一种TPU超薄薄膜生产线制造技术

技术编号:41056904 阅读:9 留言:0更新日期:2024-04-23 21:56
本申请公开一种TPU超薄薄膜生产线,包括自上游向下游依次布置的挤出装置、流延装置和收卷装置,挤出装置包括挤出机、与挤出机连通的挤出模头和设置在挤出模头一侧的真空负压箱;流延装置包括挤出模头下方的流延辊和压辊,压辊被配置为可靠近和远离流延辊以辅助压紧流延辊上的TPU薄膜;收卷装置包括具有速度差的摩擦辊组件以及设置在摩擦辊组件的下游的收卷轴,摩擦辊组件用于将流延装置输出的TPU薄膜向收卷轴恒张力输送;各个真空负压箱具有邻近挤出模头的口模设置的风口,多个真空负压箱沿口模的延伸方向依次分布;本申请的生产线适用于生产厚度小于10μm的TPU薄膜,提高定型效率;保证TPU薄膜的恒张力收卷,提高TPU薄膜的收卷质量和收卷速度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及塑料生产,尤其是涉及一种tpu超薄薄膜生产线。


技术介绍

1、tpu是一种热塑性聚氨酯弹性橡胶体,因其优异的力学性能、物理性能以及环保性能等特点,应用领域广泛。tpu薄膜的生产是基于tpu颗粒料的基础上,经挤出、压延、冷却、收卷等工艺制得的一种薄膜。传统的薄膜制造方法有吹塑法和淋膜法。吹塑法生产薄膜通常无需基膜,机头挤出膜管后,经热风吹塑成膜再经过牵引拉伸制成,一般设备高度达到10米以上。淋膜法则是需要将熔融的物料挤出在基膜上,通过挤压辊成型。然而由于tpu薄膜本身弹性变形差、塑性变形大,目前tpu超薄薄膜(10微米以下)一般采用吹塑法制作,并且吹膜过程中需要复合在pe膜上,而pe膜在后续使用过程中再分离,每分钟可生产40—60m薄膜。采用吹塑法的生产线价格较高,吹膜设备高度超过10m以上,厂房投入成本高,而且生产过程中用到的pe膜带来了材料浪费,工序复杂等问题,此外,为了保证薄膜的厚度和质量,薄膜的成型和收卷速度较低,使得整个生产线的生产效率低下。


技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题,本申请的目的是提供一种tpu超薄薄膜生产线。

2、为达到上述目的,本申请采用如下技术方案:一种tpu超薄薄膜生产线,包括:

3、挤出装置,包括挤出机、与所述的挤出机连通的挤出模头以及设置在所述的挤出模头上的真空负压箱;

4、流延装置,设置在所述的挤出装置的下游,所述的流延装置包括位于所述的挤出模头下方的流延辊、压辊以及冷却辊,所述的压辊被配置为可靠近和远离所述的流延辊以辅助压紧所述的流延辊上的薄膜,所述的冷却辊位于所述的流延辊的下游,用于对所述的薄膜进行冷却定型;和

5、收卷装置,设置在所述的流延装置的下游以用于收卷薄膜,所述的收卷装置包括具有速度差的摩擦辊组件以及设置在所述的摩擦辊组件的下游的收卷轴,所述的摩擦辊组件用于将所述的流延装置输出的薄膜向所述的收卷轴恒张力输送;

6、其中,各个所述的真空负压箱具有邻近所述的挤出模头的口模设置的风口,多个所述的真空负压箱沿所述的口模的延伸方向依次分布;在所述的流延辊的转动方向上,所述的风口设置在所述的挤出模头的口模的上游,多个所述的真空负压箱在所述的风口处产生负压以使得所述的口模挤出的薄膜贴紧在所述的流延辊的表面。

7、在上述技术方案中,进一步优选的,所述的挤出模头和所述的挤出机之间还设置有计量泵和换网器,所述的换网器布置在所述的计量泵和所述的挤出机之间以过滤所述的挤出机输出的物料,所述的计量泵用于调节输送到所述的挤出模头的物料的流量。

8、在上述技术方案中,进一步优选的,所述的挤出装置包括与所述的多个真空负压箱连接的至少一个抽吸电机,且所述的至少一个抽吸电机与所述的多个真空负压箱之间连接有多条风管,每个所述的真空负压箱配置有一个所述的风管。

