一种滚齿刀径向前刀面误差的对比检具与使用方法技术

本发明专利技术属于刀具检测装置领域，具体涉及一种滚齿刀径向前刀面误差的对比检具与使用方法；该对比检具包括测量尺和基准轴；所述测量尺的形状类似于数字“6”结构；所述测量尺包括基准孔和测量面，所述测量尺通过所述基准孔与所述基准轴相适配，滚齿刀的内孔与所述基准轴相适配；所述测量面与出厂滚齿刀径向前刀面相适配，且与所述基准孔的中心线重合；本发明专利技术提供对比检具使用方法能够简单方便地检测滚齿刀径向前刀面的误差，通过对比图样简单快捷地让众多中小企业实现滚齿刀在刃磨时径向前刀面误差的检测，有利于保证被加工零件的质量。有利于保证被加工零件的质量。有利于保证被加工零件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种滚齿刀径向前刀面误差的对比检具与使用方法


[0001]本专利技术属于刀具检测装置领域，具体涉及一种滚齿刀径向前刀面误差的对比检具与使用方法。

技术介绍

[0002]滚齿刀是在机械加工中常用的刀具，其主要用于加工齿轮、矩形花键、渐开线花键等。用滚齿刀加工零件具有质量稳定、效率高、成本低的优点，同时滚齿刀可以重复刃磨多次使用；但滚齿刀的最初制作精度及后续使用过程中的刃磨精度直接影响到被加工零件的精度；其中滚齿刀的最初制作精度由刀具厂家保证，后续使用过程中的刃磨精度由各滚齿刀使用企业来保障。
[0003]滚齿刀的刃磨主要为刃磨滚齿刀的前刀面，其中刃磨后的前刀面径向误差、前刀面轴向误差、分度误差对其精度影响最大；其中分度误差的产生原因出自滚刀刃磨床的分度机构，只要做好日常机床的维护保养、定期的校验即可保证分度误差在公差范围内；其中前刀面轴向误差由机床的轴向螺旋角系统保证，只要做好日常机床的维护保养、定期的校验即可保证螺旋角误差在公差范围内；但径向前刀面误差的产生受到每次机床调整的影响，不同直径刀具、不同规格刀具的调整将会导致前角出现变动，需及时调整。
[0004]滚齿刀精度的检测可以用滚齿刀专用检查仪检测，但这种专用滚齿刀检查仪主要应用于刀具制造企业或大型企业，但对于众多的中小型企业往往无法做到。滚齿刀精度也可以用齿轮测量中心检验部分项目，但其操作繁琐、效率低，不能满足刀具刃磨的实际需求，只对有特殊要求的检测。同时滚齿刀的孔径现已实现标准化（刀具孔径22、27、32、40、50等），为此专利技术此一系列检具尤为迫切。

