一种截止阀专用检具制造技术

本实用新型专利技术涉及截止阀检具技术领域，尤其是一种截止阀专用检具，包括截止阀毛坯，截止阀毛坯上端颈部外侧设有U型支架，U型支架右侧固定有连接板，连接板右侧固定有支撑块，支撑块下侧固定有限位块，限位块右侧设有通孔，通孔内侧滑动有标杆，标杆右侧固定有辅助块，限位块下侧设有支撑结构，限位块与截止阀毛坯之间设有定位结构。将U型支架卡在截止阀毛坯上端颈部，连接板与截止阀毛坯两端平行，然后通过辅助块将标杆穿过限位块，将标杆插入截止阀毛坯，分别从毛坯左右两头按产品技术要求测量数据，测量更加简单，对毛坯不会造成损伤，减少毛坯的浪费，降低成本浪费，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种截止阀专用检具


[0001]本技术涉及截止阀检具
，尤其涉及一种截止阀专用检具。

技术介绍

[0002]截止阀(外文名：stop valve)是依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通的工具，属于强制密封式阀门，是使用很广泛的阀门之一，截止阀根据通道方向分为直通式截止阀、直流式截止阀、角式截止阀、柱塞式截止阀四种类型。
[0003]截止阀在生产过程中由于热冲加工工艺的特殊性及其产品本身结构的原因，每次对产品毛坯检测除了用常规的游标卡尺、深度尺检测外还得对产品毛坯敲打、车床试车、切割后测量等破坏性手段对其检测、每一次循环抽检都会造成不少数量的产品报废，所述的检测手段对能其毛坯产品的检测判定，除了耗时费力外还同时造成大量不必要的浪费如此大大增加了生产成本，不利于精益生产。为此我们提出一种截止阀专用检具，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在截止阀在生产过程中由于热冲加工工艺的特殊性及其产品本身结构的原因，每次对产品毛坯检测除了用常规的游标卡尺、深度尺检测外还得对产品毛坯敲打、车床试车、切割后测量等破坏性手段对其检测、每一次循环抽检都会造成不少数量的产品报废，所述的检测手段对能其毛坯产品的检测判定，除了耗时费力外还同时造成大量不必要的浪费如此大大增加了生产成本，不利于精益生产的缺点，而提出的一种截止阀专用检具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种截止阀专用检具，包括截止阀毛坯，所述截止阀毛坯上端颈部外侧设有U型支架，所述U型支架右侧固定有连接板，所述连接板右侧固定有支撑块，所述支撑块下侧固定有限位块，所述限位块右侧设有通孔，所述通孔内侧滑动有标杆，所述标杆右侧固定有辅助块，所述限位块下侧设有支撑结构，所述限位块与截止阀毛坯之间设有定位结构。
[0007]优选的，所述U型支架、连接板、支撑块、限位块、标杆和辅助块材质均为4Cr13马氏体类型不锈钢。
[0008]优选的，所述U型支架右侧前后两端、支撑块左侧前后两端均固定有加强块，所述加强块与连接板下侧固定相连。
[0009]优选的，所述支撑结构包括两个定位块，所述限位块下侧设有两个燕尾槽、底座，所述定位块滑动在燕尾槽内侧并且定位块与底座上侧固定相连，所述底座上侧固定有止位板，所述止位板与定位块之间固定相连，所述限位块下端前后两侧设有导向块，所述导向块与底座上侧固定相连，所述止位板上侧设有四个贯穿孔，所述底座上侧设有四个螺纹孔，所述贯穿孔与螺纹孔相通。
[0010]优选的，所述限位块与底座、支撑块与连接板之间均成90度连接。
[0011]优选的，所述定位结构包括连接筒，所述连接筒内侧右端通过螺纹可拆卸有安装环、左侧固定有连接环，所述安装环与限位块之间固定相连，所述连接环外侧通过螺纹可拆卸有导向环，所述连接筒内侧左端、安装环内侧左端均固定有限位环，所述标杆可滑动在限位环内侧。
[0012]本技术提出的一种截止阀专用检具，有益效果在于：
[0013]1、通过设置U型支架、连接板、支撑块、限位块、标杆、辅助块，组和成专用的检具，实现快速测量的能力，避免对毛坯造成损伤，降低成本浪费，提高生产效率。
[0014]2、通过设置连接筒、安装环、连接环、导向环、限位环，为检具测量提供导向，让检具测量更加方便，测量更加准确，提高生产质量和测量速度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种截止阀专用检具的正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种截止阀专用检具的爆炸立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的图2中A区局部放大立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的图2中B区局部放大立体结构示意图。
