多功能多层共挤挤出设备制造技术

本申请公开一种多功能多层共挤挤出设备，包括挤出模具、成型装置、负压装置和至少一台挤出机；负压装置具有吸风口，吸风口靠近挤出模具的口模；挤出设备具有负压装置工作的流延模式和负压装置停机的淋膜模式；各个挤出机包括机筒和挤出螺杆，挤出螺杆包括杆体和螺旋延伸的螺纹，杆体自前向后依次分为进料段、压缩段、屏障段、计量段和混炼段，压缩段的螺纹上开设有第一物料槽，第一物料槽将螺纹分隔为主棱和副棱，主棱的螺纹升角小于副棱的螺纹升角。本申请的通过安装在挤出模具上的负压装置实现该挤出设备在生产淋膜和生产流延膜的切换，满足客户对产品多元化的需求；挤出机配置能够适应多种原料的挤出螺杆，一机多用，节约能源，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
多功能多层共挤挤出设备


[0001]本申请涉及薄膜生产设备
，尤其是涉及一种多功能多层共挤挤出设备。

技术介绍

[0002]电子产品、工业元件、日化产品等均需要薄膜包装覆盖，随着市场需求的增加，需要挤出设备提高产量和产品的多样性以满足市场需求，目前的挤出设备多生产单一的塑料薄膜，不能一机多用，厂家为了生产多种产品，需要配置多种挤出设备，占地广，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是解决现有技术中挤出设备生产单一、生产成本高的问题。
[0004]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种多功能多层共挤挤出设备，包括挤出模具、成型装置、负压装置和至少一台挤出机，所述的挤出机设置在所述的挤出模具的上游，所述的成型装置设置在所述的挤出模具的下游；所述的负压装置可拆卸地设置在挤出模具上，并具有加载有负压的吸风口，所述的吸风口靠近所述的挤出模具的口模；所述的挤出设备具有所述的负压装置工作的流延模式和所述的负压装置停机的淋膜模式；各个所述的挤出机包括机筒和绕自身轴心线旋转地设置在所述的机筒内的挤出螺杆，所述的挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能多层共挤挤出设备，其特征在于，包括挤出模具（20）、成型装置（30）、负压装置（40）和至少一台挤出机（10），所述的挤出机（10）设置在所述的挤出模具（20）的上游，所述的成型装置（30）设置在所述的挤出模具（20）的下游；所述的负压装置（40）可拆卸地设置在挤出模具（20）上，并具有加载有负压的吸风口（4），所述的吸风口（4）靠近所述的挤出模具（20）的口模（3）；所述的挤出设备具有所述的负压装置（40）工作的流延模式和所述的负压装置（40）停机的淋膜模式；各个所述的挤出机（10）包括机筒（1）和绕自身轴心线旋转地设置在所述的机筒（1）内的挤出螺杆（2），所述的挤出螺杆（2）包括杆体（21）和沿所述的杆体（21）螺旋延伸的螺纹（22），所述的杆体（21）自前向后依次分为进料段（211）、压缩段（212）、屏障段（213）、计量段（214）和混炼段（215），所述的螺纹（22）分布在所述的进料段（211）、压缩段（212）和计量段（214），所述的压缩段（212）的螺纹（22）上开设有第一物料槽（220），所述的第一物料槽（220）将所述的螺纹（22）分隔为螺旋延伸的主棱（221）和副棱（222），所述的主棱（221）的螺纹（22）升角小于所述的副棱（222）的螺纹（22）升角，所述的第一物料槽（220）的槽宽自前向后逐渐增大；所述的屏障段（213）上设置有沿所述的杆体（21）的周向交替分布的若干个进料槽（23）和若干个出料槽（24），各个所述的进料槽（23）的槽宽和槽深自前向后逐渐减小，各个所述的出料槽（24）的槽宽和槽深自前向后逐渐增大。2.根据权利要求1所述的多功能多层共挤挤出设备，其特征在于，所述的进料段（211）的长度和所述的压缩段（212）的长度均大于所述的屏障段（213）的长度、所述的计量段（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，宋红伟，
申请(专利权)人：苏州金纬片板膜智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：