一种用于油田钻井的环保闭环回收处理性固体润滑剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于油田钻井的环保闭环回收处理性固体润滑剂的制备方法，包括以下步骤，回收收集废油或废泥浆，煮沸，向混合液加入氢氧化钠溶液进行洗涤、脱酸、过滤，将混合液经过板框压滤机工艺处理，分离出浮油和油渣，油渣加三级蒸馏水、氯化钠溶液进行皂化沉淀，离心分离出膏状湿物，膏状湿物加入草木灰加热、脱臭、蒸馏、粉碎，获得固体粉末，浮油与固体粉末在双锥混合机作用下，得到废油回收性的固体润滑剂。本发明专利技术以废油或废泥浆为本体，原料易得环保；通过简单的蒸馏和物理粉碎等方法制备固体润滑剂，其反应条件温和，操作简捷；所获得的固体润滑剂润滑的防塌性较好，整个处理工艺过程中，不再产生废弃物，实现了绿色闭环处理工艺。理工艺。理工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油田钻井的环保闭环回收处理性固体润滑剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及技术油田开采和钻井液领域，具体涉及各种废油和废泥浆等回收性固体润滑剂的制备方法。

技术介绍

[0002]随着水平井、大斜度井、深井及大位移井技术的不断发展，以及环保要求的日益提高，润滑剂的品种更新速度较快。近十年来，固体润滑剂发展最快，出现了塑料小球、玻璃微珠及石墨等几种润滑材料。有研究表明，套管金属的磨损量与磨损过程中摩擦所消耗的能量有关；钻井液中的高质量润滑剂有可能降低摩擦系数，但不可能减少磨损。而固体润滑剂能够在两接触面之间产生物理分离，液体则不能。现广泛使用的多为石墨类固体润滑剂，原材料基本上为鳞片石墨，由于鳞片石墨具有轻质密度，层状结构，灰分低等优点，被广泛使用。然而，随着石油行业形势下滑，固体润滑剂产品出现成本较高，性能不稳定等缺点，加之国家对能源和环境的保护控制，迫切需要石油化工开采助剂方面技术革新步伐加快，则需要对固体润滑剂的传统观念和使用效果进行较大改进和突破。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中存在的不足，开发绿色环保型的固体粉末润滑剂，以替代土状石墨粉和鳞片石墨，减小其在钻井液领域的用量，减少石墨矿源的开采。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于油田钻井的环保闭环回收处理性固体润滑剂的制备方法，包括以下步骤，
[0006]a，回收收集废油或废泥浆，将回收的废油或废泥浆煮沸除去大部分游离水；
[0007]b，向步骤a中除去大部分游离水的混合液加入氢氧化钠溶液进行洗涤、脱酸、过滤；
[0008]c，将步骤b处理所得的混合液经过板框压滤机工艺处理，分离出纯净的大部分浮油和油渣；
[0009]d，步骤c得到的油渣加三级蒸馏水、氯化钠溶液进行皂化沉淀，离心分离出膏状湿物；
[0010]e，将步骤d中的膏状湿物加入草木灰、活性炭、超细碳酸钙、玉米麦秸秆粉末中的一种或几种，加热、脱臭、蒸馏、粉碎，获得固体粉末；
[0011]f，将步骤c得到的浮油与步骤e得到的固体粉末在小型双锥混合机作用下，得到废油回收性的固体润滑剂。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、以废油或废泥浆为本体，属回收废料，来源广，简化工艺，易得，环保。
[0014]2、通过简单的蒸馏和物理粉碎等方法制备固体润滑剂，其反应条件温和，无需较
高压等极端条件，操作简捷。
[0015]3、所获得的固体润滑剂润滑的防塌性较好，作为油田开采钻井液用润滑剂和固体防塌剂的用途，整个处理工艺过程中，不再产生废弃物，实现了绿色闭环处理工艺，具有环保优点。
附图说明
[0016]图1
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图7是所步骤e制备的粉末DGY
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FM、HGY
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FM、GSY
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FM、JY
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FM、CZY
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FM、 MZY
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FM和NJ
