一种高性能膜材料的热熔混炼设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能膜材料的热熔混炼设备，涉及材料熔炼技术领域，包括炼化箱，所述炼化箱内设有加工腔，所述加工腔内水平转动有两个的传送辊，并且炼化箱上设有驱动两个传送辊进行同向转动的驱动件，两个传送辊之间设有加热块，所述加热块上倾斜设置有传送斜板；本发明专利技术通过驱动件带动两个传送辊同向转动，使得两个传送辊转动，同时传送斜板对加热块上的原材料进行导向，使得原材料能从加热块上移动到传送辊上，使其循环的进行加热和不加热过程，使得原材料能进行反复混合在一起，提高了原材料的混合效果；只要当存料箱内有炼化物原料，即可通过驱动电机带动出膜辊进行出膜，使得原料在炼化的同时，炼化的原料即可成型，提高了膜生产效率。高了膜生产效率。高了膜生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能膜材料的热熔混炼设备


[0001]本专利技术涉及材料熔炼
，具体为一种高性能膜材料的热熔混炼设备。

技术介绍

[0002]混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。材料热熔混炼设备是指多种材料在高温下熔化，再进行混合炼制的一种材料加工设备；
[0003]在现有的材料熔炼设备如同专利授权号CN214159546U所公开的“新材料熔化设备”目前的熔炼设备不能进行多次往复的加热、混合和不加热的过程，从而降低了多种材料的混炼效果；同时只能进行批量熔炼，而对于膜类材料加工生产时，当部分材料熔炼完毕时，即可进行加工生产成型。为此，我们提供一种高性能膜材料的热熔混炼设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供了一种高性能膜材料的热熔混炼设备。
[0005]本专利技术所解决的技术问题为：
[0006](1)目前的熔炼设备只能将原材料放在一起进行单次的混合熔炼，不能进行多次加热、混合和不加热，造成混炼效果不高的问题；
[0007](2)目前的熔炼设备只能进行批量熔炼，而对于膜类材料加工生产时，当部分材料熔炼完毕时，即可进行加工生产成型，造成生产效率浪费的问题。
[0008]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种高性能膜材料的热熔混炼设备，包括炼化箱，炼化箱内设有加工腔，加工腔内水平转动有两个的传送辊，并且炼化箱上设有驱动两个传送辊进行同向转动的驱动件，两个传送辊之间设有加热块，加热块上倾斜设置有传送斜板。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：传送辊的外侧设有多个传送板，加热块上设有供传送板通过的传送通道。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：炼化箱的底部设有送料口，炼化箱的底部设有存料箱，并且存料箱与送料口连通，送料口内设有分隔筛板，并且分隔筛板与传送斜板的方向相反。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：存料箱内设有多个搅拌件，存料箱上远离送料口的一侧设有出料口，出料口内设有封闭出料口的开关件。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：每一搅拌件包括搅拌电机和搅拌轴，多个搅拌轴依次转动连接在存料箱内，搅拌电机安装在存料箱外并驱动搅拌轴进行转动，搅拌轴外均设有多个搅拌板。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：开关件包括两个开关板和两个伸缩气缸，两个开
关板相对滑动安装在存料箱内，两个伸缩气缸相对设在存料箱的两侧，并且两个伸缩气缸的伸缩端分别与两个开关板连接。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：存料箱的底部设有出膜箱，并且出膜箱与出料口连通，出膜箱内转动连接有出膜辊，出膜辊的一侧设有弧形出膜槽，并且弧形出膜槽的顶部与出料口连通，出膜箱内转动连接有与出膜辊相对设置的收膜辊，出膜箱上设有驱动出膜辊进行转动的驱动电机。
[0015]本专利技术的进一步技术改进在于：弧形出膜槽上滑动安装有滑块，滑块靠近出膜辊的一端转动连接有辅助辊，出膜箱内设有驱动滑块靠近或远离出膜辊的直线电机。
[0016]本专利技术的进一步技术改进在于：炼化箱上设有多个进料箱，并且进料箱与炼化箱连通。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0018](1)本设备通过驱动件带动两个传送辊同向转动，使得两个传送辊转动，同时传送斜板对加热块上的原材料进行导向，使得原材料能从加热块上移动到传送辊上，使其循环的进行加热和不加热过程，使得原材料能进行反复混合在一起，提高了原材料的混合效果；
[0019](2)只要当存料箱内有炼化物原料，即可通过驱动电机带动出膜辊进行出膜，使得原料在炼化的同时，炼化的原料即可成型，提高了膜生产效率；
