一种晶纶纤维混纺纱的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种晶纶纤维混纺纱的制备方法，包括:按照纤维在公定回潮率下的质量百分比称取以下原料：50％～70％晶纶纤维和30％～50％腈纶纤维；之后对晶纶纤维进行预处理得到原料1；采用小样混棉方式将原料1和腈纶纤维进行混合，得到混合料，之后将所述混合料依次通过圆盘抓棉机进行抓取、混开棉机进行开松以及梳棉机进行梳理成条，从而得到原料2；对原料2进行并条处理，得到原料3；对原料3进行粗纱处理，得到原料4；对原料4进行细纱处理，得到原料5；对原料5进行络筒处理，得到原料6；对原料6进行并线和倍捻处理后，得到晶纶纤维混纺纱，所制得的晶纶纤维混纺纱可以常温一次性染色，无需高温高压条件，降低成本，减少污染且具有良好的手感和保暖性。好的手感和保暖性。好的手感和保暖性。

【技术实现步骤摘要】
一种晶纶纤维混纺纱的制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，尤其是涉及一种晶纶纤维混纺纱的制备方法。

技术介绍

[0002]晶纶纤维是近几年国内涤纶短纤维生产企业新研发的项目，旨在涤纶纤维制造工艺的基础上结合腈纶纤维制造工艺，进行工艺嫁接与改造完成的，改性后的涤纶称之为“晶纶”。现有的纺纱产品通常都是采用涤纶纤维与腈纶纤维的混合制成，然而由于涤纶原料与腈纶原料的物理特性能差异大，所制得的纺纱产品上色时需要高温高压条件，且上色率低，并且制得的纺纱产品存在回潮率低，手感差，保暖性较低等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种晶纶纤维混纺纱的制备方法，所制得的晶纶纤维混纺纱可以直接染色，无需高温高压条件，且具有良好的手感舒适和保暖性。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种晶纶纤维混纺纱的制备方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一：按照纤维在公定回潮率下的质量百分比称取以下原料：50％～70％晶纶纤维和30％～50％腈纶纤维；
[0006]步骤二：对晶纶纤维进行预处理：按1.5％～3％比例在晶纶纤维中添加助剂，养渗24～48小时，得到原料1；
[0007]步骤三：采用小样混棉方式将原料1和腈纶纤维进行混合，得到混合料，之后将所述混合料依次通过圆盘抓棉机进行抓取、混开棉机进行开松以及梳棉机进行梳理成条，从而得到原料2；
[0008]步骤四：对原料2进行并条处理，得到原料3；
[0009]步骤五：对原料3进行粗纱处理，得到原料4；
[0010]步骤六：对原料4进行细纱处理，得到原料5；
[0011]步骤七：对原料5进行络筒处理，得到原料6；
[0012]步骤八：对原料6进行并线和倍捻处理后，得到晶纶纤维混纺纱。
[0013]进一步地，所述对晶纶纤维进行预处理包括：
[0014]将0.5％～1％的静电剂、0.5％～1％的渗透剂、毛油1％～1.5％的毛油和96.5％～98％的水充分混合，静置30min，得到助剂。
[0015]进一步地，所述圆盘抓棉机的圆盘打手速度为600r/min，混开棉机抓的梳针打手速度为200r/min
‑
240r/min，梳棉机的出条速度为50m/min。
[0016]进一步地，所述并条处理采用三道混合并条工艺进行，所述三道混合并条工艺为，第一道将8条原料2喂入并条机，制成一根原料2a，第二道将8条原料2a喂入并条机，制成一根原料2b，第三道将8条原料2b喂入并条机，制成一根原料3。
[0017]进一步地，所述粗纱处理为，将原料3放入粗纱机进行牵伸，再进行加捻，得到原料
4。
[0018]进一步地，所述细纱处理为，将原料4进行二次牵伸，并增大牵伸倍数，再进行加捻，得到原料5。
[0019]进一步地，所述络筒处理为，将原料5在络筒机上加工成筒子，得到原料6。
[0020]进一步地，所述并线和倍捻处理为，将至少2根原料6放入并线机进行合股，将合股后的原料加入倍捻机进行加捻粘合成股线，得到晶纶纤维混纺纱。
[0021]进一步地，所述并线机的并线速度为560
‑
