【技术实现步骤摘要】
一种低面密度热塑预浸料生产设备及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及新材料
，特别涉及一种低面密度热塑预浸料生产设备及其生产工艺。
技术介绍
[0002]预浸料是指将树脂基体浸渍在强化纤维中制成材料。该材料既有树脂基体，又有增强体，是一种性能强化了的中间材料。并且根据树脂基体的类别，预浸料包括热固预浸料和热塑预浸料。
[0003]目前生产热塑预浸料的方法尤其是生产均匀性热塑预浸料的方法一般为，将增强材料从纱架(1)上经过集丝板(2)后引入展纱装置(3)展纱处理并输送至后方成型，通过挤出机(4)、浸润模具(5)在增强材料两面各压合含浸一层树脂膜，形成高厚度双膜预浸料，再将收卷在毡放装置(6)上的表面毡辊压复合在树脂膜外侧，以改善预浸料的表面缺陷，使树脂分布更为均匀。然后经由红外加热装置(7)、定型辊(8)，最后通过牵引辊(9)引出，通过收卷装置(10)将制成的高厚度均匀性热塑预浸料收卷。其生产工位工序正如图1所示的。
[0004]可见经过树脂基体浸渍的增强材料具有良好的强度，但是随着制造工艺的精湛，对强...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低面密度热塑预浸料生产设备，包括沿着流水线方向依次设置的纱架(1)、集丝板(2)、展纱装置(3)、挤出机(4)、浸润模具(5)、毡放装置(6)、红外加热装置(7)、定型辊(8)、牵引辊(9)、以及收卷装置(10)，其特征在于，所述纱架(1)内沿着若干增强材料(11)的进给方向设有张紧辊(12)，所述张紧辊(12)使若干增强材料(11)张紧后呈W形，所述纱架(1)内还设有位于所述张紧辊(12)上方的打磨辊(13)，所述打磨辊(13)使若干增强材料(11)的厚度趋于一致，所述纱架(1)内沿着所述增强材料(11)的进给方向还设有若干固定扣座(14)，所述固定扣座(14)和所述增强材料(11)一一对应，所述固定扣座(14)通过连杆(15)固定在所述纱架(1)内，任一所述固定扣座(14)上沿着所述增强材料(11)的进给方向滑动连接有活动扣座(16)，所述活动扣座(16)和所述固定扣座(14)之间设有压力传感器(17)，所述活动扣座(16)上铰接有能够上翻的扣板(18)，所述扣板(18)上设有第一连接耳(19)，各所述第一连接耳(19)内均穿设有中空翻杆(20)，所述中空翻杆(20)的一端设有一字形连接凸起(21)、另一端设有一字形连接凹槽(22)，各所述中空翻杆(20)依次首尾相接以使若干所述活动扣座(16)上的所述扣板(18)能够同步扣合以固定所述增强材料(11)，所述纱架(1)内两侧分别设有第一翻转驱动杆(23)和第二翻转驱动杆(24)，所述第一翻转驱动杆(23)端部设有和一边侧的所述中空翻杆(20)配合的一字形连接滑槽(25)，所述第二翻转驱动杆(24)端部设有和另一边侧的所述中空翻杆(20)配合的一字形连接滑块(26)，各所述中空翻杆(20)内通过弹力线形体(27)连接，并且当所述扣板(18)扣合固定所述增强材料(11)时，所述连接凸起(21)、所述连接凹槽(22)、所述连接滑槽(25)、以及所述连接滑块(26)的活动方向和所述增强材料(11)的进给方向相同；所述纱架(1)内沿着所述增强材料(11)的进给方向还设有若干活动扣拉座(28)，所述活动扣拉座(28)和所述增强材料(11)一一对应以固定所述增强材料(11)，所述活动扣拉座(28)在所述扣板(18)扣合后沿着所述增强材料(11)的进给方向拉能够使若干所述压力传感器(17)检测各自对应的所述增强材料(11)的受力情况。2.根据权利要求1所述的低面密度热塑预浸料生产设备，其特征在于，所述张紧辊(12)包括定位主辊(29)、第一下压辅辊(30)、以及第二下压辅辊(31)，所述第一下压辅辊(30)和所述第二下压辅辊(31)分别位于所述定位主辊(29)的两侧并且两者的位置低于所述定位主辊(29)的位置。3.根据权利要求1所述的低面密度热塑预浸料生产设备，其特征在于，所述纱架(1)内两侧设有第一升降槽(32)，所述打磨辊(13)能够沿着所述第一升降槽(32)活动以磨出不同厚度的所述增强材料(11)。4.根据权利要求1所述的低面密度热塑预浸料生产设备，其特征在于，所述固定扣座(14)底部设有第二连接耳(33)，各所述第二连接耳(33)通过所述连杆(15)串连固定。5.根据权利要求1所述的低面密度热塑预浸料生产设备，其特征在于，所述固定扣座(14)和所述活动扣座(16)的截面均呈U形，所述固定扣座(14)的两侧设有插槽(34)，所述插槽(34)的方向沿着所述增强材料(...
【专利技术属性】
技术研发人员：史丽娟，孙攀，
申请(专利权)人：江苏亨博复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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