细旦白铜抗菌纱线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细旦白铜抗菌纱线，涉及纺织技术，旨在解决采用的纤维韧性较差，制成细旦纱线在后续纺织成面料以及与外界摩擦接触时容易产生断裂，从而影响纱线的使用寿命，其技术方案要点是：包括纱芯以及捻纱，所述捻纱沿同一方向缠绕于纱芯外，捻纱包括相间设置异形截面单丝和抗拉单丝，异形截面单丝的细度大于抗拉单丝的细度。本实用新型专利技术异形截面单丝的细度大于抗拉单丝的细度，实现异形截面单丝在抗菌纱线编织成面料时率先与外界纱线接触，具备良好的耐磨损、抗起球能力，进而提高抗菌纱线的抗断裂能力，通过抗菌层以及纳米铜粉，能提高抗菌纱线的抗菌能力，在铜离子接触细菌时，能破坏细菌的活性。能破坏细菌的活性。能破坏细菌的活性。

【技术实现步骤摘要】
细旦白铜抗菌纱线


[0001]本技术涉及纺织技术，更具体地说，它涉及一种细旦白铜抗菌纱线。

技术介绍

[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。
[0003]传统的纱线主要是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，在工业用、商用和家用等领域中使用到的纱线往往需要具备阻燃、抗菌的性能，而常见抗菌纤维通过添加锌、铜等金属成分以共混挤出的方式制成抗菌纤维，而由于采用的纤维韧性较差，制成细旦纱线在后续纺织成面料以及与外界摩擦接触时容易产生断裂，从而影响纱线的使用寿命。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种细旦白铜抗菌纱线。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种细旦白铜抗菌纱线，包括纱芯以及捻纱，若干所述捻纱沿同一方向缠绕于纱芯外，所述捻纱包括相间设置异形截面单丝和抗拉单丝，所述异形截面单丝的细度大于抗拉单丝的细度。
[0007]通过采用上述技术方案，抗菌纱线以捻纱缠绕包覆纱芯组成，实现抗菌纱线具备良好的强度，并且捻纱包括异形截面单丝以及抗拉单丝，且异形截面单丝的细度大于抗拉单丝的细度，实现异形截面单丝在抗菌纱线编织成面料时率先与外界纱线接触，具备良好的耐磨损、抗起球能力，进而提高抗菌纱线的抗断裂能力，于此同时通过抗拉单丝间隔设置在异形截面单丝之间，能进一步提高抗菌纱线的抗拉强度。
[0008]本技术进一步设置为：所述异形截面单丝的截面呈多边形，所述异形截面单丝的边角处形成为奇数个数的尖部，相邻所述尖部之间形成沿异形截面单丝长度方向设置的沟壑。
[0009]通过采用上述技术方案，异形截面单丝形成奇数个的尖部，且尖部之间形成沟壑，通过沟壑能提高异形截面单丝的毛细效应，从而使抗菌纱线与皮肤表面的汗液接触时，汗液能经异形截面单丝进行疏导，具有高吸湿速干的性能。
[0010]本技术进一步设置为：所述抗拉单丝由涤纶或尼龙材质热熔挤出呈一体结构，所述抗拉单丝位于相邻两异形截面单丝的沟壑之间，所述捻纱外表面经浸轧抗菌整理剂形成抗菌层。
[0011]通过采用上述技术方案，抗拉单丝选用涤纶或尼龙材质，通过涤纶以及尼龙材质具备良好的抗拉强度和抗形变能力，且通过浸扎抗菌整理剂的方式形成抗菌层，实现在汗液沿沟壑在毛细作用下进行疏导时，抗菌层充分与汗液接触，能起到良好的抗菌效果，能抑制金色葡萄球菌此类常见菌种的滋生。
[0012]本技术进一步设置为：所述纱芯由若干股氨纶纤维或T400弹力纤维加捻成，所述氨纶纤维或T400弹力纤维的捻向与捻纱的缠绕方向反向设置。
[0013]通过采用上述技术方案，纱芯选用氨纶纤维或T400弹力纤维，通过氨纶纤维以及T400弹力纤维具备良好的回弹性和耐磨强度，进而能在抗菌纱受到外界作用力时，不易发生断裂的情况。
[0014]本技术进一步设置为：所述异形截面单丝由丙纶纤维混合纳米铜粉热熔挤出成抗菌单丝，所述异形截面单丝的尖部为五个。
[0015]通过采用上述技术方案，异形截面单丝选用丙纶纤维材质混合纳米铜粉经热熔共混挤出呈一体结构，且异形截面单丝的尖部为五个，能充分与相邻的抗拉单丝以及纱芯接触，具备良好的抗松散能力。
[0016]本技术进一步设置为：所述捻纱的捻系数为5
‑
5.4，所述抗拉单丝的纤维小于等于1dpf。
