一种用于制备柔性热塑预浸料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制备柔性热塑预浸料的装置，涉及复合材料浸润技术领域，包括外壳体上端设有料仓；外壳体内部设有内壳体，内壳体内部设有筛网，且筛网位于料仓下端；筛网下方设有挡板，挡板下方设有辊组件；辊组件包括加热辊和冷却辊；加热辊位于挡板的正下方，且加热辊与内壳体内壁面之间还设有隔料板，隔料板一端设置在加热辊的外圆周表面，隔料板另一端焊接在内壳体的内壁面上。本实用新型专利技术通过设置料仓、筛网、挡板和辊组件的组合结构，实现了撒料、材料预热及收卷一体化，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备柔性热塑预浸料的装置


[0001]本技术涉及复合材料浸润
，尤其是涉及一种用于制备柔性热塑预浸料的装置。

技术介绍

[0002]热塑复合材料由于其低孔隙率、加工周期短、低吸水性、高抗损伤性和韧性、可室温下储存等优点使得越来越多地使用于船舶、航空航天、石油管道等工业领域。热塑织物复合材料由高性能纤维织物和热塑性树脂复合而成，可分为短纤维增强和连续纤维增强两大类。其中使用高性能纤维编织的织物预浸料可用于非常大的连续结构，例如飞机尾部升降机、襟翼和前缘等。
[0003]目前，利用热塑织物预浸料成型异型结构件的方式以冲压成型为主，即将片状热塑织物预浸料裁切成坯料，然后在加热器内将坯料加热软化，装入模内，快速合模加压，冷却脱模。冲压成型工艺对设备、加工条件要求较高，且由于传统的热塑织物预浸料为具有一定硬度的片材，在成型成小尺寸、多造型、高纵深的零件时存在诸多困难。柔性热塑织物预浸料是一种柔软、延展性高，有加工可塑性大、低成本、适用范围广解决当前国内的冲压成型热塑织物预浸料存在的成本高、多造型结构件成型困难等问题，此种柔性热塑预浸料，具有柔软、延展性高，有加工可塑性大、低成本、适用范围广等特点。现有颗粒物料的播撒，由于缺少均匀播撒的方法和装置。其不足之处在于：播撒出的颗粒物料易堆积成尖顶形即上小下大，导致播撒不均匀。
[0004]中国专利CN108099052A涉及一种连续性热塑树脂基体纤维预浸料的制备生产线，按照纤维纱的走向，所述制备生产线由碳纤维丝束扩展设备、碳纤维丝束纱筒架、导向辊、第一牵引装置、热浸装置、压延机构、喷涂机构、辊压机构、导出辊、冷却箱、第二牵引装置、预浸料厚度检测机构、收卷辊依次衔接构成；热浸装置包括热浸槽，热浸槽内部设有若干整理辊；压延机构包括一对第一热轧辊；辊压机构包括一对第二热轧辊；一对所述第二热轧辊之间的距离大于一对所述第一热轧辊之间的距离，且一对所述第二热轧辊的表面温度低于一对所述第一热轧辊表面的温度。本专利能够克服预浸料中树脂分布不均、树脂含量不好控制且含量低、强度低、制得的预浸料宽幅较小等问题。但该专利是通过热浸槽加热机构整理辊、第一热轧辊、第二热轧辊、空压机等组合结构对树脂粉末进行下料，结构较为复杂，且无法有效控制均匀下料。
[0005]因此，为方便控制树脂含量并使树脂颗粒均匀铺洒，解决传统热塑织物预浸料的柔软性和延展性问题，需要设计一种用于柔性热塑预浸料制备的装置。

