一种抗起毛起球涡流纱及其制备方法与应用技术

本发明专利技术提出了一种抗起毛起球涡流纱及其制备方法与应用，所述方法至少包括：将6～8根长绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得长绒棉精梳熟条；将6～8根细绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得细绒棉精梳熟条；将所述长绒棉精梳熟条与所述细绒棉精梳熟条进行并条，制得精梳并条；其中，所述长绒棉精梳熟条占精梳熟条的总定量的20～70％，所述精梳并条的定量为1.5～5.0Ktex；以及将所述精梳并条喂入涡流纺纱机进行纺纱，制得所述涡流纱，且所述细绒棉位于所述涡流纱中心，所述长绒棉环形包裹所述细绒棉。本发明专利技术提出一种抗起毛起球涡流纱及其制备方法与应用，能够提高家纺面料的抗起毛起球性能。的抗起毛起球性能。的抗起毛起球性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗起毛起球涡流纱及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种抗起毛起球涡流纱及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]纯棉机织物制成家纺产品后，在使用和洗涤过程中，不断经受摩擦、揉搓和弯曲等作用，产生起毛起球的现象，影响家纺产品的外观和使用性能。随着人们生活水平的提高，消费者对抗起毛起球尤其是洗后的抗起毛起球性能愈来愈关注且要求也越来越高。现有的纯棉家纺面料，容易起球，耐磨性差，在经过数次洗涤后，其抗起毛起球的性能显著下降。
[0003]为解决上述问题，公开号为CN109610173B的专利利用抗起毛起球整理液配合工艺，经整理后面料得到良好的抗起毛起球的效果，但该种方法稳定性差，经水洗多次后其抗起毛起球性能显著下降。公开号为CN102168328B的专利采用喷气涡流纺纺制家纺面料的方法，只能纺出30Ne以下的棉纱，且形成的织物存在手感较硬，织物表面因涡流纺纱线无明显捻度而呈现纹路不清晰。公开号为的CN111778613A专利将涡流纺和紧密纺的经纱和纬纱按照1：1和2：2进行搭配，使涡流纺纱线作为主要承受摩擦的部分来提高粘胶织物抗起毛起球性能，但由于涡流纺纱线的缩率比紧密纺纱线缩率大，水洗后织物表面平整度较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出了一种抗起毛起球涡流纱及其制备方法与应用，能够提升纱线的耐磨性能，增加纱线的柔软度，从而提高家纺面料的抗起毛起球性能。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过如下的技术方案实现的：
[0006]本专利技术提出一种抗起毛起球涡流纱的制备方法，至少包括以下步骤：
[0007]将6～8根长绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得长绒棉精梳熟条；
[0008]将6～8根细绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得细绒棉精梳熟条；
[0009]将所述长绒棉精梳熟条与所述细绒棉精梳熟条进行并条，制得精梳并条；其中，所述长绒棉精梳熟条占精梳熟条的总定量的20～70％，所述精梳并条的定量为1.5～5.0Ktex；以及
[0010]将所述精梳并条喂入涡流纺纱机进行纺纱，制得所述涡流纱，且所述细绒棉位于所述涡流纱中心，所述长绒棉环形包裹所述细绒棉。
[0011]在本专利技术一实施例中，所述长绒棉精梳条的纤维主体长度为33～41mm，且所述长绒棉精梳条的定量为2.0～6.0Ktex。
[0012]在本专利技术一实施例中，所述细绒棉精梳条的纤维主体长度为28～32mm，且所述细绒棉精梳条的定量为2.0～6.0Ktex。
[0013]在本专利技术一实施例中，在制得精梳并条的步骤中，所述长绒棉精梳熟条与所述细绒棉精梳熟条的总根数为4～8根。
[0014]在本专利技术一实施例中，在制得精梳并条的步骤中，总牵伸倍数为4～10倍，后牵伸
区牵伸倍数为1.1～1.5倍。
[0015]在本专利技术一实施例中，所述涡流纺纱机的负压压强为5.6～6.0bar。
[0016]在本专利技术一实施例中，在所述长绒棉精梳熟条的制备步骤中，总牵伸倍数为6～8倍，后牵伸区牵伸倍数为1.15～1.4倍。
[0017]在本专利技术一实施例中，在所述细绒棉精梳熟条的制备步骤中，总牵伸倍数为6～8倍，后牵伸区牵伸倍数为1.15～1.4倍。
[0018]本专利技术还提出一种抗起毛起球涡流纱，由上述的抗起毛起球涡流纱的制备方法制备而成。
