本实用新型专利技术适用于涂料附着力检测技术领域，提供了一种UV光固化涂料附着力检测装置，通过固定机构将待检测材料固定于检测底座上，通过转动第一附着力检测机构内的第二螺纹杆带动第一连接板向下移动，借助第一弹簧向压轮和待检测材料施加压力，水平移动第一附着力检测机构使得压轮在待检测材料上进行滚动，观察压轮在材料上所留的磨损痕迹是否均匀，以检测涂料是否附着均匀；竖直下压第二附着力机构，使得吸盘牢固吸附于材料的涂料表面后，通过第一限位杆固定住第一套筒，转动第二螺纹杆带动吸盘向上移动，同时挤压第二弹簧，当吸盘脱落或将材料表面的涂料层撕下时，观察撕下面积的大小和第二压力传感器的传递的压力值，以评估涂料的附着力强度。涂料的附着力强度。涂料的附着力强度。
【技术实现步骤摘要】
一种UV光固化涂料附着力检测装置
[0001]本技术属于涂料附着力检测
，尤其涉及一种UV光固化涂料附着力检测装置。
技术介绍
[0002]光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料，光固化涂料优点是固化时间短、固化温度低、挥发分低，为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种；通常一种油漆的性能的优劣都是由其附着力来体现，附着力是油漆涂在被涂物体表面上，漆膜与底层率固结合的能力，附着力作为考核漆膜的最重要性能之一，可用附着力测试仪来进行测定，附着力是一项重要的技术指标，是漆膜具备一系列性能的前提，附着力好的漆膜经久耐用，具备使用要求的性能；油漆附着力差的漆膜容易开裂、脱落，无法使用。
[0003]目前市场上的油漆的附着力检测多是通过划格法和画圈法来检测，检测的结果多是通过肉眼观测来检测油漆的附着力的好坏，检测结果受主观因素影响较大，且无法给出具体的附着力强度。因此，本领域技术人员提供了一种UV光固化涂料附着力检测装置，以检测涂料附着力的强度以及附着均匀度。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种UV光固化涂料附着力检测装置，旨在解决如何具体地检测涂料附着力的强度和附着均匀度的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种UV光固化涂料附着力检测装置，包括检测底座1，所述检测底座1的上表面开设有若干道第一滑槽2，每道所述第一滑槽2的内壁两侧均开设有第二滑槽3，每组所述第二滑槽3内均滑动安装有若干个滑块4，内侧的所述滑块4上固定安装有对涂有光固化涂料的材料进行固定的固定机构5，外侧的所述滑块4上分别固定安装有可对光固化涂料的附着均匀度进行检测的第一附着力检测机构6和可对光固化涂料的附着强度进行检测的第二附着力检测机构7。
[0006]优选的，所述固定机构5包含第一支撑杆51，所述第一支撑杆51固定安装于内侧的所述滑块4的上表面，两个第一支撑杆51上固定连接有第一固定板52，所述第一固定板52上螺纹连接有第一螺纹杆53，所述第一螺纹杆53的底端固定连接有压板54。
[0007]优选的，所述第一附着力检测机构6包含有第二支撑杆61，所述第二支撑杆61固定安装于内侧的所述滑块4上，每根所述第二支撑杆61上均套设有第一套环63，两个所述第一套环63之间固定连接有横板64，所述横板64上固定套设有第一套筒67。
[0008]优选的，第一限位杆65贯穿所述第一套环63，并插入所述第二支撑杆61的孔洞内，两个所述第二支撑杆61之间固定连接有第二固定板62，所述第二固定板62上螺纹连接有第二螺纹杆66，所述第二螺纹杆66的底端贯穿所述第一套筒67，并延伸进所述第一套筒67内，且固定连接有第一连接板68。
[0009]优选的，所述第一套筒67内活动安装有第二连接板611，所述第二连接板611内安装有第一压力传感器612，所述第一连接板68和所述第二连接板611之间固定连接有伸缩杆610，所述伸缩杆610上套设有第一弹簧69。
[0010]优选的，所述第二连接板611的底部固定连接有两个第三连接板613，两个所述第三连接板613均贯穿所述第一套筒67的底部，且两个所述第三连接板613之间通过旋转杆套设有压轮614。
[0011]优选的，所述第二附着力检测机构7包含有第三支撑杆71，所述第三支撑杆71固定安装于内侧的所述滑块4上，每根所述第三支撑杆71上均套设有第二套环73，两个所述第二套环73之间固定连接有第四连接板74，所述第四连接板74上固定套设有第二套筒77。
[0012]优选的，第二限位杆75贯穿所述第二套环73，并插入所述第三支撑杆71的孔洞内，两个所述第三支撑杆71之间固定连接有第三固定板72，所述第三固定板72上螺纹连接有第三螺纹杆76，所述第三螺纹杆76的底端贯穿所述第二套筒77，并延伸进所述第二套筒77内，且固定连接有第六连接板711。
