一种制动钳活塞压装机构制造技术

本发明专利技术公开了一种制动钳活塞压装机构，涉及制动钳活塞压装技术领域，包括工作底框，所述工作底框顶端后侧通过螺栓安装有固定顶框：气动增压缸，所述气动增压缸通过螺栓安装在固定顶框前侧上端，所述气动增压缸前侧中部通过螺栓安装有仪表盘，所述工作底框上端中部通过螺栓安装有固定底板。本发明专利技术通过冲压头的压力来完成压装，且既可以减轻工人劳动强度，又可以提升产品装配时效率，并通过控制面板内部的PLC指令启动气动增压缸快速下移，达到一定压力后气动增压缸开始动作来完成产品的压装。力后气动增压缸开始动作来完成产品的压装。力后气动增压缸开始动作来完成产品的压装。

【技术实现步骤摘要】
一种制动钳活塞压装机构


[0001]本专利技术涉及制动钳活塞压装
，具体为一种制动钳活塞压装机构。

技术介绍

[0002]钳盘式制动器是盘式制动器的一种，它的旋转元件是以端面工作的金属圆盘，称为制动盘，固定元件是工作面积不大的摩擦块与其金属背板组成的制动块，每个制动器中有两到四个，这些制动块及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中，总称为制动钳，而在制动钳总成加工生产的过程中，需要使用到压装机构，且常用的加工方式，都是利用丝杆将转动支架压入，效率低、质量一直性难以保证，利用丝杆的旋转挤压完成产品压装，但是这种加工装配方式，容易增加工作人员的劳动强度，且造成产品的装配率降低，并在进行压装加工时，压头上的限位孔不能保证每次压装位置都是一致的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种制动钳活塞压装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制动钳活塞压装机构，包括工作底框，所述工作底框顶端后侧通过螺栓安装有固定顶框：
[0005]气动增压缸，所述气动增压缸通过螺栓安装在固定顶框前侧上端，所述气动增压缸前侧中部通过螺栓安装有仪表盘，所述工作底框上端中部通过螺栓安装有固定底板；
[0006]放置限位机构，所述放置限位机构安装在固定底板上端，所述放置限位机构包括放置底板，所述放置底板通过螺栓安装在固定底板顶端；
[0007]安装支撑机构，所述安装支撑机构安装在固定底板顶端后侧，所述工作底框和固定顶框外部四周通过螺栓安装有若干工作挡板，所述固定底板外部开设有若干固定销孔。
[0008]优选的，所述放置限位机构还包括拉板、安装条板、活动限位块、安装支杆和固定安装杆，两个所述安装条板通过螺栓安装在放置底板顶端两侧，所述拉板通过螺栓安装在两侧的安装条板顶端前侧，所述固定安装杆活动安装在放置底板顶端后侧中部，两个所述活动限位块活动安装在放置底板顶端后侧两端，两个所述安装支杆通过螺栓安装在两侧的活动限位块顶端相对一端。
[0009]优选的，所述活动限位块中部均开设有安装通口，所述放置底板顶端后侧开设有调节槽口，且调节槽口内部底端开设有若干限位螺口，且安装通口与对应位置的限位螺口内部安装有固定螺栓，所述工作底框前侧上端两侧均安装有控制开关。
[0010]优选的，所述固定底板和放置底板俯视均呈矩形结构，所述固定底板顶端前侧且位于安装条板的前侧均安装有固定螺块，所述固定底板顶端和工作底框顶端位于固定螺块的相对位置均开设有安装螺口。
[0011]优选的，所述安装支撑机构包括固定支板、顶架板和稳定导向机构，三个所述固定支板通过螺栓安装在放置底板顶端两侧和后端中部，所述顶架板通过螺栓安装在固定支板
顶端，所述稳定导向机构安装在固定支板前侧中上端，所述顶架板前侧中部开设有安装圆口。
[0012]优选的，所述气动增压缸底端贯穿顶架板通过螺栓安装有固定轴板，所述固定轴板底端通过螺栓安装有冲压头，所述固定顶框后侧上端通过螺栓安装有控制面板，所述控制面板通过导线与气动增压缸电性连接，两侧所述安装支杆之间安装有总成体，所述总成体套合在固定安装杆外部上端。
[0013]优选的，所述稳定导向机构包括移动导轨、连接板和移动滑套，所述移动导轨通过螺栓安装在固定支板前侧中部，所述连接板通过螺栓安装在固定轴板后侧，所述移动滑套通过螺栓安装在连接板后侧，所述移动滑套后侧与移动导轨前侧活动连接，所述移动滑套内部和移动导轨俯视均呈凸型结构，所述连接板呈矩形结构。
[0014]优选的，所述气动增压缸底端与顶架板上端通过螺栓安装有安装轴板，所述工作底框底端四周通过螺栓安装有刹车万向轮，所述工作底框呈矩形结构，所述移动滑套内部四周和移动导轨外部四周均通过抛光处理。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术在对总成体进行放置固定时，直接把总成体放置到两侧的安装支杆之间，并使总成体底端与固定安装杆顶端套合对接，则就可以对总成体进行固定，当固定完成进行压装时，通过控制面板启动气动增压缸带动固定轴板和冲压头往下移动，通过冲压头的压力来完成压装，且既可以减轻工人劳动强度，又可以提升产品装配时效率，并通过控制面板内部的PLC指令启动气动增压缸快速下移，达到一定压力后气动增压缸开始动作来完成产品的压装；
