本发明专利技术公开了羊毛纺织智能生产领域的一种羊毛纱线智能生产装置及其生产方法，生产装置包括依次设置在机架上的喂毛机构、开松机构、混合机构、梳理机构和纺纱机构，所述喂毛机构用于分别向所述开松机构供给混纺所需的不同原料纤维，所述开松用于对不同原料纤维分别进行开松，所述混合机构用于将已开松后的原料纤维按预设比例进行均匀混合以便后续进行梳理、纺纱。本发明专利技术先分别对原料纤维进行开松除杂，将开松除杂后的原料纤维再进行混合，避免杂质对混纺中不同原料纤维比例的影响，提高产品合格率；本发明专利技术同时能在生产过程中实时调节混纺中原材料的比例，无需停机，操作简单，提高生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种羊毛纱线智能生产装置及其生产方法
[0001]本专利技术涉及羊毛纺织智能生产
，具体为一种羊毛纱线智能生产装置及其生产方法。
技术介绍
[0002]羊毛纤维弹性好，蓬松保暖，与人体皮肤的亲和性高，因此以羊毛纤维为原料制作的纱线一直是备受人们青睐的一种高档服装材料，但是由于羊毛纤维来源比较单一，所以相对其他纤维材料来说价格比较高，而且以羊毛纱线为主体制作的服装面料容易有起球现象，影响穿着体验。所以现在常用羊毛纤维和其他纤维混纺，其产品具有接近纯羊毛纱线的手感，制成面料起球少，成本低等特点。
[0003]现有的混纺工艺通常都是先将羊毛和与之混纺的其他纤维按照预定的比例称重配毛、混合，然后再开松、梳理、并条、纺纱。这种工艺具有以下两种缺点：其一在于通常用于生产的羊毛纤维和混纺的其他纤维原料中含有杂质，在称重配毛时杂质会影响实际的比例，影响产品中的实际羊毛含量，有误差，容易形成次品；其二在于因为其已事先称重配毛，在生产过程中若是需要临时更改预定的比例，必须消耗完该批材料，或者停机增添原料改变配比，工人操作麻烦，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的技术问题在于提供一种羊毛纱线智能生产装置及其生产方法，本专利技术先分别对原料纤维进行开松除杂，将开松除杂后的原料纤维再进行混合，避免杂质对混纺中不同原料纤维比例的影响，提高产品合格率；本专利技术同时能在生产过程中实时调节混纺中原材料的比例，无需停机，操作简单，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种羊毛纱线智能生产装置,包括依次设置在机架上的喂毛机构、开松机构、混合机构、梳理机构和纺纱机构，所述喂毛机构用于分别向所述开松机构供给混纺所需的不同原料纤维，所述开松用于对不同原料纤维分别进行开松，所述混合机构用于将已开松后的原料纤维按预设比例进行均匀混合以便后续进行梳理、纺纱；
[0006]所述混合机构包括固定设置机架上的预存仓，所述预存仓设置有至少2个预存室，所述预存室用于分别承接不同的原料纤维，所述预存室的顶部设置有用于将开松后的原料纤维导入所述预存室的剥毛辊，所述预存仓的下方设置有混合仓，所述混合仓与各个所述预存室均连通，所述预存室的底部设置有用于将所述预存室内的原料纤维输送至所述混合仓内的一组定量输送辊；所述定量输送辊通过调整自身转速控制原料纤维的通过量；各个所述定量输送辊分别连接驱动电机；所述混合仓的底部设置有出料辊。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述开松机构包括设置在机架上的输送刺辊链，所述输送刺辊链用于将原料纤维从所述喂毛机构运输至所述混合机构，所述输送刺辊链上设置有刺毛；所述输送刺辊链上方设置有至少两组开松组件，所述开松组件包括转动安装在机
架上的转动辊，所述转动辊上同轴套接有不完全齿轮，所述不完全齿轮固定安装在机架上；所述转动辊的两端固定安装有转动盘，所述转动盘的端面上转动安装有驱动盘，所述驱动盘沿着所述转动盘的周向间隔设置，所述驱动盘上的偏心位置处铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离所述第一铰接杆的一端设置有刺勾，所述第二铰接杆沿着所述转动盘的径向滑动安装在退毛口上，所述退毛口设置在封盖上，所述封盖与所述转动辊两端的转动盘共同构成完整的圆柱形，所述封盖为圆柱形的侧面；所述驱动盘上同轴固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述不完全齿轮的有齿部啮合；所述不完全齿轮的有齿部处于背离所述输送刺辊链的一面。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述输送刺辊链倾斜设置，所述剥毛辊设置在所述输送刺辊的尾端，沿着所述输送刺辊链的输送方向，各个所述开松组件与所述输送刺辊链的间隔依次减小。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述驱动盘的端面上开有径向滑槽，所述径向滑槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块上转动安装有驱动柱，所述驱动柱固定安装在所述第一铰接杆上；所述滑动块上还转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆沿着所述径向滑槽的槽长方向设置，所述螺纹杆螺纹连接在所述驱动盘上。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，两端的所述驱动盘之间还设置有连接杆，所述连接杆上间隔设置有所述第二铰接杆，所述连接杆的两端转动安装在设置在所述驱动盘上的所述第二铰接杆上。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，各个所述开松组件之间通过第一同步带组同步传动连接。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述定量输送辊通过一组齿轮组传动连接，所述定量输送辊通过第二同步带与所述开松机构同步传动连接。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述喂毛机构包括水平输送链。
