一种塑料薄膜流延生产设备制造技术

本申请涉及一种塑料薄膜流延生产设备，涉及薄膜生产技术领域；其包括沿水平方向依次设置的挤出机、冷却机构和收卷机构，冷却机构包括机架、冷却电机、冷却辊和流延机，冷却辊转动连接于机架上，冷却辊位于挤出机挤出模头出口的下方，冷却电机设置于机架的侧壁，冷却电机的输出端连接于冷却辊，流延机设置于机架上，挤出机的侧壁设置有抽气泵，抽气泵的抽气端连接有负压箱，负压箱设置于挤出机侧壁，负压箱靠近冷却辊的一侧设置有波纹管，波纹管远离负压箱的一端设置有抽风管，抽风管远离波纹管的一端设置有连接板，连接板位于冷却辊的上方，连接板的侧壁均匀开设有若干抽风孔；本申请具有提高塑料薄膜流延生产设备生产效率的效果。有提高塑料薄膜流延生产设备生产效率的效果。有提高塑料薄膜流延生产设备生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜流延生产设备


[0001]本申请涉及薄膜生产
，尤其是涉及一种塑料薄膜流延生产设备。

技术介绍

[0002]塑料薄膜在我们的日常生活中运用非常广泛，同样地生产塑料薄膜的工业也各种各样，常见的工艺一般为压延法、流延法、吹塑法和拉伸法等，其中流延法生产的塑料薄膜具有透明光度的优点，在某些塑料薄膜生产中被广泛应用。
[0003]通常在流延工艺中，由挤出机把原料塑化熔融，然后通过挤出模头的出口处挤出，使得塑料剂体呈片状流延至平稳旋转的冷却辊的辊面上，膜片在冷却辊上经冷却降温定型，再经设备牵引后进行收卷。
[0004]针对上述中的流延工艺，专利技术人认为塑料剂体从挤出机的挤出模头流动至冷却辊上冷却定型时，由于冷却辊需要持续转动对冷却定型在冷却辊上的成品塑料膜进行输送，易造成塑料剂体在淋出的过程中甩出冷却辊的辊面上，从而降低了塑料薄膜流延生产设备的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了提高塑料薄膜流延生产设备的生产效率，本申请提供一种塑料薄膜流延生产设备。
[0006]本申请提供的一种塑料薄膜流延生产设备，采用如下的技术方案：一种塑料薄膜流延生产设备，包括沿水平方向依次设置的挤出机、冷却机构和收卷机构，所述冷却机构包括机架、冷却电机、冷却辊和流延机，所述冷却辊转动连接于机架上，所述冷却辊位于挤出机挤出模头出口的下方，所述冷却电机设置于机架的侧壁，所述冷却电机的输出端连接于冷却辊，所述流延机设置于机架上，所述挤出机的侧壁设置有抽气泵，所述抽气泵的抽气端连接有负压箱，所述负压箱设置于挤出机侧壁，所述负压箱靠近冷却辊的一侧设置有波纹管，所述波纹管远离负压箱的一端设置有抽风管，所述抽风管远离波纹管的一端设置有连接板，所述连接板位于冷却辊的上方，所述连接板的侧壁均匀开设有若干抽风孔。
[0007]通过采用上述技术方案，当挤出机的挤出模头挤出塑料剂体后，塑料剂体从挤出模头的出口落至冷却辊上，通过在挤出模头的出口处设置抽风管，使得塑料剂体落至冷却辊的过程中，同时通过抽风管的吸附力，将塑料剂体的流动方向进行反向吸附，使得挤出模头流出的塑料剂体紧密吸附在冷却辊上，此时由于冷却辊在冷却电机的作用下发生转动，塑料剂体在冷却辊上冷却定型形成连续性塑料膜，进而能够充分冷却塑料膜，提高了塑料膜的定型效果，减小塑料剂体在淋落过程中甩出冷却辊上的可能性，有效提高了塑料薄膜流延生产设备的生产效率。
[0008]作为优选，所述抽风管的侧壁设置有滑移块，所述机架的侧壁沿竖直方向开设有供滑移块滑移的滑移槽，所述滑移槽的端壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接
有驱动丝杆，所述驱动丝杆转动连接于滑移槽内壁，所述滑移块螺纹连接于驱动丝杆的侧壁。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动丝杆发生转动，驱动丝杆带动滑移块沿滑移槽内壁的竖直方向发生移动，滑移块带动抽风管同步沿竖直方向发生移动，使得连接板与冷却辊之间的距离能够有效调节，从而调节了抽风管对塑料剂体的流动方向的反向吸附力，进而调节了挤出模头流出的塑料剂体吸附在冷却辊上的吸附力，使得制得的塑料膜的尺寸能够进行有效调节。
