一种高度抗拉伸的塑料薄膜及其制备系统与制备方法技术方案

本发明专利技术属于面料制备领域，尤其涉及一种高度抗拉伸的塑料薄膜及其制备系统与制备方法，包括以下步骤：步骤一：准备液态的橡胶原料和塑料原料加入到制备系统中；步骤二：将液态橡胶挤出制得第一组螺旋状橡胶丝；步骤三：将液态橡胶挤出制得与第一组交叉的第二组螺旋状橡胶丝；步骤四：将液态的塑料原料涂抹在两组橡胶细丝上制得塑料薄膜；步骤五：将制备的塑料薄膜取下并进行收卷处理；能够在塑料薄膜上覆盖两组倾斜且对称交叉的橡胶细丝，提高塑料薄膜的抗拉性能；该塑料薄膜上覆盖有两组倾斜且对称交叉的橡胶细丝。且对称交叉的橡胶细丝。且对称交叉的橡胶细丝。

【技术实现步骤摘要】
一种高度抗拉伸的塑料薄膜及其制备系统与制备方法


[0001]本专利技术属于面料制备领域，尤其涉及一种高度抗拉伸的塑料薄膜及其制备系统与制备方法。

技术介绍

[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层；塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]普通的塑料薄膜仅由塑料原料熔化后成型制成，其抗拉性能较差，使用时易撕裂或变形，在对带有薄边的固体包扎时容易出现断裂现象。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种高度抗拉伸的塑料薄膜及其制备系统与制备方法，能够在塑料薄膜上覆盖两组倾斜且对称交叉的橡胶细丝，提高塑料薄膜的抗拉性能。
[0005]本专利技术提供了一种高弹力保暖面料制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：准备液态的橡胶原料和塑料原料加入到制备系统中；
[0007]步骤二：将液态橡胶挤出制得第一组螺旋状橡胶丝；
[0008]步骤三：将液态橡胶挤出制得与第一组交叉的第二组螺旋状橡胶丝；
[0009]步骤四：将液态的塑料原料涂抹在两组橡胶细丝上制得塑料薄膜；
[0010]步骤五：将制备的塑料薄膜取下并进行收卷处理。
[0011]所述制备系统包括支撑座，支撑座上转动连接有成型辊，成型辊上开设有两组交叉的螺纹槽，成型辊上方设置有储料箱，储料箱内滑动连接有压板，储料箱底部固定连接有出料管，储料箱上固定连接有气缸，压板固定连接在气缸的移动端上，储料箱上连接有移动机构，成型辊上方设置有涂抹机构。
[0012]所述涂抹机构包括挤压筒，挤压筒内滑动连接有滑塞，挤压筒下端固定连接有涂抹部，挤压筒前端固定连接有第一单向阀，挤压筒下端固定连接有第二单向阀。
[0013]该塑料薄膜上覆盖有两组倾斜且对称交叉的橡胶细丝。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1为一种高弹力保暖面料制备方法的流程图；
[0016]图2和图3为制备系统的整体结构示意图；
[0017]图4为成型辊的结构示意图；
[0018]图5为储料箱的结构剖视图；
[0019]图6为丝杠结构示意图；
[0020]图7为挤压筒的结构示意图；
[0021]图8为挤压筒的结构剖视图；
[0022]图9为压辊的结构示意图；
[0023]图10为储料箱的结构示意图。
具体实施方式
[0024]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术进行详细描述。
[0025]一种高弹力保暖面料制备方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一：准备液态的橡胶原料和塑料原料加入到制备系统中；
[0027]步骤二：将液态橡胶挤出制得第一组螺旋状橡胶丝；
[0028]步骤三：将液态橡胶挤出制得与第一组交叉的第二组螺旋状橡胶丝；
[0029]步骤四：将液态的塑料原料涂抹在两组橡胶细丝上制得塑料薄膜；
[0030]步骤五：将制备的塑料薄膜取下并进行收卷处理。
[0031]参看图2、3、4、5和10，示出了按照本专利技术中能够在成型辊101上涂上螺旋状橡胶丝的实施例的示意图，进一步地，
[0032]制备系统包括支撑座103，支撑座103上通过轴承转动连接有成型辊101，成型辊101上开设有两组对称交叉的螺纹槽102，成型辊101上方设置有储料箱 201，储料箱201为空心结构设计，储料箱201内滑动连接有压板203，储料箱 201底部焊接固定连接有出料管204，储料箱201上通过螺栓固定连接有气缸 202，压板203通过螺栓固定连接在气缸202的移动端上，储料箱201上连接有移动机构，成型辊101上方设置有涂抹机构。
