一种转印膜相转化成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转印膜相转化成型设备，包括一种转印膜相转化成型设备，包括溶液槽和清洗槽，溶液槽的上端通过支架连接有第一旋转辊，第一旋转辊的外部连接有驱动电机，第一旋转辊的内部设置有恒温系统，且铸膜液涂布导流器处于第一旋转辊的上方或斜上方，第一旋转辊的上方设置有刮刀系统，且刮刀系统的两端连接有升降机构，溶液槽以及清洗槽的内部均设置有多组导辊，且溶液槽的内部也设置有恒温系统。该装置的整个工序很短、操作方便，相较于现有钢带涂布相转化烘箱成膜方法便于控制产品稳定性，通过溶液成膜过程减少受外界环境波动造成的干扰，提高了产品稳定性和生产效率，系统占地空间小、成本低、操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种转印膜相转化成型设备


[0001]本技术涉及薄膜成型的
，尤其涉及一种转印膜相转化成型设备。

技术介绍

[0002]免疫印迹又称为蛋白质印迹(Western blotting)，是通过抗体与抗原特异性结合来检测特定蛋白的方法，其具有优异的敏感性和特异性，是蛋白质分析的重要测试方法之一。在检测过程中、需要将蛋白质转移到转印膜，再进行封闭，与抗体共孵育和显影曝光。随着转印膜越来越多的应用于蛋白质转移和检测过程，对转印膜产品规格和性能参数也提出了更高要求。目前，国内的转印膜生产存在较多困难，主要受到成型工艺和生产设备等因素制约，如工艺流程长、设备要求高、影响因素多、产品稳定性难以把控、无法满足市场需求。而现有转印膜生产制造设备大多采用窄缝涂布法，即将铸膜液涂布在金属片材、薄膜或光滑玻璃表面上，再经过气相和液相的相转化、淋洗、干燥、定型后得到转印膜，而这种工艺在生产过程中存在胶体成膜转运困难、易受外界环境因素干扰、发生胶体相对偏移、褶皱甚至破裂，不利于转印膜产品的批量连续生产和质量控制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转印膜相转化成型设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种转印膜相转化成型设备，包括溶液槽和清洗槽，所述溶液槽的上端通过支架连接有第一旋转辊，所述第一旋转辊的外部连接有驱动电机，所述第一旋转辊的内部设置有恒温系统；
[0005]所述溶液槽的上端连接有固定架，所述固定架的外部连接有铸膜液涂布导流器，且所述铸膜液涂布导流器处于所述第一旋转辊的上方或斜上方，所述第一旋转辊的上方设置有刮刀系统，且所述刮刀系统的两端连接有升降机构；
[0006]所述溶液槽以及清洗槽的内部均设置有多组导辊，且所述溶液槽的内部也设置有恒温系统。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述铸膜液涂布导流器的外部与铸膜液储罐通过管道相连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述的铸膜液的主要成分可以是聚酰胺、聚醚醚酮、聚偏氟乙烯、硝酸纤维素、醋酸纤维素、混合纤维素、聚醚砜或聚砜的一种或几种的混合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述刮刀系统通过与所述固定架相连接的支撑架相连接，所述支撑架开设有与所述刮刀系统两端相适配的凹槽以及稳固装置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述升降机构包括与所述刮刀系统一端相连接的螺套，所述螺套的内部通过螺纹套接有丝杆，所述丝杆的下端活动连接有伺服电机。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一旋转辊的底部与所述溶液槽内部的液
体相接触。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一旋转辊的直径范围为15cm
‑
3m。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一旋转辊的直径范围为30cm
‑
2m，所述第一旋转辊为不锈钢光辊或者所述第一旋转辊的外部涂覆有涂层。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述导辊设置有至少两组，且所述导辊的外部也连接有所述驱动电机。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述导辊浸没在所述溶液槽以及所述清洗槽的溶液中。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述溶液可以为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N
‑
甲基吡咯烷酮、乙二醇、乙醇、异丙醇、丙三醇、正丁醇、甲氧基丙醇、乙氧基丙醇、聚乙烯二醇、聚乙烯醇、二丙酮醇、聚山梨酯、丙酮、水的一种或几种的混合液。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述刮刀系统的长度不小于所述第一旋转辊的长度。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术通过刮刀系统将黏稠的铸膜液均匀地涂布在第一旋转辊的外表面，而第一旋转辊的下端部分与溶液槽内的溶液相接触，均匀涂布后的铸膜液随着第一旋转辊进入到溶液中后，铸膜液与溶液发生相分离，完成相转化成膜，并通过导辊牵引，整个流程相较于现有钢带或薄膜涂布方法更加精简、减少了震动和脉冲对初生凝胶态膜造成的不利影响、并且可以精确调控在溶液中发生相转化的进程，成膜过程受外界干扰小，更有利于转印膜的连续生产和品质控制。
[0020]2、本技术通过伺服电机控制丝杆转动，从而控制与其通过螺纹套接的螺套带动刮刀系统向上或者向下的精密移动，可根据实际需要调节刮刀系统的下端与第一旋转辊外表面之间的距离，相较于现有的利用手工来进行调节更加的精准且易于操作，并且可以根据生产需要进行在线精密调节。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种转印膜相转化成型设备的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种转印膜相转化成型设备的正视图；
[0023]图3为本技术提出的一种转印膜相转化成型设备的俯视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、溶液槽；2、第一旋转辊；3、驱动电机；4、固定架；5、铸膜液涂布导流器；6、刮刀系统；7、升降机构；701、螺套；702、丝杆；703、伺服电机；8、导辊；9、支撑架；10、清洗槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
图3，本技术提供的一种实施例：一种转印膜相转化成型设备，包括溶液槽1与清洗槽10，溶液槽1的上端通过支架连接有第一旋转辊2，第一旋转辊2的外部连接有驱动电机3，第一旋转辊2的内部设置有恒温系统，恒温系统包括设置在第一旋转辊2内部的加热器和温度传感器，从而保持第一旋转辊2的温度处于在误差内处于相对恒定；
[0029]溶液槽1的上端连接有固定架4，固定架4的外部连接有铸膜液涂布导流器5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转印膜相转化成型设备，其特征在于：包括溶液槽(1)和清洗槽(10)，所述溶液槽(1)的上端通过支架连接有第一旋转辊(2)，所述第一旋转辊(2)的外部连接有驱动电机(3)，所述第一旋转辊(2)的内部设置有恒温系统；所述溶液槽(1)的上端连接有固定架(4)，所述固定架(4)的外部连接有铸膜液涂布导流器(5)，且所述铸膜液涂布导流器(5)处于所述第一旋转辊(2)的上方或斜上方，所述第一旋转辊(2)的上方设置有刮刀系统(6)，且所述刮刀系统(6)的两端连接有升降机构(7)；所述溶液槽(1)以及清洗槽(10)的内部均设置有多组导辊(8)，且所述溶液槽(1)的内部也设置有恒温系统。2.根据权利要求1所述的一种转印膜相转化成型设备，其特征在于：所述铸膜液涂布导流器(5)的外部与铸膜液储罐通过管道相连接。3.根据权利要求1所述的一种转印膜相转化成型设备，其特征在于：所述刮刀系统(6)通过与所述固定架(4)相连接的支撑架(9)相连接，所述支撑架(9)开设有与所述刮刀系统(6)两端相适配的凹槽以及稳固装置。4.根据权利要求1所述的一种转印膜相转化成型设备，其特征在于：所述升降机构(7)包括与所述刮刀系统(6)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玖明，李春梅，李忠喜，肖明辉，
申请(专利权)人：杭州晟聚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：