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FM的宏观光学图；
[0017]图8
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图14是步骤c已处理压滤后的餐厨废弃油脂浮油、火锅油浮油、泔水油浮油、废机油浮油、菜籽油、棉籽油和废泥浆浮油的宏观光学图；
[0018]图15是CZY
‑
FM的SEM图；
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]一种用于油田钻井的环保闭环回收处理性固体润滑剂的制备方法，包括以下步骤，
[0021]a，回收收集废油或废泥浆，去回收的废油或废泥浆100
‑
500ml，80
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110℃煮沸，除去大部分游离水；
[0022]b，向步骤a中除去大部分游离水的混合液加入30％浓度氢氧化钠溶液进行洗涤、脱酸、过滤；
[0023]c，将步骤b处理所得的混合液经过板框压滤机工艺处理，分离出纯净的大部分浮油和油渣；
[0024]d，步骤c得到的油渣加三级蒸馏水、10％的氯化钠溶液进行皂化沉淀，离心分离出膏状湿物；
[0025]e，将步骤d中的膏状湿物加入10
‑
100g草木灰、活性炭、超细碳酸钙、玉米麦秸秆粉末中的一种或几种，加热、脱臭、蒸馏、粉碎，获得固体粉末；
[0026]f，将步骤c得到的30g浮油与步骤e得到的70g固体粉末在小型双锥混合机作用下，得到废油回收性的固体润滑剂。
[0027]实施例1
[0028]取100ml餐厨废弃油脂，加入500ml平底烧瓶中，加热至100
‑
110℃，餐厨废弃油脂溶液被煮沸，除去大部分游离态的水，静置冷却降温至50℃，加入30％浓度的氢氧化钠溶液，脱酸分层后，经小型板框压滤机分离出大部分浮油，使用刮片刮下板框上的油渣，加入50ml三级蒸馏水，搅拌悬浮油渣在蒸馏水溶液中，加入10％浓度的氯化钠溶液，在30
‑
40℃恒温30min，加速油渣的皂液沉淀和分离出暗红色膏状湿物，加入10g草木灰，加热至80
‑
100℃脱臭，煮沸分离出游离水，在3000rpm/min高速离心机作用下，分离出少量浮油和黑色固体饼状物。将黑色固体饼状物，在200目的筛网粉碎机作用下，机械粉碎，呈现200 目黑色粉
末DGY
‑
FM。将上述步骤中两部分浮油汇集，取30g纯净油，70g的200 目黑色粉末DGY
‑
FM，在小型双锥混合机中，倒入DGY
‑
FM，利用混合机的花洒液体加料斗中加入纯净油，混合搅拌60min后，获得黑色固体润滑剂DGY。如图1 所示，所获得纯黑色固体润滑剂DGY呈粉末颗粒状。采用符合Q/SH10201621—2010中的性能指标的钻井液滤失量仪GGS42
‑
2A测定API淡水浆滤失量为 15ml、4％盐水浆滤失量20ml和饱和盐水浆滤失量20ml，参照标准Q/SHCG 4
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2011 的要求，采用青岛海通达专用仪器有限公司的高温滚子加热炉XGRL
‑
5和美国OFI 数显式极压润滑仪112
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00
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1测定其润滑系数降低率80％，不起泡，对基浆不会增粘。
[0029]实施例2
[0030]取200ml火锅油，加入500ml平底烧瓶中，加热至100
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110℃，火锅油溶液被煮沸，冷却，除去大部分游离态的水，静置冷却降温至50℃，加入30％浓度的氢氧化钠溶液，脱酸分层后，经小型板框压滤机分离出大部分浮油，使用刮片刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油田钻井的环保闭环回收处理性固体润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，a，回收收集废油或废泥浆，将回收的废油或废泥浆煮沸除去大部分游离水；b，向步骤a中除去大部分游离水的混合液加入氢氧化钠溶液进行洗涤、脱酸、过滤；c，将步骤b处理所得的混合液经过板框压滤机工艺处理，分离出纯净的大部分浮油和油渣；d，步骤c得到的油渣加三级蒸馏水、氯化钠溶液进行皂化沉淀，离心分离出膏状湿物；e，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：安进，王凯健，肖超国，徐程，杨童，袁海兵，
申请(专利权)人：扬州润达油田化学剂有限公司，
类型：发明
国别省市：