[0014]本专利技术还提供一种羊毛纱线智能生产方法，其适用于上述的分配装置，主要步骤包括：
[0015]S1：将羊毛纤维、大豆蛋白纤维分别放在左右两端的喂毛机构上，所述喂毛机构将其传送到开松机构中进行开松，在开松时，倾斜设置的输送刺辊链将原料纤维向上运输，途中经过各个开松组件依次进行撕扯开松，开松后的原料纤维运输至混合机构处时被剥毛辊剥离，进入预存室内，开松后的原料纤维通过定量输送辊进入混合仓，经混合后从出料辊处离开，进行后续的梳理、纺纱；
[0016]S2：混合的方法：通过控制定量输送辊的转速，可以调节单位时间内进入混合仓内的原料纤维的数量；通过设置各个预存室内的定量输送辊之间的转速比，可以调节混纺中各个原料纤维的含量，最终出料辊将调节好的原料纤维混合物混合挤出出料；
[0017]S3：开松的方法：输送刺辊链定向运输，转动辊的转向与其相反，转动时，当驱动盘上的驱动齿轮转动至不完全齿轮的无齿部时，驱动盘上第二铰接杆上的刺勾顶出，刺勾撕扯原料纤维进行开松；当驱动盘上的驱动齿轮转动至不完全齿轮的有齿部时，驱动盘上第二铰接杆上的刺勾做往复运动，先回缩，利用封盖上的退毛口将撕扯下的原料纤维退下，再顶出，以便进行下一次撕扯开松；
[0018]S4：调节刺勾与刺毛之间间距的方法：通过转动螺纹杆调节驱动柱在驱动盘上的
偏心距离，调节顶出状态时刺勾与刺毛之间的间距。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1.本专利技术先分别对原料纤维进行开松除杂，将开松除杂后的原料纤维再进行混合，避免杂质对混纺中不同原料纤维比例的影响，提高产品合格率；本专利技术同时能在生产过程中实时调节混纺中原材料的比例，无需停机，操作简单，提高生产效率。
[0021]2.本专利技术可以在刺勾靠近输送刺辊链将刺勾顶出撕扯原料纤维后，进行开松除杂；在机构背离输送激棍链时将机构回缩，利用退毛口将刺勾上撕扯的原料纤维进行自动退毛，以便进行下一次撕扯开松，循环往复。
[0022]3.本专利技术可以通过调节第一铰接杆在驱动盘上的偏心距离开调节刺勾在顶出时伸出的长度，以此来调节刺勾与所述输送刺辊链之间的间距，移动简单方便。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羊毛纱线智能生产装置，其特征在于：包括依次设置在机架上的喂毛机构、开松机构、混合机构、梳理机构和纺纱机构，所述喂毛机构用于分别向所述开松机构供给混纺所需的不同原料纤维，所述开松用于对不同原料纤维分别进行开松，所述混合机构用于将已开松后的原料纤维按预设比例进行均匀混合以便后续进行梳理、纺纱；所述混合机构包括固定设置机架上的预存仓(11)，所述预存仓(11)设置有至少2个预存室(12)，所述预存室(12)用于分别承接不同的原料纤维，所述预存室(12)的顶部设置有用于将开松后的原料纤维导入所述预存室(12)的剥毛辊(13)，所述预存仓(11)的下方设置有混合仓(14)，所述混合仓(14)与各个所述预存室(12)均连通，所述预存室(12)的底部设置有用于将所述预存室(12)内的原料纤维输送至所述混合仓(14)内的一组定量输送辊(15)；所述定量输送辊(15)通过调整自身转速控制原料纤维的通过量；各个所述定量输送辊(15)分别连接驱动电机；所述混合仓(14)的底部设置有出料辊(16)。2.根据权利要求1所述的一种羊毛纱线智能生产装置，其特征在于：所述开松机构包括设置在机架上的输送刺辊链(21)，所述输送刺辊链(21)用于将原料纤维从所述喂毛机构运输至所述混合机构，所述输送刺辊链(21)上设置有刺毛(22)；所述输送刺辊链(21)上方设置有至少两组开松组件，所述开松组件包括转动安装在机架上的转动辊(23)，所述转动辊(23)上同轴套接有不完全齿轮(24)，所述不完全齿轮(24)固定安装在机架上；所述转动辊(23)的两端固定安装有转动盘(25)，所述转动盘(25)的端面上转动安装有驱动盘(26)，所述驱动盘(26)沿着所述转动盘(25)的周向间隔设置，所述驱动盘(26)上的偏心位置处铰接有第一铰接杆(27)，所述第一铰接杆(27)铰接有第二铰接杆(28)，所述第二铰接杆(28)远离所述第一铰接杆(27)的一端设置有刺勾(29)，所述第二铰接杆(28)沿着所述转动盘(25)的径向滑动安装在退毛口(30)上，所述退毛口(30)设置在封盖(31)上，所述封盖(31)与所述转动辊(23)两端的转动盘(25)共同构成完整的圆柱形，所述封盖(31)为圆柱形的侧面；所述驱动盘(26)上同轴固定安装有驱动齿轮(32)，所述驱动齿轮(32)与所述不完全齿轮(24)的有齿部(33)啮合；所述不完全齿轮(24)的有齿部(33)处于背离所述输送刺辊链(21)的一面。3.根据权利要求2所述的一种羊毛纱线智能生产装置，其特征在于：所述输送刺辊链(21)倾斜设置，所述剥毛辊(13)设置在所述输送刺辊的尾端，沿着所述输送刺辊链(21)的输送方向，各个所述开松组件与所述输送刺辊链(21)的间隔依次减小。4.根据权利要求3所述的一种羊毛纱线智能生产装置，其特征在于：所述驱动盘(26)的端面上开有径向滑槽(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：方海斌，
申请(专利权)人：浙江波思奇羊绒股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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