9、在上述技术方案中,进一步优选的,所述的流延装置包括支撑架、驱动气缸和摆臂,所述的流延辊可转动地设置在支撑架上,所述的摆臂的一端部与所述的压辊连接,另一端部与所述的驱动气缸连接,所述的摆臂的中间部铰接在所述的支撑架上,所述的驱动气缸用于驱动所述的摆臂摆动以调节所述的压辊与所述的流延辊之间的距离,所述的压辊可转动地与所述的摆臂连接。

10、在上述技术方案中,进一步优选的,所述的流延装置还包括设置在所述的支撑架底部的若干个移动轮和与所述的若干个移动轮传动连接的移动电机,所述的移动电机用于驱动所述的若干个移动轮转动。

11、在上述技术方案中,进一步优选的,所述的收卷装置包括机架、可摆动地设置在所述的机架上的摇臂和设置在所述的摇臂上的浮动组件,所述的摩擦辊组件包括可转动设置在机架上的主动摩擦辊、设置在所述的摇臂上的被动摩擦辊和主动辊,所述的主动摩擦辊和所述的主动辊分别与一驱动电机连接,所述的主动摩擦辊和所述的主动辊之间具有速度差,且所述的主动摩擦辊布置在所述的主动辊的上游,所述的被动摩擦辊布置在所述的主动摩擦辊和所述的主动辊之间;所述的摇臂被配置为可相对于所述的机架转动,以便于薄膜穿设在所述的摩擦辊组件上。

12、在上述技术方案中,进一步优选的,所述的摇臂上开设有用于容纳所述的收卷轴的收卷槽,所述的收卷槽位于所述的主动辊的下游,所述的浮动组件设置在所述的收卷槽处以调节所述的收卷轴与所述的主动辊之间的距离。

13、在上述技术方案中,进一步优选的,所述的收卷装置包括设置在所述的机架的顶部的送轴组件,所述的送轴组件包括上轴位置和下轴位置,所述的下轴位置位于所述的收卷槽的上侧,所述的上轴位置偏置在机架的一侧,所述的上轴位置和所述的下轴位置之间布置有输送机构以将空载的收卷轴自所述的上轴位置移动到所述的下轴位置。

14、在上述技术方案中,进一步优选的,所述的流延装置和所述的收卷装置之间设置有测厚装置,所述的测厚装置用于测量所述的流延装置输出的薄膜的厚度。

15、在上述技术方案中,进一步优选的,所述的测厚装置和所述的收卷装置之间还设置有过渡装置,所述的过渡装置包括摆架以及可转动地设置在所述的摆架上的至少一个过渡轮和至少一个调节轮,所述的至少一个调节轮被配置为可靠近和远离所述的至少一个过渡轮。

16、本申请与现有技术相比获得如下有益效果:

17、本申请的生产线适用于生产厚度小于10μm的tpu薄膜,挤出装置的真空负压箱使得超薄的薄膜贴紧流延辊,由流延装置对tpu薄膜进行厚度调节和定型,提高定型效率;收卷装置保证tpu薄膜的恒张力收卷,并避免tpu薄膜在收卷过程中包气和褶皱,提高tpu薄膜的收卷质量和收卷速度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种TPU超薄薄膜生产线,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的生产线,其特征在于,所述的挤出模头和所述的挤出机之间还设置有计量泵和换网器,所述的换网器布置在所述的计量泵和所述的挤出机之间以过滤所述的挤出机输出的物料,所述的计量泵用于调节输送到所述的挤出模头的物料的流量。

3.根据权利要求1所述的生产线,其特征在于,所述的挤出装置包括与所述的多个真空负压箱连接的至少一个抽吸电机,且所述的至少一个抽吸电机与所述的多个真空负压箱之间连接有多条风管,每个所述的真空负压箱配置有一个所述的风管。

4.根据权利要求1所述的生产线,其特征在于,所述的流延装置包括支撑架、驱动气缸和摆臂,所述的流延辊可转动地设置在支撑架上,所述的摆臂的一端部与所述的压辊连接,另一端部与所述的驱动气缸连接,所述的摆臂的中间部铰接在所述的支撑架上,所述的驱动气缸用于驱动所述的摆臂摆动以调节所述的压辊与所述的流延辊之间的距离,所述的压辊可转动地与所述的摆臂连接。