[0017]通过采用上述技术方案，捻纱的捻系数采用5
‑
5.4，使纤维间摩擦阻力增加，提高抗菌纱线的强度，具备良好的防断裂能力。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]抗菌纱线以捻纱缠绕包覆纱芯组成，实现抗菌纱线具备良好的强度，并且捻纱包括异形截面单丝以及抗拉单丝，且异形截面单丝的细度大于抗拉单丝的细度，实现异形截面单丝在抗菌纱线编织成面料时率先与外界纱线接触，具备良好的耐磨损、抗起球能力，进而提高抗菌纱线的抗断裂能力，于此同时通过抗拉单丝间隔设置在异形截面单丝之间，能进一步提高抗菌纱线的抗拉强度。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1的A部放大示意图。
[0022]图中：1、纱芯；2、捻纱；3、异形截面单丝；4、抗拉单丝；5、尖部；6、沟壑。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0024]一种细旦白铜抗菌纱线，如图1和图2所示，包括纱芯1以及捻纱2，若干捻纱2沿同一方向缠绕于纱芯1外，捻纱2包括相间设置异形截面单丝3和抗拉单丝4，异形截面单丝3的细度大于抗拉单丝4的细度，在本实施例中，捻纱 2通过加弹机以顺时针螺旋缠绕在纱芯1外，并且作为捻纱2的异形截面单丝3 和抗拉单丝4通过络纱筒以及纱架均匀的间隔设置，实现异形截面单丝3和抗拉单丝4环形阵列缠绕在纱芯1外。
[0025]纱芯1由若干股氨纶纤维或T400弹力纤维加捻成，氨纶纤维或T400弹力纤维的捻向与捻纱2的缠绕方向反向设置，捻纱2的捻系数为5
‑
5.4，抗拉单丝 4的纤维小于等于1dpf。
[0026]如图2所示，异形截面单丝3的截面呈多边形，异形截面单丝3的边角处形成为奇数个数的尖部5，相邻尖部5之间形成沿异形截面单丝3长度方向设置的沟壑6，在本实施例中，异形截面单丝3由丙纶材质经混合纳米铜粉热熔共混后经异形孔喷丝板和计量泵挤出成抗
菌单丝，其中异形孔喷丝板上的异形孔呈五角星状结构，实现异形截面单丝3的截面呈尖部5为五个的五角星状结构。
[0027]抗拉单丝4由涤纶或尼龙材质热熔挤出呈一体结构，抗拉单丝4位于相邻两异形截面单丝3的沟壑6之间，具体的，如图2所示，抗拉单丝4设置在两异形截面单丝3之间，沟壑6位于抗拉单丝3的两侧，捻纱2外表面经浸轧抗菌整理剂形成抗菌层。
[0028]抗菌纱线以捻纱2缠绕包覆纱芯1组成，实现抗菌纱线具备良好的强度，并且捻纱2包括异形截面单丝3以及抗拉单丝4，且异形截面单丝3的细度大于抗拉单丝4的细度，实现异形截面单丝3在抗菌纱线编织成面料时率先与外界纱线接触，具备良好的耐磨损、抗起球能力，进而提高抗菌纱线的抗断裂能力，于此同时通过抗拉单丝4间隔设置的异形截面单丝3之间，能进一步提高抗菌纱线的抗拉强度，且尖部5之间形成沟壑6，通过沟壑6能提高异形截面单丝3 的毛细效应，从而使抗菌纱线与皮肤表面的汗液接触时，汗液能经异形截面单丝3进行疏导，具有高吸湿速干的性能。
[0029]在选材上，抗拉单丝4选用涤纶或尼龙材质，通过涤纶以及尼龙材质具备良好的抗拉强度和抗形变能力，且通过浸扎抗菌整理剂的方式形成抗菌层，实现在汗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细旦白铜抗菌纱线，其特征在于：包括纱芯(1)以及捻纱(2)，若干所述捻纱(2)沿同一方向缠绕于纱芯(1)外，所述捻纱(2)包括相间设置异形截面单丝(3)和抗拉单丝(4)，所述异形截面单丝(3)的细度大于抗拉单丝(4)的细度。2.根据权利要求1所述的细旦白铜抗菌纱线，其特征在于：所述异形截面单丝(3)的截面呈多边形，所述异形截面单丝(3)的边角处形成为奇数个数的尖部(5)，相邻所述尖部(5)之间形成沿异形截面单丝(3)长度方向设置的沟壑(6)。3.根据权利要求2所述的细旦白铜抗菌纱线，其特征在于：所述抗拉单丝(4)由涤纶或尼龙材质热熔挤出呈一体结构，所述抗拉单丝(4)位于相邻两异...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪国华，张娜，李琪，
申请(专利权)人：浙江理工大学绍兴柯桥研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：