[0017]2、本专利技术同时在冲压头往下移动进行加工时，通过连接板带动移动滑套在移动导轨外部滑动，通过移动滑套和移动导轨的配合使用，增加固定轴板和冲压头移动时的稳定性和灵活性，以及冲压头冲压时的准确性，且通过固定轴板可以对冲压头侧方位定位点达到快速换型目的，并可以使冲压头上的限位孔可以保证每次压装位置都是一致，防止在冲压的过程中发生偏移的情况。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例提供整体立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例提供的工作底框和固定顶框俯视的结构图；
[0020]图3为本专利技术实施例提供的固定底板和总成体四分之三侧立体的结构图；
[0021]图4为本专利技术实施例提供的固定支板和固定底板仰视的结构图；
[0022]图5为本专利技术实施例提供的固定支板和固定底板俯视的结构图。
[0023]图中：1、工作底框；2、固定顶框；3、刹车万向轮；4、控制开关；5、控制面板；6、气动增压缸；7、稳定导向机构；701、移动导轨；702、连接板；703、移动滑套；8、安装支撑机构；801、固定支板；802、顶架板；9、放置限位机构；901、放置底板；902、拉板；903、安装条板；904、活动限位块；905、安装支杆；906、固定安装杆；10、固定底板；11、总成体；12、固定螺块；13、固定轴板；14、安装轴板；15、冲压头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种制动钳活塞压装机构，包括工作底框1，工作底框1顶端后侧通过螺栓安装有固定顶框2；
[0026]气动增压缸6，气动增压缸6通过螺栓安装在固定顶框2前侧上端，气动增压缸6前侧中部通过螺栓安装有仪表盘，工作底框1上端中部通过螺栓安装有固定底板10；
[0027]放置限位机构9，放置限位机构9安装在固定底板10上端，放置限位机构9包括放置底板901，放置底板901通过螺栓安装在固定底板10顶端；
[0028]安装支撑机构8，安装支撑机构8安装在固定底板10顶端后侧，工作底框1和固定顶框2外部四周通过螺栓安装有若干工作挡板，固定底板10外部开设有若干固定销孔。
[0029]放置限位机构9还包括拉板902、安装条板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动钳活塞压装机构，包括工作底框(1)，所述工作底框(1)顶端后侧安装有固定顶框(2)，其特征在于：气动增压缸(6)，所述气动增压缸(6)安装在固定顶框(2)前侧上端，所述气动增压缸(6)前侧中部安装有仪表盘，所述工作底框(1)上端中部安装有固定底板(10)；放置限位机构(9)，所述放置限位机构(9)安装在固定底板(10)上端，所述放置限位机构(9)包括放置底板(901)，所述放置底板(901)安装在固定底板(10)顶端；安装支撑机构(8)，所述安装支撑机构(8)安装在固定底板(10)顶端后侧，所述工作底框(1)和固定顶框(2)外部四周通过螺栓安装有若干工作挡板，所述固定底板(10)外部开设有若干固定销孔。2.根据权利要求1所述的一种制动钳活塞压装机构，其特征在于：所述放置限位机构(9)还包括拉板(902)、安装条板(903)、活动限位块(904)、安装支杆(905)和固定安装杆(906)，两个所述安装条板(903)通过螺栓安装在放置底板(901)顶端两侧，所述拉板(902)通过螺栓安装在两侧的安装条板(903)顶端前侧，所述固定安装杆(906)活动安装在放置底板(901)顶端后侧中部，两个所述活动限位块(904)活动安装在放置底板(901)顶端后侧两端，两个所述安装支杆(905)通过螺栓安装在两侧的活动限位块(904)顶端相对一端。3.根据权利要求2所述的一种制动钳活塞压装机构，其特征在于：所述活动限位块(904)中部均开设有安装通口，所述放置底板(901)顶端后侧开设有调节槽口，且调节槽口内部底端开设有若干限位螺口，且安装通口与对应位置的限位螺口内部安装有固定螺栓，所述工作底框(1)前侧上端两侧均安装有控制开关(4)。4.根据权利要求2所述的一种制动钳活塞压装机构，其特征在于：所述固定底板(10)和放置底板(901)俯视均呈矩形结构，所述固定底板(10)顶端前侧且位于安装条板(903)的前侧均安装有固定螺块(12)，所述固定底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑笑乐，
申请(专利权)人：安徽孟宇汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：