[0019]图中：1截止阀毛坯、2U型支架、3连接板、4支撑块、5限位块、6标杆、7辅助块、8加强块、9定位块、10底座、11止位板、12导向块、13连接筒、14安装环、15连接环、16导向环、17限位环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种截止阀专用检具，包括截止阀毛坯1，截止阀毛坯1上端颈部外侧设有U型支架2，U型支架2右侧固定有连接板3，连接板3右侧固定有支撑块4，支撑块4下侧固定有限位块5，限位块5右侧设有通孔，通孔内侧滑动有标杆6，标杆6右侧固定有辅助块7，U型支架2右侧前后两端、支撑块4左侧前后两端均固定有加强块8，加强块8与连接板3下侧固定相连，通过U型支架2、连接板3、支撑块4和限位块5组合成检具支架，U型支架2卡在截止阀毛坯1上端颈部，连接板3与截止阀毛坯1两端平行，然后通过辅助块7将标杆6穿过限位块5，将标杆6插入截止阀毛坯1，分别从毛坯左右两头按产品技术要求测量数据，测量更加简单，对毛坯不会造成损伤，减少毛坯的浪费，降低成本浪费，提高生产效率，加强块8可以提高检具的强度，避免检具变形，提高检具的使用寿命。
[0022]U型支架2、连接板3、支撑块4、限位块5、标杆6和辅助块7材质均为4Cr13马氏体类型不锈钢，4Cr13马氏体类型不锈钢具有较好的防腐性和较高的强度及耐磨性，提高了检具的使用寿命。
[0023]限位块5下侧设有支撑结构，支撑结构包括两个定位块9，限位块5下侧设有两个燕尾槽、底座10，定位块9滑动在燕尾槽内侧并且定位块9与底座10上侧固定相连，底座10上侧固定有止位板11，止位板11与定位块9之间固定相连，限位块5下端前后两侧设有导向块12，导向块12与底座10上侧固定相连，止位板11上侧设有四个贯穿孔，底座10上侧设有四个螺
纹孔，贯穿孔与螺纹孔相通，限位块5与底座10、支撑块4与连接板3之间均成90度连接，将检具通过定位块9安装在底座10上，止位板11起到一个限位作用，底座10可以通过螺栓安装在桌子或者平台上，更加稳定，便于检测，提高检测质量和效率。
[0024]限位块5与截止阀毛坯1之间设有定位结构，定位结构包括连接筒13，连接筒13内侧右端通过螺纹可拆卸有安装环14、左侧固定有连接环15，安装环14与限位块5之间固定相连，连接环15外侧通过螺纹可拆卸有导向环16，连接筒13内侧左端、安装环14内侧左端均固定有限位环17，标杆6可滑动在限位环17内侧，通过限位环17对标杆6起到限位和支撑的作用，让标杆6更加稳定，测量更加准确，提高了检测质量。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截止阀专用检具，包括截止阀毛坯(1)，其特征在于，所述截止阀毛坯(1)上端颈部外侧设有U型支架(2)，所述U型支架(2)右侧固定有连接板(3)，所述连接板(3)右侧固定有支撑块(4)，所述支撑块(4)下侧固定有限位块(5)，所述限位块(5)右侧设有通孔，所述通孔内侧滑动有标杆(6)，所述标杆(6)右侧固定有辅助块(7)，所述限位块(5)下侧设有支撑结构，所述限位块(5)与截止阀毛坯(1)之间设有定位结构。2.根据权利要求1所述的一种截止阀专用检具，其特征在于，所述U型支架(2)、连接板(3)、支撑块(4)、限位块(5)、标杆(6)和辅助块(7)材质均为4Cr13马氏体类型不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种截止阀专用检具，其特征在于，所述U型支架(2)右侧前后两端、支撑块(4)左侧前后两端均固定有加强块(8)，所述加强块(8)与连接板(3)下侧固定相连。4.根据权利要求1所述的一种截止阀专用检具，其特征在于，所述支撑结构包括两个定位块(9)，所述限位块(5)下侧设有两个燕尾槽、底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王发炎，陈江海，
申请(专利权)人：浙江晨馨阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：