技术实现思路

[0006]为了解决现有中树脂颗粒不能有效均匀铺洒的技术问题，本技术提供了一种用于制备柔性热塑预浸料的装置。
[0007]为了实现本技术的目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种用于制备柔性热塑预浸料的装置，包括外壳体、内壳体、料仓、筛网和辊组件；
[0009]所述外壳体上端设有料仓；
[0010]外壳体内部设有内壳体，内壳体内部设有筛网，且筛网位于料仓下端；
[0011]所述筛网下方设有挡板，挡板下方设有辊组件；
[0012]所述辊组件包括加热辊和冷却辊；所述加热辊位于挡板的正下方，且加热辊与内壳体内壁面之间还设有隔料板，隔料板一端设置在加热辊的外圆周表面，防止树脂颗粒洒出，隔料板另一端焊接在内壳体的内壁面上。
[0013]基于上述技术方案，更进一步地，所述内壳体内部设有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体连通，且连通位置所在的横向水平面处安装有两个隔料板。
[0014]基于上述技术方案，更进一步地，所述筛网、挡板都嵌固在第一腔体内，所述加热辊放置在第一腔体内。
[0015]基于上述技术方案，更进一步地，所述冷却辊放置在第二腔体内。
[0016]基于上述技术方案，更进一步地，所述筛网上开设有若干个孔隙，且每个孔隙的孔径范围都设为0.25mm
‑
1.5mm。
[0017]基于上述技术方案，更进一步地，所述筛网和挡板之间设有间隙，间隙范围为2
‑
3cm。
[0018]基于上述技术方案，更进一步地，还包括加热机构，所述加热机构安装在外壳体外部，且加热机构与加热辊连接。
[0019]基于上述技术方案，更进一步地，还包括冷却机构，所述冷却机构安装在外壳体外部，且冷却机构与冷却辊连接。
[0020]基于上述技术方案，更进一步地，所述料仓顶部为喂料口，料仓内部还设有搅拌机构，搅拌机构外接驱动机构，且喂料口下端与内壳体内部连通。
[0021]基于上述技术方案，更进一步地，所述搅拌机构上设有若干个搅拌叶片，搅拌叶片数量设为10
‑
15个。
[0022]基于上述技术方案，更进一步地，所述加热辊的加热温度为热塑性树脂融化温度，其温度范围为190℃
‑
380℃。
[0023]基于上述技术方案，更进一步地，热塑性树脂包括但不限于PE、PP、PA6、PA66、PC、PPS、PEEK、PEKK。
[0024]基于上述技术方案，更进一步地，所述加热辊的转速为1m/min。
[0025]基于上述技术方案，更进一步地，所述冷却辊的冷却温度为10
‑
25℃。
[0026]基于上述技术方案，更进一步地，所述冷却辊的转速为1m/min。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果具体体现在：
[0028](1)本技术通过设置料仓、筛网、挡板和辊组件的组合结构，实现了撒料、材料预热及收卷一体化，提高了生产效率；
[0029](2)本技术可以根据需求通过电机驱动筛网进行振动，根据筛网振动频率和搅拌机构转速控制下料量，并控制树脂含量；且本技术可适用于各种半浸润材料，适用范围较广。
附图说明
[0030]图1为本技术用于制备柔性热塑预浸料的装置的整体结构示意图；
[0031]图2为本技术用于制备柔性热塑预浸料的装置的俯视图；
[0032]图3为本技术用于制备柔性热塑预浸料的装置的剖面图；
[0033]附图标记：1.外壳体；2.内壳体；21.第一腔体；22.第二腔体；3.料仓；4.筛网；5.挡板；6.加热辊；7.冷却辊；8.隔料板；9.加热机构；10.冷却机构；11.搅拌机构。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的和技术方案更加清楚，下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0035]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]实施例1
[0037]如图1
‑
图3所示的一种用于制备柔性热塑预浸料的装置，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备柔性热塑预浸料的装置，其特征在于，包括外壳体(1)、内壳体(2)、料仓(3)、筛网(4)和辊组件；所述外壳体(1)上端设有料仓(3)；外壳体(1)内部设有内壳体(2)，内壳体(2)内部设有筛网(4)，且筛网(4)位于料仓(3)下端；所述筛网(4)下方设有挡板(5)，挡板(5)下方设有辊组件；所述辊组件包括加热辊(6)和冷却辊(7)；所述加热辊(6)位于挡板(5)的正下方，且加热辊(6)与内壳体(2)内壁面之间还设有隔料板(8)，隔料板(8)一端设置在加热辊(6)的外圆周表面，隔料板(8)另一端焊接在内壳体(2)的内壁面上。2.根据权利要求1所述的一种用于制备柔性热塑预浸料的装置，其特征在于，所述内壳体(2)内部设有第一腔体(21)和第二腔体(22)，第一腔体(21)和第二腔体(22)连通，且连通位置所在的横向水平面处安装有两个隔料板(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于制备柔性热塑预浸料的装置，其特征在于，所述筛网(4)、挡板(5)都嵌固在第一腔体(21)内，所述加热辊(6)放置在第一腔体(21)内。4.根据权利要求2所述的一种用于制备柔性热塑预浸料的装置，其特征在于，所述冷却辊(7)放置在第二腔体(22)内。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李煜炜，刘兴拴，陈斌，
申请(专利权)人：苏州挪恩复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：