[0010]作为优选，所述滑移块的端壁设置有安装板，所述安装板靠近抽风管的一侧沿竖直方向开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆的侧壁转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离调节杆的一端转动连接于抽风管的侧壁，所述第一连杆的侧壁转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端转动连接于滑移块侧壁，所述安装板上设置有调节件，以用于驱动移调节杆沿竖直方向发生移动。
[0011]通过采用上述技术方案，调节件驱动调节杆沿竖直方向发生移动，调节杆沿竖直方向移动过程中带动第一连杆发生转动，第一连杆带动第二连杆发生转动，以使得抽风管发生转动，从而进一步调节了抽风管对塑料剂体流动方向的反向吸附力。
[0012]作为优选，所述调节件包括调节电机、调节丝杆，所述调节电机设置于调节槽内壁，所述调节电机的输出端连接于调节丝杆，所述调节杆螺纹连接于调节丝杆的侧壁。
[0013]通过采用上述技术方案，调节电机带动调节丝杆发生转动，调节丝杆带动调节杆沿竖直方向发生移动，从而调节调节杆位于安装板上的位置。
[0014]作为优选，所述抽风管包括定位管、两块抵接板和两块伸缩板，所述定位管设置于波纹管远离负压箱的一端，其中一块所述抵接板设置于定位管(41)长度方向的一端，另一所述抵接板设置于定位管长度方向的另一端，其中一块所述伸缩板设置于定位管宽度方向的一端，另一所述伸缩板设置于定位管宽度方向的另一端，所述伸缩板抵接于抵接板的侧壁，所述第一连杆远离调节杆的一端转动连接于定位管的侧壁。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员调节伸缩板位于两块抵接板之间撑开角度，从而调节抽风管内气体的流动路径，进而进一步调节了抽风管对塑料剂体流动方向的反向吸附力。
[0016]作为优选，所述伸缩板包括第一活动板、第二活动板、对接杆、第三活动板、第四活动板、伸缩件和联动件，所述第一活动板转动连接于定位管远离波纹管的一侧，所述第二活动板转动连接于第一活动板远离定位管的一侧，所述对接杆转动连接于第二活动板远离第一活动板的一侧，所述第三活动板转动连接于对接杆远离第二活动板的一侧，所述第四活动板转动连接于第三活动板远离对接杆的一侧，所述第四活动板远离第三活动板的一侧转动连接于连接板远离冷却辊的一侧，所述伸缩件设置于定位管和对接杆之间，以用于调节第一活动板和第二活动板之间的角度，所述联动件设置于对接杆和连接板之间，以用于调节第三活动板和第四活动板之间的角度。
[0017]通过采用上述技术方案，伸缩件驱动第一活动板、第二活动板发生转动，有效调节了第一活动板和第二活动板之间夹角，此时对接杆同步沿竖直方向发生移动，对接杆通过联动件带动第三活动板和第四活动板发生转动，从而调节了第三活动板和第四活动板之间的夹角，进而调节了气体位于抽风管内的流动路径。
[0018]作为优选，所述伸缩件包括伸缩杆和转动管，所述伸缩杆设置于定位管远离波纹管的一侧，所述转动管螺纹连接于伸缩杆侧壁，所述转动管转动连接于对接杆侧壁，所述联动件包括联动杆和固定管，所述联动杆滑动连接于固定管内壁，所述联动杆设置于对接杆远离定位管的一侧，所述固定管设置于连接板靠近定位管的一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，转动管的转动带动伸缩杆沿转动管内部的竖直方向发生移动，从而调节了第一活动板和第二活动板之间的夹角，此时第二活动板带动对接杆沿对接槽内壁的竖直方向发生移动，对接杆带动联动杆沿固定管内部的竖直方向发生移动，从而调节了第三活动板和第四活动板之间的夹角。
