本实用新型专利技术公开了一种生产光固化复合材料的压辊装置，包括用于预浸料生产时浸胶用加热辊压箱，其特征在于，所述加热辊压箱内由上至下依次设置有第一传动辊组、第二传动辊组、第三传动辊组和第四传动辊组；所述第一传动辊组、第三传动辊组和第四传动辊组均包括两个传动辊，所述第一传动辊组的两个传动辊之间设置有用于预热的第一加热组，所述第二传动辊组的两个传动辊之间设置有用于加热的第一热压辊，相比现有技术，本实用新型专利技术通过设置多组传动辊组，并在中间和两侧设置热压辊，既可以起到加热作用，同时还可以起到辊压的作用。同时还可以起到辊压的作用。同时还可以起到辊压的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种生产光固化复合材料的压辊装置
[0001]本技术涉及预浸料生产领域，具体涉及一种生产光固化复合材料的压辊装置。
技术介绍
[0002]预浸料的制备方法有干法和湿法两种。干法又有粉末法和热熔树脂法(后者又称热熔法)之分。粉末预浸料是指树脂粉末附着于纤维上，经过部分熔化，形成树脂不连续，纤维未被树脂充分浸透的一种复合物。
[0003]如中国专利授权公开号：CN216578741U，授权公开日：2022年5月24日，公开了一种干法预浸料生产设备，包括：机架，设置在机架上的放卷装置、涂胶装置、浸胶装置、覆膜装置、冷却装置和收卷装置，放卷装置上的编织材料依次经过涂胶装置、浸胶装置、覆膜装置和冷却装置成型为预浸料，最后由收卷装置收卷，浸胶装置包括：若干的加热辊和热压辊，加热辊从上至下、从前至后依次排列，热压辊通过升降装置设于加热辊的上方和或下方，预浸料从上至下、从前至后依次绕设过加热辊，并且预浸料从加热辊和热压辊之间通过。本技术能够实现预浸料加热含浸时间的延长，且占地面积小，且通过热压辊和加热辊的配合，使预浸料双面均能受热，利于预浸料的充分浸渍，使编织布上胶均匀，提高成品预浸料的品质。其中，浸胶装置中通过加热辊和热压辊对材料进行加热辊压，有说明书以及附图可知，加热辊压仅为两组，中间有打段的非加热，因此，由于加热辊压时间较短，且前后两次加热辊压的间隔长，容易造成降温，使有些原料不能够充分加热。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种均匀加热，同时进行辊压的生产光固化复合材料的压辊装置。
[0005]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种生产光固化复合材料的压辊装置，包括用于预浸料生产时浸胶用加热辊压箱，其特征在于，所述加热辊压箱内由上至下依次设置有第一传动辊组、第二传动辊组、第三传动辊组和第四传动辊组；所述第一传动辊组、第三传动辊组和第四传动辊组均包括两个传动辊，所述第一传动辊组的两个传动辊之间设置有用于预热的第一加热组，所述第二传动辊组的两个传动辊之间设置有用于加热的第一热压辊，所述第三传动辊组的两个传动辊之间设置有用于加热的第二热压辊，所述第四传动辊组的两个传动辊之间设置有用于加热的第三热压辊，所述第二传动辊组的传出端一侧设置有第四热压辊，且与相邻的第二传动辊组接触，所述第三传动辊组的传出端一侧设置有第五热压辊，且与相邻的第三传动辊组接触，所述第四传动辊组的传出端一侧设置有第六热压辊，且与相邻的第四传动辊组接触，在第四传动辊组的传出端一侧设置有用于保温的第二加热组。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述第一传动辊组的转动方向与第三传动辊组的转动方向相同，所述第二热压辊的转动方向、第四热压辊的转动方向、第六热压辊的转动方
向与第一传动辊组的转动方向相同。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述第二传动辊组的转动方向与第四传动辊组的转动方向相同，所述第一热压辊的转动方向、第三热压辊的转动方向、第五热压辊的转动方向均与第二传动辊组的转动方向相同。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述第二传动辊组的转动方向与第一传动辊组的转动方向相反。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述第一加热组包括第一上加热管和第一下加热管，所述第一上加热管靠近第一传动辊组顶面设置，第一下加热管靠近第一传动辊组底面设置，对物料进行预加热，避免热压辊烫伤物料或是物料加热不均匀。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述第二加热组包括第二上加热管和第二下加热管，物料从第二上加热管和第二下加热管至今穿过，第二上加热管和第二下加热管的温度低于热压辊温度，用于保温，避免物料传输时由于温度降低影响预浸料品质。
