一种吸能块检验工装制造技术

本实用新型专利技术涉及吸能块生产技术领域，具体为一种吸能块检验工装，包括：检具底板，上表面固定设置有Z向压钳，Z向压钳的一侧设置有检测卡板座；检测卡板，一端插接在检测卡板座的内部，检测卡板的端部外表面设置有插杆；检具型芯，设置在检具底板的上表面中心位置，检具型芯的一侧设置有止通规；有益效果为：解决了吸能块检验时间长、过程繁琐、减少误差提高检验效率、提高用户体验，且通过弹性设置的插杆与弹性设置的拉杆的配合，实现检测卡板座与检测卡板的快速连接与拆卸。卡板的快速连接与拆卸。卡板的快速连接与拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种吸能块检验工装


[0001]本技术涉及吸能块生产
，具体为一种吸能块检验工装。

技术介绍

[0002]吸能块发泡材料EPP是一种高结晶型聚合物/气体复合材料，具有重量轻、缓冲性能好、有良好的可塑性以及可回收利用等特点，目前广泛应用于汽车吸能、减振零部件中，比如前后保险杠吸能块、门饰板吸能块等；
[0003]在吸能块生产完成后，需要用卡尺、卷尺等测量工具进行测量，因为吸能块大多为异性块，测量大多比较繁琐，造成检验出现不完全、不准确，导致出现误差，公开号为CN208488036U的中国技术公开了一种双密度汽车吸能块的检验工装，涉及汽车吸能泡沫检测工装，包括底座，所述底座上设有与产品底部形状相配合的基座以及用于固定产品的固定装置，所述底座上位于产品的关键尺寸位置设有尺寸检测装置，所述尺寸检测装置包括能够卡扣于产品上的检测板，所述检测板上设有与产品顶部形状相配合的检测孔以及供产品穿过进入所述检测孔的开口，所述检测板通过所述开口与产品之间活动连接，本技术克服目前的检验误差问题，减少检验操作，提高检验效率和检验精度；
[0004]检测卡板是检测吸能块的重要组件，但检测组件的一端是通过插杆铰接在检测卡板座内部的，当需要更换检测卡板时，难以从检测卡板座内部拆卸下来，且拆卸下来在进行安装也较为的繁琐，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种吸能块检验工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸能块检验工装，所述吸能块检验工装包括：
[0007]检具底板，检具底板的上表面固定设置有Z向压钳，Z向压钳的一侧设置有检测卡板座；
[0008]检测卡板，检测卡板的一端插接在检测卡板座的内部，检测卡板的端部外表面设置有插杆；
[0009]检具型芯，检具型芯设置在检具底板的上表面中心位置，检具型芯的一侧设置有止通规。
[0010]优选的，所述检具底板的上表面开设有基准孔，基准孔贯穿检具底板，且基准孔开设有多组，多组基准孔均匀对称分布，且检具底板的一端端部上表面固定设置有Z向压钳，检具底板远离Z向压钳的一侧上表面固定设置有X向压钳，Z向压钳和X向压钳以检具底板为中心进行对称分布。
[0011]优选的，所述Z向压钳和X向压钳均设置有两组，另一组Z向压钳和X向压钳固定设置在检具底板的另一端端部，两组Z向压钳和X向压钳以检具底板为中心进行对称分布，且
两组Z向压钳和X向压钳的下表面均设置有Y向公差带，Y向公差带固定设置在检具底板的上表面中心位置。
[0012]优选的，所述检具型芯的上表面固定设置有Y向基准块，Y向基准块的大小和检具型芯的大小相匹配，Y向基准块的一侧固定连接有Y向压钳，Y向基准块通过Y向压钳设置在检具型芯的正上方，Y向压钳固定设置在检具底板的上表面，且Y向压钳位于检具型芯远离止通规的一侧。
[0013]优选的，所述检测卡板座的横截面呈“匚”型结构，检测卡板座设置有多组，多组检测卡板座均匀对称固定设置在检具底板的上表面，且每组检测卡板座设置有两个，两个检测卡板座以检具底板为中心进行对称分布，且多组检测卡板座分别设置在检具型芯和Y向公差带的外侧。
[0014]优选的，所述每个所述检测卡板座的内部两侧侧壁中心位置均开设有限位槽，且限位槽的底端开设有通孔，通孔贯穿检测卡板座的侧壁，且每组通孔的内部均插接设置有拉杆，拉杆的大小和通孔的内部大小相匹配，且拉杆的外表面套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧固定设置在检测卡板座的侧壁和拉杆的端部之间，拉杆通过第一复位弹簧弹性插接在通孔的内部。
[0015]优选的，所述检测卡板的横截面呈“匚”型结构，检测卡板的两侧侧壁端部分别插接在两个检测卡板座的内部，两个检测卡板座之间的间距和检测卡板的大小相匹配，且检测卡板的两侧侧壁端部大小和检测卡板座的内部大小相匹配，检测卡板的两侧侧壁端部外表面均设置有插杆。
[0016]优选的，所述插杆设置有两组，两组插杆以检测卡板为中心进行对称分布，且插杆的大小和限位槽和通孔的内部大小相匹配，插杆的端部插接设置在沉孔的内部，沉孔开设在检测卡板的侧壁，插杆的端部大小和沉孔的内部大小相匹配，且沉孔的内壁中心位置开设有收纳孔。
