛坯卷对卷通过熔融的PET树脂，形成玻璃纤维PET布总厚度为80μm，经过140℃的烘道定型1.2min，然后置于170℃烘箱中进行半固化8h，得到PET
树脂玻纤布，即热膨胀性能高的载带基材。
[0021]将制备载带基材经过160℃，10h的高温后，PET树脂玻纤布的热膨胀率为万分之3.4。
[0022]实施例2所述的提高热膨胀性能的载带基材的制备工艺，包括以下步骤：（1）选取直径为60μm的2008型电子级玻璃纤维；（2）将3根8m的玻璃纤维通过机器缠绕在一起，设置纤维张力为30N，缠绕速度为60r/min，形成电子级玻璃纤维束，玻纤束紧密缠绕，目视检查无松散；（3）将电子级玻璃纤维束预浸300℃熔融的PET树脂，在电子级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高热膨胀性能的载带基材的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）选取直径为30
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100μm的电子级玻璃纤维；（2）将2
‑
3根玻璃纤维缠绕在一起，形成电子级玻璃纤维束；（3）将电子级玻璃纤维束预浸熔融的PET树脂，在电子级玻璃纤维束表面缠裹上微米级PET树脂；（4）将预浸的电子级玻璃纤维束固化，进行编织，形成电子级玻璃纤维布的毛坯；（5）将电子级玻璃纤维布毛坯卷对卷通过熔融的PET树脂，形成玻璃纤维PET布，经过烘道定型，然后置于烘箱中进行半固化，得到热膨胀性能高的载带基材。2.根据权利要求1所述的提高热膨胀性能的载带基材的制备工艺，其特征在于：步骤（1）的电子级玻璃纤维的型号为2116型、1027型、2008型或者2118型。3.根据权利要求1所述的提高热膨胀性能的载带基材的制备工艺，其特征在于：步骤（2）的纤维张力为25
‑
35N，缠绕速度为40
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80r/min。4.根据权利要求1所述的提高热膨胀性能的载带基材的制备工艺，其特征在于：步骤（3）的熔融的PET树脂温度为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张成彬，刘恺，岳广，张严，
申请(专利权)人：新恒汇电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：