快碎料型混合搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了快碎料型混合搅拌器，包括釜体、搅拌器、碎料机构和控制器，所述碎料机构包括孔板、压板、支杆、直线输送机构和支架，所述孔板可拆卸式安装在釜体的内腔之中且与釜体的釜壁和釜底共同包围形成搅拌腔室，所述压板位于孔板背对釜体的釜底的一侧，所述支架设置在釜体的外部周围，所述直线输送机构安装在支架之上且通过支杆与压板相连接并驱动压板靠近或远离孔板，所述搅拌器对位于搅拌腔室之中的物料进行搅拌，所述控制器分别与搅拌器和碎料机构电连接，能够大大缩短搅拌时间，提高染整效率。高染整效率。高染整效率。

【技术实现步骤摘要】
快碎料型混合搅拌器


[0001]本技术涉及搅拌器的
，特别是快碎料型混合搅拌器的


技术介绍

[0002]染料，自身有颜色，是一种能够以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固的色泽的物质。人们在进行布料的染色之前，通常需要先将几种单色的染料进行混合搅拌，得到所需颜色的浆液，再开始布料的染整加工。此外，现有的混合搅拌方式具体为利用电机驱动搅拌桨在缸体内自转以搅动染料。
[0003]为了减小搅拌死角，业内人士以多种方式对搅拌桨的结构进行了改造。其中，公告号为CN207822915U的技术专利所公开的一种印染原料搅拌装置选择设置带有螺旋叶片的搅拌桨；公告号为CN114682123A的专利技术专利所公开的一种高效的印染原料搅拌装置选择设置带有若干根宽度从上至下先逐渐增大再保持一致的搅拌叶的搅拌桨；公告号为CN218012191U的技术专利所公开的一种印染用的印染原料混合搅拌装置选择设置多根竖向的搅拌棒直接作为搅拌桨。然而，上述特殊结构的搅拌桨均无法快速将大块状的染料破碎成小块状，只能通过提高浆液的流动速度以提高染料自身的溶解速度，进而导致搅拌效率不高，影响染整进程，尤其是染料的块状较大的时候。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出快碎料型混合搅拌器，能够大大缩短搅拌时间，提高染整效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了快碎料型混合搅拌器，包括釜体、搅拌器、碎料机构和控制器，所述碎料机构包括孔板、压板、支杆、直线输送机构和支架，所述孔板可拆卸式安装在釜体的内腔之中且与釜体的釜壁和釜底共同包围形成搅拌腔室，所述压板位于孔板背对釜体的釜底的一侧，所述支架设置在釜体的外部周围，所述直线输送机构安装在支架之上且通过支杆与压板相连接并驱动压板靠近或远离孔板，所述搅拌器对位于搅拌腔室之中的物料进行搅拌，所述控制器分别与搅拌器和碎料机构电连接。
[0006]作为优选，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌桨和齿轮，若干根所述搅拌桨分别竖向设置在搅拌腔室之中且与釜体的釜底可转动式连接，所述搅拌电机的输出轴与其中一根搅拌桨的搅拌轴相连接，若干个所述齿轮分别安装在各个搅拌桨的搅拌轴之外并依次相互咬合。
[0007]作为优选，所述压板正对孔板的一侧设有若干根与孔板的各个通孔一一对应的插针，各根所述插针可在压板被驱动向下运动时分别插入所对应的通孔之中。
[0008]作为优选，所述压板和孔板均呈空心的圆台状。
[0009]作为优选，所述釜体的内壁处设有向内延伸的环形凸壁，所述孔板的底端设有环形支圈，所述环形支圈架设于环形凸壁之上且与环形凸壁相磁吸。
[0010]作为优选，所述直线输送机构包括支板、输送电机、丝杆、丝母和滑轨，所述丝杆可
转动式连接在两块支板之间且由输送电机驱动转动，所述丝母螺纹连接在丝杆之外且同时与滑轨相滑动式连接，所述滑轨、输送电机和两块支板分别固定在支架之上。
[0011]作为优选，所述釜体的釜壁且靠近底部处设有排料口，所述排料口处安装有排料龙头。
[0012]作为优选，还包括抬高机箱和万向轮，所述抬高机箱安装在釜体的底部，若干个所述万向轮分别固定在抬高机箱的底面。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1)通过设置孔板、压板、支杆、直线输送机构和支架共同构成碎料机构，可利用直线输送机构驱动压板靠近或远离孔板以压碎染料，再与位于搅拌腔室内的搅拌器相配合，使破碎的染料在搅动过程中逐渐溶解于水中，从而大大缩短搅拌时间，提高染整效率；
[0015]2)通过使压板和孔板均呈空心的圆台状，一方面可增大压板和孔板之间的接触面积，提高破碎效率，另一方面还可在一定程度上避免染料堆积在压板之上；
[0016]3)通过在釜体和孔板之上分别设置可相磁吸的环形凸壁和环形支圈，既可在工作过程中利用磁力暂时固定孔板以避免孔板因压板的上下运动而随之脱离原位，亦可在使用前后直接放置或拔出孔板以便于孔板的清理。
[0017]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是本技术快碎料型混合搅拌器的主视图；
[0019]图2是本技术快碎料型混合搅拌器的釜体、搅拌器、孔板和压板的装配示意图。
[0020]图中：1
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釜体、11
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环形凸壁、2
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搅拌器、21
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搅拌电机、22