[0033]在使用本装置时，工作人员将液态的橡胶原料加入到储料箱201内，然后通过移动机构带动储料箱201移动至成型辊101一端，通过控制气缸202的移动端伸出，气缸202带动压板203向下滑动，进而能够将储料箱201内的橡胶原料通过出料管204呈细丝状挤出，橡胶原料涂在成型辊101上的螺纹槽102 内，此时工作人员控制成型辊101转动，同时再控制储料箱201向成型辊101 另一端移动，进而能够在成型辊101表面涂上一组螺旋状橡胶丝，当储料箱201 移动至成型辊101另一端后，储料箱201反向移动，同时成型辊101反向转动，储料箱201持续挤压橡胶原料，进而能够在成型辊101表面涂上第二组螺旋状橡胶丝，且两组螺旋状橡胶丝对称交叉，两组对称交叉的螺纹槽102起到对橡胶丝定位的作用，进而防止在涂抹橡胶丝后，出现橡胶丝脱落歪斜的现象。
[0034]最后通过涂抹机构将塑料原料涂抹在成型辊101表面，待橡胶原料和塑料原料冷却变为固态时，制得塑料薄膜，将塑料薄膜取下后，塑料薄上带有两组倾斜的橡胶丝，且两组橡胶丝对称交错，进而增加塑料薄膜的抗拉伸性。
[0035]参看图7
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8，示出了按照本专利技术中能够在挤压筒301上涂抹塑料原料的实施例的示意图，进一步地，
[0036]涂抹机构包括挤压筒301，挤压筒301为空心，挤压筒301内滑动连接有滑塞304，挤压筒301下端通过螺栓固定连接有涂抹部302，挤压筒301前端通过法兰固定连接有第一单向阀305，挤压筒301下端通过法兰固定连接有第二单向阀306。
[0037]挤压筒301前端与储存塑料原料的容器连通，当滑塞304向挤压筒301外滑动时，第一单向阀305打开，第二单向阀306关闭，进而挤压筒301能够抽取塑料原料，当挤压筒301向挤压筒301内滑动时，第一单向阀305关闭，第二单向阀306打开，进而挤压筒301内的塑料原料通过第二单向阀306排进涂抹部302内，再从涂抹部302排出，涂抹部302为倒三角空心结构，底部开设有开口，进而塑料原料从涂抹部302排出后能够成膜状覆盖在成型辊101上，便于形成塑料薄膜。
[0038]参看图6，示出了按照本专利技术中能够实现在成型辊101上涂抹橡胶细丝和塑料膜的实施例的示意图，进一步地，
[0039]移动机构包括皮带轮403，皮带轮403为皮带和两个带轮的组合体，皮带轮 403一端通过键固定连接在成型辊101上，支撑座103上通过轴承转动连接有丝杠501，皮带轮403另一端通过键固定连接在丝杠501端部，支撑座103上通螺栓固定连接有限位杆503，限位杆503上滑动连接有移动块502，移动块502上开设有内螺纹，移动块502螺纹连接在丝杠501上，储料箱201通过螺栓固定连接在移动块502上，滑塞304上焊接固定连接有推杆503，推杆503滑动连接在移动块502上，移动块502上螺纹连接有螺栓，支撑座103上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度抗拉伸的塑料薄膜制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：准备液态的橡胶原料和塑料原料加入到制备系统中；步骤二：将液态橡胶挤出制得第一组螺旋状橡胶丝；步骤三：将液态橡胶挤出制得与第一组交叉的第二组螺旋状橡胶丝；步骤四：将液态的塑料原料涂抹在两组橡胶细丝上制得塑料薄膜；步骤五：将制备的塑料薄膜取下并进行收卷处理。2.根据权利要求1所述的一种高度抗拉伸的塑料薄膜制备方法，其特征在于：所述制备系统包括支撑座(103)，支撑座(103)上转动连接有成型辊(101)，成型辊(101)上开设有两组交叉的螺纹槽(102)，成型辊(101)上方设置有储料箱(201)，储料箱(201)内滑动连接有压板(203)，储料箱(201)底部固定连接有出料管(204)，储料箱(201)上固定连接有气缸(202)，压板(203)固定连接在气缸(202)的移动端上，储料箱(201)上连接有移动机构，成型辊(101)上方设置有涂抹机构。3.根据权利要求2所述的一种高度抗拉伸的塑料薄膜制备方法，其特征在于：所述涂抹机构包括挤压筒(301)，挤压筒(301)内滑动连接有滑塞(304)，挤压筒(301)下端固定连接有涂抹部(302)，挤压筒(301)前端固定连接有第一单向阀(305)，挤压筒(301)下端固定连接有第二单向阀(306)。4.根据权利要求3所述的一种高度抗拉伸的塑料薄膜制备方法，其特征在于：所述移动机构包括皮带轮(403)，皮带轮(403)一端固定连接在成型辊(101...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙静波，
申请(专利权)人：龙静波，
类型：发明
国别省市：