技术实现思路

[0005]本专利技术就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种滚齿刀径向前刀面误差的对比检具与使用方法。
[0006]为实现上述目的，一方面，本专利技术提供一种滚齿刀径向前刀面误差的对比检具，包括测量尺和基准轴；所述测量尺的形状类似于数字“6”结构；所述测量尺包括基准孔和测量面，所述测量尺通过所述基准孔与所述基准轴相适配，滚齿刀的内孔与所述基准轴相适配；所述测量面与出厂滚齿刀径向前刀面相适配，且与所述基准孔的中心线重合。
[0007]采用以上技术方案，利用基准孔和基准轴的配合旋转，非常方便地使用测量面测量径向前刀面，实时地检测滚齿刀的径向前刀面的误差。
[0008]进一步的，所述基准孔孔径的基本尺寸为φ22～φ50mm，所述测量尺的材质为高碳合金钢、淬火处理；所述基准轴的材质为高碳合金钢、淬火处理。
[0009]进一步的，所述测量尺还包括辅助面、过渡圆角、圆弧面、顶面和侧面；所述辅助面与所述测量面相互垂直，所述辅助面与所述基准孔的中心的距离随着
所述基准孔孔径尺寸的不同而不同，用于校验所述测量尺制作时的精度；所述过渡圆角为所述测量面与所述辅助面相交处，用于防止所述测量尺淬火时的开裂。
[0010]进一步的，所述圆弧面与所述基准孔同心，并随着所述基准孔孔径的变化而变化；所述顶面与所述辅助面平行，所述顶面与所述基准孔的中心的距离随着滚齿刀孔径的不同而不同，以保证测量尺测量最大外径规格滚齿刀的范围；所述侧面与所述圆弧面相切，且与所述顶面相交。
[0011]进一步的，所述基准轴包括定位台、基准部、越程槽；所述定位台外径尺寸大于所述基准部的外径尺寸，且所述定位台的一端和所述基准部一体成形连接；所述基准部的外径尺寸与滚齿刀的内孔、基准孔相适配，所述基准部外径的基本尺寸为φ22mm～φ50mm；所述基准部靠近所述定位台的一端设有越程槽，用于使滚齿刀的端面紧贴所述定位台的侧面。
[0012]作为优选，所述基准轴还包括左手持部、右手持部和过渡部；所述左手持部和所述右手持部表面滚花处理，所述左手持部与所述定位台的另一端一体成形连接；所述右手持部与所述基准部远离所述定位台的一端一体成形连接；所述过渡部位于所述基准部和所述右手持部之间。
[0013]本专利技术还提出一种滚齿刀径向前刀面误差的对比检具的使用方法，包括如下步骤：步骤一 将基准轴的基准部、过渡部擦拭干净；步骤二 将被检测滚齿刀的内孔与所述基准轴的基准部配合，再将测量尺的基准孔与所述基准轴的基准部配合，注意所述测量尺的测量面与被检测滚齿刀的径向前刀面方向应当一致；步骤三 推进测量尺与滚齿刀，保证所述测量尺和滚齿刀接触，滚齿刀和定位台的端面接触，再缓慢旋转所述测量尺，保证所述测量尺的测量面与滚齿刀的各个径向前刀面接近重合，此时目测观察测量结果，对比图样判断滚齿刀该径向前刀面的误差。
[0014]综上所述，本专利技术的一种滚齿刀径向前刀面误差的对比检具及其使用方法具有如下的优点和有益技术效果：1.本专利技术可让众多中小企业实现滚齿刀在刃磨时径向前刀面误差的检测，有利于保证被加工零件的质量。
[0015]2.本专利技术的对比检具结构简单、精度可靠，其使用方法简单方便、效率高，并且易于推广。
附图说明
[0016]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是一种滚齿刀径向前刀面误差的对比检具的测量尺示意图；图2是一种滚齿刀径向前刀面误差的对比检具的基准轴示意图；图3是滚齿刀的主视图；
图4是滚齿刀的A
‑
A剖视图；图5是一种滚齿刀径向前刀面误差的对比检具的使用状态主视图；图6是图5的B向视图；图7是使用对比检具检测滚齿刀前刀面无误差时的图样示意图；图8是使用对比检具检测滚齿刀前刀面有误差时三种情况的图样示意图。
[0017]附图中的附图标记为：1
‑
测量尺；11
‑
基准孔；12
‑
测量面；13
‑
辅助面；14
‑
过渡圆角；15
‑
圆弧面；16
‑
顶面；17
‑
侧面；2
‑
基准轴；21
‑
左手持部；22
‑
定位台；23
‑
基准部；24
‑
右手持部；25
‑
过渡部；26
‑
越程槽；3
‑
滚齿刀；31
‑
径向前刀面。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明：【实施例1】如图1和图2所示，一种滚齿刀径向前刀面误差的对比检具，包括测量尺1和基准轴2；测量尺1的形状类似于数字“6”结构；测量尺1包括基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚齿刀径向前刀面误差的对比检具，其特征在于：包括测量尺（1）和基准轴（2）；所述测量尺（1）的形状类似于数字“6”结构；所述测量尺（1）包括基准孔（11）和测量面（12），所述测量尺（1）通过所述基准孔（11）与所述基准轴（2）相适配，滚齿刀的内孔与所述基准轴（2）相适配；所述测量面（12）与出厂滚齿刀径向前刀面（31）相适配，且与所述基准孔（11）的中心线重合。2.根据权利要求1所述的一种滚齿刀径向前刀面误差的对比检具，其特征在于：所述基准孔（11）孔径的基本尺寸为φ22～φ50mm，所述测量尺（1）的材质为高碳合金钢、淬火处理；所述基准轴（2）的材质为高碳合金钢、淬火处理。3.根据权利要求2所述的一种滚齿刀径向前刀面误差的对比检具，其特征在于：所述测量尺（1）还包括辅助面（13）、过渡圆角（14）、圆弧面（15）、顶面（16）和侧面（17）；所述辅助面（13）与所述测量面（12）相互垂直，所述辅助面（13）与所述基准孔（11）的中心的距离随着所述基准孔（11）孔径尺寸的不同而不同，用于校验所述测量尺（1）制作时的精度；所述过渡圆角（14）为所述测量面（12）与所述辅助面（13）相交处，用于防止所述测量尺（1）淬火时的开裂。4.根据权利要求3所述的一种滚齿刀径向前刀面误差的对比检具，其特征在于：所述圆弧面（15）与所述基准孔（11）同心，并随着所述基准孔（11）孔径的变化而变化；所述顶面（16）与所述辅助面（13）平行，所述顶面（16）与所述基准孔（11）的中心的距离随着滚齿刀孔径的不同而不同，以保证测量尺测量最大外径规格滚齿刀的范围；所述侧面（17）与所述圆弧面（15）相切，且与所述顶面（16）相交。5.根据权利要求2所述的一种滚齿刀径向前刀面误差的对比检具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广福，郑学科，郑诗科，
申请(专利权)人：山东海利传动机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：