5.根据权利要求4所述的生产线,其特征在于,所述的流延装置还包括设置在所述的支撑架底部的若干个移动轮和与所述的若干个移动轮传动连接的移动电机,所述的移动电机用于驱动所述的若干个移动轮转动。

6.根据权利要求1所述的生产线,其特征在于,所述的收卷装置包括机架、可摆动地设置在所述的机架上的摇臂和设置在所述的摇臂上的浮动组件,所述的摩擦辊组件包括可转动设置在机架上的主动摩擦辊、设置在所述的摇臂上的被动摩擦辊和主动辊,所述的主动摩擦辊和所述的主动辊分别与一驱动电机连接,所述的主动摩擦辊和所述的主动辊之间具有速度差,且所述的主动摩擦辊布置在所述的主动辊的上游,所述的被动摩擦辊布置在所述的主动摩擦辊和所述的主动辊之间;所述的摇臂被配置为可相对于所述的机架转动,以便于薄膜穿设在所述的摩擦辊组件上。

7.根据权利要求6所述的生产线,其特征在于,所述的摇臂上开设有用于容纳所述的收卷轴的收卷槽,所述的收卷槽位于所述的主动辊的下游,所述的浮动组件设置在所述的收卷槽处以调节所述的收卷轴与所述的主动辊之间的距离。

8.根据权利要求7所述的生产线,其特征在于,所述的收卷装置包括设置在所述的机架的顶部的送轴组件,所述的送轴组件包括上轴位置和下轴位置,所述的下轴位置位于所述的收卷槽的上侧,所述的上轴位置偏置在机架的一侧,所述的上轴位置和所述的下轴位置之间布置有输送机构以将空载的收卷轴自所述的上轴位置移动到所述的下轴位置。

9.根据权利要求1所述的生产线,其特征在于,所述的流延装置和所述的收卷装置之间设置有测厚装置,所述的测厚装置用于测量所述的流延装置输出的薄膜的厚度。

10.根据权利要求9所述的生产线,其特征在于,所述的测厚装置和所述的收卷装置之间还设置有过渡装置,所述的过渡装置包括摆架以及可转动地设置在所述的摆架上的至少一个过渡轮和至少一个调节轮,所述的至少一个调节轮被配置为可靠近和远离所述的至少一个过渡轮。

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【技术特征摘要】

1.一种tpu超薄薄膜生产线,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的生产线,其特征在于,所述的挤出模头和所述的挤出机之间还设置有计量泵和换网器,所述的换网器布置在所述的计量泵和所述的挤出机之间以过滤所述的挤出机输出的物料,所述的计量泵用于调节输送到所述的挤出模头的物料的流量。

3.根据权利要求1所述的生产线,其特征在于,所述的挤出装置包括与所述的多个真空负压箱连接的至少一个抽吸电机,且所述的至少一个抽吸电机与所述的多个真空负压箱之间连接有多条风管,每个所述的真空负压箱配置有一个所述的风管。

4.根据权利要求1所述的生产线,其特征在于,所述的流延装置包括支撑架、驱动气缸和摆臂,所述的流延辊可转动地设置在支撑架上,所述的摆臂的一端部与所述的压辊连接,另一端部与所述的驱动气缸连接,所述的摆臂的中间部铰接在所述的支撑架上,所述的驱动气缸用于驱动所述的摆臂摆动以调节所述的压辊与所述的流延辊之间的距离,所述的压辊可转动地与所述的摆臂连接。

5.根据权利要求4所述的生产线,其特征在于,所述的流延装置还包括设置在所述的支撑架底部的若干个移动轮和与所述的若干个移动轮传动连接的移动电机,所述的移动电机用于驱动所述的若干个移动轮转动。

6.根据权利要求1所述的生产线,其特征在于,所述的收卷装置包括机架、可摆动地设置在所述的机架上的摇臂和设置在所述的摇臂上的浮动组件,所述的摩擦辊组件包括可转动设置在机架上的主动摩擦辊、...

【专利技术属性】
技术研发人员:何海潮刘红彬
申请(专利权)人:苏州金纬片板膜智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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