[0012]作为本技术的进一步优选，所述加热辊压箱上设置有换气窗，所述换气窗上倾斜设置有挡扇，所述换气窗上外侧安装有用于换气的换气装置，倾斜设置的挡扇既可以为换气留出通道，又可以避免换气时带来的粉尘沾染到物料上。
[0013]本技术的有益之处在于：本技术通过设置多组传动辊组，并在中间和两侧设置热压辊，既可以起到加热作用，同时还可以起到辊压的作用；通过设置多个热压辊，还能逐渐升温，同时保持物料的温度。使物料从加热辊压箱转出时，温度保持在要求范围内，提高产品品质；通过上下并列设置热压辊，能够与物料两侧进行加热，使加热更加均匀。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图中附图标记的含义：1、加热辊压箱，2、第一传动辊组，3、第二传动辊组，4、第三传动辊组，5、第四传动辊组，6、第一加热组，7、第一热压辊，8、第二热压辊，9、第三热压辊，10、第四热压辊，11、第五热压辊，12、第六热压辊，13、第二加热组，14、换气窗，15、挡扇。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0017]一种生产光固化复合材料的压辊装置，包括用于预浸料生产时浸胶用加热辊压箱1，其特征在于，所述加热辊压箱1内由上至下依次设置有第一传动辊组2、第二传动辊组3、第三传动辊组4和第四传动辊组5；所述第一传动辊组2、第三传动辊组4和第四传动辊组5均包括两个传动辊。
[0018]所述第一传动辊组2的两个传动辊之间设置有用于预热的第一加热组6。
[0019]所述第一加热组6包括第一上加热管和第一下加热管，所述第一上加热管靠近第一传动辊组2顶面设置，第一下加热管靠近第一传动辊组2底面设置，对物料进行预加热，避免热压辊烫伤物料或是物料加热不均匀。
[0020]所述第二传动辊组3的两个传动辊之间设置有用于加热的第一热压辊7，所述第三传动辊组4的两个传动辊之间设置有用于加热的第二热压辊8，所述第四传动辊组5的两个传动辊之间设置有用于加热的第三热压辊9。
[0021]第一热压辊7、第二热压辊8和第三热压辊9均设置于传动辊组中间，且与传动辊大小相同，第一热压辊7与第二热压辊8、第二热压辊8与第三热压辊9，对物料起到上下面加热的作用。
[0022]所述第二传动辊组3的传出端一侧设置有第四热压辊10，且与相邻的第二传动辊组3接触，所述第三传动辊组4的传出端一侧设置有第五热压辊11，且与相邻的第三传动辊组4接触，所述第四传动辊组5的传出端一侧设置有第六热压辊12，且与相邻的第四传动辊组5接触。
[0023]第四热压辊10、第五天热压辊和第六热压辊12均设置于传动辊组两侧，起到外侧加热辊压和保温的效果。
[0024]所述第二传动辊组3的转动方向与第四传动辊组5的转动方向相同，所述第一热压辊7的转动方向、第三热压辊9的转动方向、第五热压辊11的转动方向均与第二传动辊组3的转动方向相同。
[0025]所述第二传动辊组3的转动方向与第一传动辊组2的转动方向相反，相互配合的转动关系，使物料能够进行转运，同时，热压辊与传动辊进行配合，起到辊压的作用。
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产光固化复合材料的压辊装置，包括用于预浸料生产时浸胶用加热辊压箱，其特征在于，所述加热辊压箱内由上至下依次设置有第一传动辊组、第二传动辊组、第三传动辊组和第四传动辊组；所述第一传动辊组、第三传动辊组和第四传动辊组均包括两个传动辊，所述第一传动辊组的两个传动辊之间设置有用于预热的第一加热组，所述第二传动辊组的两个传动辊之间设置有用于加热的第一热压辊，所述第三传动辊组的两个传动辊之间设置有用于加热的第二热压辊，所述第四传动辊组的两个传动辊之间设置有用于加热的第三热压辊，所述第二传动辊组的传出端一侧设置有第四热压辊，且与相邻的第二传动辊组接触，所述第三传动辊组的传出端一侧设置有第五热压辊，且与相邻的第三传动辊组接触，所述第四传动辊组的传出端一侧设置有第六热压辊，且与相邻的第四传动辊组接触，在第四传动辊组的传出端一侧设置有用于保温的第二加热组。2.根据权利要求1所述的一种生产光固化复合材料的压辊装置，其特征在于，所述第一传动辊组的转动方向与第三传动辊组的转动方向相同，所述第二热...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑岩，郑宇，贾冰，
申请(专利权)人：江苏盈韧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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