[0020]作为优选，两块所述抵接板相互靠近的一侧均设置有密封垫。
[0021]通过采用上述技术方案，密封垫的设置，有效提高了伸缩板抵接于抵接板侧壁的稳定性，进而提高了抽风管内壁气体流通时的密封性。
[0022]作为优选，每一所述抽风孔的内壁均设置有过滤网板。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜流延生产设备，包括沿水平方向依次设置的挤出机(1)、冷却机构(2)和收卷机构(3)，所述冷却机构(2)包括机架(21)、冷却电机(22)、冷却辊(23)和流延机(24)，所述冷却辊(23)转动连接于机架(21)上，所述冷却辊(23)位于挤出机(1)挤出模头出口的下方，所述冷却电机(22)设置于机架(21)的侧壁，所述冷却电机(22)的输出端连接于冷却辊(23)，所述流延机(24)设置于机架(21)上，其特征在于：所述挤出机(1)的侧壁设置有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)的抽气端连接有负压箱(12)，所述负压箱(12)设置于挤出机(1)侧壁，所述负压箱(12)靠近冷却辊(23)的一侧设置有波纹管(13)，所述波纹管(13)远离负压箱(12)的一端设置有抽风管(4)，所述抽风管(4)远离波纹管(13)的一端设置有连接板(5)，所述连接板(5)位于冷却辊(23)的上方，所述连接板(5)的侧壁均匀开设有若干抽风孔(51)。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜流延生产设备，其特征在于：所述抽风管(4)的侧壁设置有滑移块(212)，所述机架(21)的侧壁沿竖直方向开设有供滑移块(212)滑移的滑移槽(211)，所述滑移槽(211)的端壁设置有驱动电机(213)，所述驱动电机(213)的输出端连接有驱动丝杆(214)，所述驱动丝杆(214)转动连接于滑移槽(211)内壁，所述滑移块(212)螺纹连接于驱动丝杆(214)的侧壁。3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜流延生产设备，其特征在于：所述滑移块(212)的端壁设置有安装板(6)，所述安装板(6)靠近抽风管(4)的一侧沿竖直方向开设有调节槽(62)，所述调节槽(62)的内壁滑动连接有调节杆(73)，所述调节杆(73)的侧壁转动连接有第一连杆(61)，所述第一连杆(61)远离调节杆(73)的一端转动连接于抽风管(4)的侧壁，所述第一连杆(61)的侧壁转动连接有第二连杆(611)，所述第二连杆(611)远离第一连杆(61)的一端转动连接于滑移块(212)侧壁，所述安装板(6)上设置有调节件(7)，以用于驱动调节杆(73)沿竖直方向发生移动。4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜流延生产设备，其特征在于：所述调节件(7)包括调节电机(71)、调节丝杆(72)，所述调节电机(71)设置于调节槽(62)内壁，所述调节电机(71)的输出端连接于调节丝杆(72)，所述调节杆(73)螺纹连接于调节丝杆(72)的侧壁。5.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜流延生产设备，其特征在于：所述抽风管(4)包括定位管(41)、两块抵接板(42)和两块伸缩板(43)，所述定位管(41)设置于波纹管(13)远离负压箱(12)的一端，其中一块所述抵接板(42)设置于定位管(41)长度方向的一端，另一所述抵接板(42)设置于定位管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，
申请(专利权)人：苏州金纬片板膜智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：