580米/min。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术的晶纶纤维混纺纱的制备方法中，首先按照纤维在公定回潮率下的质量百分比称取50％～70％晶纶纤维和30％～50％腈纶纤维两种原料，然后对晶纶纤维进行预处理得到原料1，之后采用小样混棉方式将原料1和腈纶纤维进行混合，得到混合料，之后将所述混合料依次通过圆盘抓棉机进行抓取、混开棉机进行开松以及梳棉机进行梳理成条，从而得到原料2；对原料2进行并条处理，得到原料3；对原料3进行粗纱处理，得到原料4；对原料4进行细纱处理，得到原料5；对原料5进行络筒处理，得到原料6；最后对原料6进行并线和倍捻处理后，从而得到晶纶纤维混纺纱，通过上述方式，可以利用晶纶纤维获得混纺纱，扩大了晶纶纤维的应用领域，扩大了优质纺纱原料来源，并且所制得的晶纶纤维混纺纱可以采用常温常压下的腈纶染色工艺，无需高温高压条件，且具有良好的手感舒适和保暖性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0024]图1是本专利技术提供的一种晶纶纤维混纺纱的制备方法合成流程示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]原料：
[0027]本专利技术的各实施例中所用的原料，除下述特殊说明之外，其他均为市售产品。
[0028]晶纶纤维选自江阴华宏化纤有限公司
[0029]腈纶纤维选自吉林化纤有限公司
[0030]一种晶纶纤维混纺纱的制备方法，其包括以下步骤：
[0031]步骤一：按照纤维在公定回潮率下的质量百分比称取以下原料：50％～70％晶纶纤维和30％～50％腈纶纤维；
[0032]步骤二：对晶纶纤维进行预处理：按1.5％～3％比例在晶纶纤维中添加助剂，养渗24～48小时，得到原料1。通过添加助剂并养渗24～48小时，可以使得助剂充分渗透到晶纶
纤维内部，可得的可纺性最佳的原料1，保证后道工序的可纺性及纱线品质。
[0033]步骤三：采用小样混棉方式将原料1和腈纶纤维进行混合，得到混合料，之后将所述混合料依次通过圆盘抓棉机进行抓取、混开棉机进行开松以及梳棉机进行梳理成条，从而得到原料2；
[0034]步骤四：对原料2进行并条处理，得到原料3；
[0035]步骤五：对原料3进行粗纱处理，得到原料4；
[0036]步骤六：对原料4进行细纱处理，得到原料5；
[0037]步骤七：对原料5进行络筒处理，得到原料6；
[0038]步骤八：对原料6进行并线和倍捻处理后，得到晶纶纤维混纺纱。
[0039]其中，在步骤一中，通过按照纤维公定回潮下重量计算配比，能够保证混比的准确性。
[0040]在步骤二中，所述助剂可通过以下方式获得：将0.5％～1％的静电剂、0.5％～1％的渗透剂、毛油1％～1.5％的毛油和96.5％～98％的水充分混合，静置30min，得到助剂。
[0041]其中，助剂的上述组分为根据晶纶纤维的特性配置，助剂的各组分的具体型号及添加比例可以根据季节温湿度、原料回潮、含油状态等作微调，其中，通过使各组分的添加比例为0.5％～1％的静电剂、0.5％～1％的渗透剂、毛油1％～1.5％的毛油和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶纶纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按照纤维在公定回潮率下的质量百分比称取以下原料：50％～70％晶纶纤维和30％～50％腈纶纤维；步骤二：对晶纶纤维进行预处理：按1.5％～3％比例在晶纶纤维中添加助剂，养渗24～48小时，得到原料1；步骤三：采用小样混棉方式将原料1和腈纶纤维进行混合，得到混合料，之后将所述混合料依次通过圆盘抓棉机进行抓取、混开棉机进行开松以及梳棉机进行梳理成条，从而得到原料2；步骤四：对原料2进行并条处理，得到原料3；步骤五：对原料3进行粗纱处理，得到原料4；步骤六：对原料4进行细纱处理，得到原料5；步骤七：对原料5进行络筒处理，得到原料6；步骤八：对原料6进行并线和倍捻处理后，得到晶纶纤维混纺纱。2.根据权利要求1所述的晶纶纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述助剂通过以下方式获得：将0.5％～1％的静电剂、0.5％～1％的渗透剂、1％～1.5％的毛油和96.5％～98％的水充分混合，静置30min，得到助剂。3.根据权利要求1所述的晶纶纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述圆盘抓棉机的圆盘打手速度为600r/min，混开棉机的梳针打手速度为200r/min
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭奇，郭营，鞠方琴，国海莲，李化存，公彦坤，
申请(专利权)人：山东盛和纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：