[0019]本专利技术还提出一种家纺面料，包括上述的抗起毛起球涡流纱。
[0020]综上所述，本专利技术提出了一种抗起毛起球涡流纱及其制备方法与应用，能够提高纱线的耐磨性能和强力，又能增加纱线的柔软度。由此涡流纱制备的面料的柔软度和抗起毛起球性能都得到提升，从而提高了家纺面料的品质和美观度，提高了客户体验感。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术中一种抗起毛起球涡流纱的制备方法的流程图。
[0023]图2为本专利技术中一实施例中精梳熟条的排列示意图。
[0024]图3为本专利技术中另一实施例中精梳熟条的排列示意图。
[0025]标号说明：
[0026]10、长绒棉精梳熟条；20、细绒棉精梳熟条；30、罗拉；40、压辊。
具体实施方式
[0027]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0028]应当理解的是，本专利技术能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本专利技术的范围完全地传递给本领域技术人员。如没有特别说明，以下实施例所示的“％”和“份”分别是指“质量％”和“质量份”。
[0029]下面结合若干实施例及附图对本专利技术的技术方案做进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]涡流纺纱线是通过具有一定整齐度的棉条和经超大牵伸和涡流喷嘴加捻而成，涡流纱的显著特点是毛羽少、抗起起毛起球，纱体表面光洁，同样原料纺同样纱支的纱线比其
他纺纱方式直径粗，其独特的类包芯结构使这种纱线具有吸湿快干功能，广泛应用于各种针织服装中。本专利技术提出一种抗起毛起球涡流纱及其制备方法与应用，能够改善面料水洗后的起毛起球，可应用于家纺面料中。
[0031]请参阅图1至图3所示，本专利技术还提出一种抗起毛起球涡流纱的制备方法，包括但不限于以下步骤S100
‑
S400。
[0032]步骤S100、长绒棉精梳熟条的制备：将6～8根长绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得长绒棉精梳熟条。
[0033]步骤S200、细绒棉精梳熟条的制备：将6～8根细绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得细绒棉精梳熟条。
[0034]步骤S300、精梳并条的制备：将长绒棉精梳熟条与细绒棉精梳熟条进行并条，制得精梳并条；其中，长绒棉精梳熟条占精梳熟条的总定量的20～70％，精梳并条的定量为1.5～5.0Ktex。
[0035]步骤S400、涡流纱的制备：将精梳并条喂入涡流纺纱机进行纺纱，制得抗起毛起球的涡流纱，且细绒棉位于涡流纱中心，长绒棉环形包裹细绒棉。
[0036]请参阅图1所示，在步骤S100中，在本专利技术一实施例中，例如将长绒棉原棉先制成长绒棉精梳条，再将长绒棉精梳条制成长绒棉精梳熟条。具体地，将100％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗起毛起球涡流纱的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：将6～8根长绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得长绒棉精梳熟条；将6～8根细绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得细绒棉精梳熟条；将所述长绒棉精梳熟条与所述细绒棉精梳熟条进行并条，制得精梳并条；其中，所述长绒棉精梳熟条占精梳熟条的总定量的20～70％，所述精梳并条的定量为1.5～5.0Ktex；以及将所述精梳并条喂入涡流纺纱机进行纺纱，制得所述涡流纱，且所述细绒棉位于所述涡流纱中心，所述长绒棉环形包裹所述细绒棉。2.根据权利要求1所述的一种抗起毛起球涡流纱的制备方法，其特征在于，所述长绒棉精梳条的纤维主体长度为33～41mm，且所述长绒棉精梳条的定量为2.0～6.0Ktex。3.根据权利要求1所述的一种抗起毛起球涡流纱的制备方法，其特征在于，所述细绒棉精梳条的纤维主体长度为28～32mm，且所述细绒棉精梳条的定量为2.0～6.0Ktex。4.根据权利要求所述的一种抗起毛起球涡流纱的制备方法，其特征在于，在制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红艳，张辉，顾义师，
申请(专利权)人：上海罗莱生活科技有限公司，
类型：发明
国别省市：