[0017]优选的，所述收纳孔的内部设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧的大小和收纳孔的内部大小相匹配，第二复位弹簧固定设置在收纳孔的内壁和插杆的侧壁之间，插杆通过第二复位弹簧弹性插接在沉孔内部，且插杆远离第二复位弹簧的一端下表面呈倾斜状态。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术提出的一种吸能块检验工装，解决了吸能块检验时间长、过程繁琐、减少误差提高检验效率、提高用户体验，且通过弹性设置的插杆与弹性设置的拉杆的配合，实现检测卡板座与检测卡板的快速连接与拆卸。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术检测卡板座与检测卡板结构连接示意图；
[0022]图3为本技术检测卡板座与拉杆结构连接示意图；
[0023]图4为本技术检测卡板结构示意图；
[0024]图5为本技术检测卡板结构部分剖视图。
[0025]图中：基准孔1、Z向压钳2、检测卡板座3、检测卡板4、检具型芯5、X向压钳6、Y向基准块7、止通规8、检具底板9、Y向压钳10、Y向公差带11、拉杆12、第一复位弹簧13、限位槽14、
通孔15、插杆16、沉孔17、收纳孔18、第二复位弹簧19。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种吸能块检验工装，吸能块检验工装包括：
[0028]检具底板9，检具底板9的上表面固定设置有Z向压钳2，Z向压钳2的一侧设置有检测卡板座3，检具底板9的上表面开设有基准孔1，基准孔1贯穿检具底板9，且基准孔1开设有多组，多组基准孔1均匀对称分布，且检具底板9的一端端部上表面固定设置有Z向压钳2，检具底板9远离Z向压钳2的一侧上表面固定设置有X向压钳6，Z向压钳2和X向压钳6以检具底板9为中心进行对称分布，Z向压钳2和X向压钳6均设置有两组，另一组Z向压钳2和X向压钳6固定设置在检具底板9的另一端端部，两组Z向压钳2和X向压钳6以检具底板9为中心进行对称分布，且两组Z向压钳2和X向压钳6的下表面均设置有Y向公差带11，Y向公差带11固定设置在检具底板9的上表面中心位置；
[0029]检测卡板4，检测卡板4的一端插接在检测卡板座3的内部，检测卡板4的端部外表面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸能块检验工装，其特征在于：所述吸能块检验工装包括：检具底板(9)，检具底板(9)的上表面固定设置有Z向压钳(2)，Z向压钳(2)的一侧设置有检测卡板座(3)；检测卡板(4)，检测卡板(4)的一端插接在检测卡板座(3)的内部，检测卡板(4)的端部外表面设置有插杆(16)；检具型芯(5)，检具型芯(5)设置在检具底板(9)的上表面中心位置，检具型芯(5)的一侧设置有止通规(8)。2.根据权利要求1所述的一种吸能块检验工装，其特征在于：所述检具底板(9)的上表面开设有基准孔(1)，基准孔(1)贯穿检具底板(9)，且基准孔(1)开设有多组，多组基准孔(1)均匀对称分布，且检具底板(9)的一端端部上表面固定设置有Z向压钳(2)，检具底板(9)远离Z向压钳(2)的一侧上表面固定设置有X向压钳(6)，Z向压钳(2)和X向压钳(6)以检具底板(9)为中心进行对称分布。3.根据权利要求2所述的一种吸能块检验工装，其特征在于：所述Z向压钳(2)和X向压钳(6)均设置有两组，另一组Z向压钳(2)和X向压钳(6)固定设置在检具底板(9)的另一端端部，两组Z向压钳(2)和X向压钳(6)以检具底板(9)为中心进行对称分布，且两组Z向压钳(2)和X向压钳(6)的下表面均设置有Y向公差带(11)，Y向公差带(11)固定设置在检具底板(9)的上表面中心位置。4.根据权利要求3所述的一种吸能块检验工装，其特征在于：所述检具型芯(5)的上表面固定设置有Y向基准块(7)，Y向基准块(7)的大小和检具型芯(5)的大小相匹配，Y向基准块(7)的一侧固定连接有Y向压钳(10)，Y向基准块(7)通过Y向压钳(10)设置在检具型芯(5)的正上方，Y向压钳(10)固定设置在检具底板(9)的上表面，且Y向压钳(10)位于检具型芯(5)远离止通规(8)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种吸能块检验工装，其特征在于：所述检测卡板座(3)的横截面呈“匚”型结构，检测卡板座(3)设置有多组，多组检测卡板座(3)均匀对称固定设置在检具底板(9)的上表面，且每组检测卡板座(3)设置有两个，两个检...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈拂，陈远，栾晟祎，刘超，
申请(专利权)人：青岛博泰汽车零部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：