[0013]优选的，所述第三螺纹杆76贯穿第五连接板78，所述第五连接板78内安装有第二压力传感器79，且所述第五连接板78和所述第六连接板711之间，于所述第三螺纹杆76上套设有第二弹簧710，所述第六连接板711的底端固定连接有吸盘712，所述吸盘712贯穿所述第二套筒77的底部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种UV光固化涂料附着力检测装置，通过固定机构将表面涂有UV光固化涂料的材料固定于检测底座上，通过转动第一附着力检测机构内的第二螺纹杆带动第一连接板向下移动，借助第一弹簧向压轮和待检测材料施加压力，压力值通过第一压力传感器可知，水平移动第一附着力检测机构使得压轮在待检测材料上进行滚动，观察压轮在材料上所留的磨损痕迹是否均匀，以检测涂料是否附着均匀；
[0015]竖直移动第二附着力机构，使得吸盘牢固吸附于待检测材料的涂料表面后，通过第一限位杆固定住第一套筒，转动第二螺纹杆带动吸盘向上移动，同时挤压第二弹簧，给第二压力传感器传递压力，当吸盘脱落或将材料表面的涂料层撕下时，观察撕下面积的大小和第二压力传感器的传递出的压力示数，以评估涂料的附着力强度。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视示意图；
[0017]图2为本技术的右视示意图(除去两个检测机构)；
[0018]图3为本技术中图1的A
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A向剖面示意图；
[0019]图4为本技术中第一套筒的剖面示意图；
[0020]图5为本技术中图1的B
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B向剖面示意图；
[0021]图6为本技术中第二套筒的剖面示意图；
[0022]图中：1、检测底座；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、滑块；
[0023]5、固定机构；51、第一支撑杆；52、第一固定板；53、第一螺纹杆；54、压板；
[0024]6、第一附着力检测机构；61、第二支撑杆；62、第二固定板；63、第一套环；64、横板；65、第一限位杆；66、第二螺纹杆；67、第一套筒；68、第一连接板；69、第一弹簧；610、伸缩杆；
611、第二连接板；612、第一压力传感器；613、第三连接板；614、压轮；
[0025]7、第二附着力检测机构；71、第三支撑杆；72、第三固定板；73、第二套环；74、第四连接板；75、第二限位杆；76、第三螺纹杆；77、第二套筒；78、第五连接板；79、第二压力传感器；710、第二弹簧；711、第六连接板；712、吸盘。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种UV光固化涂料附着力检测装置，包括检测底座1，所述检测底座1的上表面开设有若干道第一滑槽2，每道所述第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种UV光固化涂料附着力检测装置，其特征在于：包括检测底座(1)，所述检测底座(1)的上表面开设有若干道第一滑槽(2)，每道所述第一滑槽(2)的内壁两侧均开设有第二滑槽(3)，每组所述第二滑槽(3)内均滑动安装有若干个滑块(4)，内侧的所述滑块(4)上固定安装有对涂有光固化涂料的材料进行固定的固定机构(5)，外侧的所述滑块(4)上分别固定安装有可对光固化涂料的附着均匀度进行检测的第一附着力检测机构(6)和可对光固化涂料的附着强度进行检测的第二附着力检测机构(7)。2.如权利要求1所述的一种UV光固化涂料附着力检测装置，其特征在于：所述固定机构(5)包含第一支撑杆(51)，所述第一支撑杆(51)固定安装于内侧的所述滑块(4)的上表面，两个第一支撑杆(51)上固定连接有第一固定板(52)，所述第一固定板(52)上螺纹连接有第一螺纹杆(53)，所述第一螺纹杆(53)的底端固定连接有压板(54)。3.如权利要求1所述的一种UV光固化涂料附着力检测装置，其特征在于：所述第一附着力检测机构(6)包含有第二支撑杆(61)，所述第二支撑杆(61)固定安装于内侧的所述滑块(4)上，每根所述第二支撑杆(61)上均套设有第一套环(63)，两个所述第一套环(63)之间固定连接有横板(64)，所述横板(64)上固定套设有第一套筒(67)。4.如权利要求3所述的一种UV光固化涂料附着力检测装置，其特征在于：第一限位杆(65)贯穿所述第一套环(63)，并插入所述第二支撑杆(61)的孔洞内，两个所述第二支撑杆(61)之间固定连接有第二固定板(62)，所述第二固定板(62)上螺纹连接有第二螺纹杆(66)，所述第二螺纹杆(66)的底端贯穿所述第一套筒(67)，并延伸进所述第一套筒(67)内，且固定连接有第一连接板(68)。5.如权利要求4所述的一种UV光固化涂料附着力检测装置，其特征在于：所述第一套筒(67)内活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑岩，郑宇，贾冰，
申请(专利权)人：江苏盈韧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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