[0020](3)通过直线电机带动滑块和辅助辊向出膜辊靠近或远离，从而调整辅助辊与出膜辊之间的距离，从而可调整出膜辊上的出膜厚度。
附图说明
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1为本专利技术的第一实施例立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的剖视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的A处局部放大图；
[0025]图4为本专利技术的炼化箱立体结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的传送辊立体结构示意图。
[0027]图中：1、炼化箱；2、传送辊；3、加热块；4、传送斜板；5、存料箱；6、分隔筛板；7、传送板；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、搅拌板；11、开关板；12、伸缩气缸；13、出膜箱；14、出膜辊；15、收膜辊；16、弧形出膜槽；17、滑块；18、辅助辊；19、进料箱；20、小齿轮；21、大齿轮。
具体实施方式
[0028]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0029]请参阅图1
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图5所示，本专利技术提出一种高性能膜材料的热熔混炼设备，包括炼化箱1，炼化箱1内设有加工腔，加工腔内水平转动有两个的传送辊2，并且炼化箱1上设有驱动两个传送辊2进行同向转动的驱动件，两个传送辊2之间设有加热块3，加热块3上倾斜设置有传送斜板4；向加工腔内添加原材料，当原材料与在传送斜板4接触时，加热块3对其上原材料进行加热，使得原材料加热熔化，再通过驱动件带动两个传送辊2同向转动，使得两个传送辊2带动原材料沿加工腔的边缘进行移动，使得熔化的原材料进行初步不加热，同时在传
送辊2的传送下继续移动并继续与传送斜板4接触，使得加热块3对原材料进行加热，提高原材料的混合炼化效率；同时传送斜板4对加热块3上的原材料进行导向，使得原材料能从加热块3上移动到传送辊2上，使其循环进行加热和不加热过程。
[0030]传送辊2的外侧设有多个传送板7，加热块3上设有供传送板7通过的传送通道。当驱动件带动传送辊2进行转动时，传送辊2外侧设置的多个传送板7可像水车一样带动原材料进行移动，从而提高对原材料的传送效率。
[0031]炼化箱1的底部设有送料口，炼化箱1的底部设有存料箱5，并且存料箱5与送料口连通，送料口内设有分隔筛板6，并且分隔筛板6与传送斜板4的方向相反。当炼化的原材料到达炼化箱1的底部时，原材料中炼化完毕的液状物，通过分隔筛板6到达存料箱5中进行储存，同时为炼化的原材料通过沿分隔筛板6滑动到另一个传送辊2的位置，通过另一个传送辊2继续进行传送并加热炼化。
[0032]存料箱5内设有多个搅拌件，存料箱5上远离送料口的一侧设有出料口，出料口内设有封闭出料口的开关件。通过多个搅拌件对存料箱5内的炼化完毕的液状物进行搅拌，从而对炼化完毕的液化物继续进行搅拌混合，同时保证炼化物的流动性；通过开关件带动出料口进行打开或关闭，从而方便炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能膜材料的热熔混炼设备，包括炼化箱(1)，其特征在于，所述炼化箱(1)内设有加工腔，所述加工腔内水平转动有两个的传送辊(2)，并且炼化箱(1)上设有驱动两个传送辊(2)进行同向转动的驱动件，两个传送辊(2)之间设有加热块(3)，所述加热块(3)上倾斜设置有传送斜板(4)。2.根据权利要求1所述的一种高性能膜材料的热熔混炼设备，其特征在于，所述传送辊(2)的外侧设有多个传送板(7)，所述加热块(3)上设有供传送板(7)通过的传送通道。3.根据权利要求1所述的一种高性能膜材料的热熔混炼设备，其特征在于，所述炼化箱(1)的底部设有送料口，所述炼化箱(1)的底部设有存料箱(5)，并且存料箱(5)与送料口连通，所述送料口内设有分隔筛板(6)，并且分隔筛板(6)与传送斜板(4)的方向相反。4.根据权利要求3所述的一种高性能膜材料的热熔混炼设备，其特征在于，所述存料箱(5)内设有多个搅拌件，所述存料箱(5)上远离送料口的一侧设有出料口，所述出料口内设有封闭出料口的开关件。5.根据权利要求4所述的一种高性能膜材料的热熔混炼设备，其特征在于，每一搅拌件包括搅拌电机(8)和搅拌轴(9)，多个搅拌轴(9)依次转动连接在存料箱(5)内，所述搅拌电机(8)安装在存料箱(5)外并驱动搅拌轴(9)进行转动，所述搅拌轴(9)外均设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勇，
申请(专利权)人：安徽坤涂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：