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搅拌桨、23
‑
齿轮、3
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碎料机构、31
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孔板、311
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通孔、312
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环形支圈、32
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压板、321
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插针、33
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支杆、34
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直线输送机构、341
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支板、342
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输送电机、343
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丝杆、344
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丝母、345
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滑轨、35
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支架、4
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排料龙头、5
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抬高机箱、6
‑
万向轮。
【具体实施方式】
[0021]参阅图1和图2，本技术快碎料型混合搅拌器，包括釜体1、搅拌器2、碎料机构3和控制器，所述碎料机构3包括孔板 31、压板 32、支杆 33、直线输送机构34和支架35，所述孔板31可拆卸式安装在釜体1的内腔之中且与釜体1的釜壁和釜底共同包围形成搅拌腔室，所述压板32位于孔板31背对釜体1的釜底的一侧，所述支架35设置在釜体1的外部周围，所述直线输送机构34安装在支架35之上且通过支杆33与压板32相连接并驱动压板32靠近或远离孔板31，所述搅拌器2对位于搅拌腔室之中的物料进行搅拌，所述控制器分别与搅拌器2和碎料机构3电连接。如此设计，可利用直线输送机构34驱动压板32靠近或远离孔板31以压碎染料，再与位于搅拌腔室内的搅拌器2相配合，使破碎的染料在搅动过程中逐渐溶解于水中，从而大大缩短搅拌时间，提高染整效率。
[0022]所述搅拌器2包括搅拌电机21、搅拌桨22和齿轮23，若干根所述搅拌桨22分别竖向设置在搅拌腔室之中且与釜体1的釜底可转动式连接，所述搅拌电机21的输出轴与其中一根搅拌桨22的搅拌轴相连接，若干个所述齿轮23分别安装在各个搅拌桨22的搅拌轴之外并
依次相互咬合。
[0023]所述压板32正对孔板31的一侧设有若干根与孔板31的各个通孔311一一对应的插针321，各根所述插针321可在压板32被驱动向下运动时分别插入所对应的通孔311之中，以避免染料堵塞于各个通孔311内。
[0024]所述压板32和孔板31均呈空心的圆台状，一方面可增大压板32和孔板31之间的接触面积，提高破碎效率，另一方面还可在一定程度上避免染料堆积在压板32之上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快碎料型混合搅拌器，其特征在于：包括釜体(1)、搅拌器(2)、碎料机构(3)和控制器，所述碎料机构(3)包括孔板(31)、压板(32)、支杆(33)、直线输送机构(34)和支架(35)，所述孔板(31)可拆卸式安装在釜体(1)的内腔之中且与釜体(1)的釜壁和釜底共同包围形成搅拌腔室，所述压板(32)位于孔板(31)背对釜体(1)的釜底的一侧，所述支架(35)设置在釜体(1)的外部周围，所述直线输送机构(34)安装在支架(35)之上且通过支杆(33)与压板(32)相连接并驱动压板(32)靠近或远离孔板(31)，所述搅拌器(2)对位于搅拌腔室之中的物料进行搅拌，所述控制器分别与搅拌器(2)和碎料机构(3)电连接。2.如权利要求1所述的快碎料型混合搅拌器，其特征在于：所述搅拌器(2)包括搅拌电机(21)、搅拌桨(22)和齿轮(23)，若干根所述搅拌桨(22)分别竖向设置在搅拌腔室之中且与釜体(1)的釜底可转动式连接，所述搅拌电机(21)的输出轴与其中一根搅拌桨(22)的搅拌轴相连接，若干个所述齿轮(23)分别安装在各个搅拌桨(22)的搅拌轴之外并依次相互咬合。3.如权利要求1所述的快碎料型混合搅拌器，其特征在于：所述压板(32)正对孔板(31)的一侧设有若干根与孔板(31)的各个通孔(311)一一对应的插针(321)，各根所述插针(321)可在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙飞，
申请(专利权)人：浙江理工大学绍兴柯桥研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：