一种单层防绒面料及其制备方法技术

本发明专利技术属于面料加工技术领域，具体公开一种单层防绒面料及其制备方法，该方法包括提供一纤维素面料；对纤维素面料进行磨毛或拉毛处理；对磨毛或拉毛处理后的纤维素面料进行喷淋或辊轧磷酸体系溶液，并进行轧光处理，得到单层防绒面料。本发明专利技术制备方法制得的单层防绒面料具有柔软性好、透气性好和防钻绒效果好的特点，且工艺简单，易实现大量生产。易实现大量生产。易实现大量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种单层防绒面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及面料加工
，特别涉及一种单层防绒面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]羽绒被等被芯面料的防钻羽绒机理主要是通过面料的物理结构、纤维特性结合后整理加工来实现的。对于单层防钻羽绒面料通常采用以下几种机理来防止羽绒从织物中钻出：采用细特高密纱线织成高紧度面料，使纱线中的纤维之间紧密排列，纱线之间的空隙较小，从而防止羽绒等填充物钻出，此种方法生产难度相对较大，成本较高；化纤如涤纶、锦纶等，通过细旦高密易于实现防钻绒功能，例如一种用于化纤被的防钻绒面料，化纤被包括被套和被套内部填充的化纤，被套采用防钻绒面料，防钻绒面料是在纯棉面料和天丝面料中选择一种进行防钻绒工艺处理后获得的，防钻绒工艺处理是对织造后的纯棉面料或天丝面料在染色和定型后再进行轧光工艺处理，面料的门幅在加工过程中反复被拉伸、回缩，使面料中的纬线弯曲为S型，填补纤维间的空隙，同时在轧光工艺过程中加入丙三醇，提高布料能承受的轧光温度。
[0003]现有技术还通过将双层面料复合实现防钻绒效果，例如一种防钻绒面料，面料由经纱和纬纱编织而成，面料具有内层面料、外层面料；内层面料与外层面料相对面内均喷有一胶层；胶层上设有透气孔；内层面料上胶层透气孔与外层面料上胶层透气孔的位置相互交错；内层面料与外层面料周边通过缝合在一起。通过将设有相互错开的透气孔的两层面料相对粘接形成复合面料，从而实现面料在不出羽绒的情况下，具有一定的吸湿透气性能，但这种方法面料较厚，手感硬，影响睡眠的舒适度。
[0004]现有技术还通过织造工艺实现防钻绒效果，例如一种防绒面料，包括交叉织造的第一面料层和第二面料层，第一面料层和第二面料层通过表里换层相互接结，表里换层处形成用以连接第一面料层和第二面料层的间线。上述防绒面料包括交叉织造的第一面料层和第二面料层，并通过表里换层相互接结，交叉位置的连接处为间线，通过交叉织造双层面料以防止缝制过程中针孔易钻绒的问题。目前，有研究还提供以下方法来实现防钻绒效果：通过双层面料采用细旦丙纶丝和尼龙丝交织形成充绒格，但是该方法不适合纯棉面料；通过第一层面料采用精梳棉面料，具有吸湿透气性，第二层面料采用涤纶长丝，能与第一层面料结合，防止钻绒并且由于采用五枚二飞缎纹，织物组织之间会有气孔，能增强吸湿透气性，但双层织物过于厚重，从而削弱了羽绒被的优势。
[0005]后整理方面，在防钻羽绒面料的表面涂上一层聚合物涂层，可以进一步增强织物的密度和硬度，防止羽绒从织物中钻出。例如一种防钻绒面料，该面料包括基布层和多孔树脂层，多孔树脂层中含有丙烯酸类树脂和有机硅类树脂；一种防水透气覆膜防钻绒面料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：(1)选用生物质TPU薄膜，然后将生物质TPU薄膜在面料上进行上胶贴合操作；(2)上胶时选用的胶水为环保型PUR胶水，环保型PUR胶水内添加有抗菌助剂和防霉助剂，两者在环保型PUR胶水中所占的质量比例均为5
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10％；(3)上胶时将生物质TPU薄膜在退卷机上进行退卷处理，并通过环保型PUR胶水与面料进行热压覆合得到
防水透气覆膜防钻绒面料，具体工艺参数为：上胶量为10
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20g/m2，车速为8
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10m/min，烘干或干燥温度为90
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150℃，热压覆合的温度150
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165℃，压力为4
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6bar，时间为15
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20s。通过在面料上使用胶水覆TPU薄膜实现防钻绒效果；一种防钻绒面料及其加工方法，向纺织面料喷施WS型热熔胶，然后，与覆膜材料覆合，经过热压处理，即得防钻绒面料。无论是涂层还是覆膜得到的面料都具有良好的防钻绒性，解决了针孔处漏绒这一难题，但是，上述方法制备的面料透气性普遍较差，同时面料手感较硬。
[0006]有研究还提供在面料与填充物之间添加防绒胆衬的方法，例如一种防跑绒的羽绒被，包括被面和羽绒，在被面和羽绒之间设置防跑绒的内衬，内衬缝制固定在被面的内侧，内衬内部填充羽绒，内衬完全将羽绒包覆起来。虽然能够提供很好的防绒性能，但防绒胆衬通常比较硬，降低产品的柔软舒适度，且不能实现单层面料防绒。
[0007]目前，在染整过程中常通过多道反复轧光及轧防风剂，使面料更加紧密，实现防绒。例如一种防羽绒面料，它通过以下步骤制备而成：坯布选择；磨毛；轧防风剂：轧防风剂时的车速为60
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80m/min，具体是将磨毛后的面料通过温度为40
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55℃的防风剂水溶液，轧余率为45
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65％；防风剂包括淀粉复合催化剂和复配物，复配物为丙烯酸丙烯酰胺类化合物与亲水性柔软剂KF
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896按照质量比2
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5：1复配形成的复配物；染色：包括浸染液，还原汽蒸，水洗，氧化，水洗，皂洗，水洗，烘干和上卷；染液包括染料、硫化碱、湿润剂和纯碱，浸染液厚度轧余率为60
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70％；还原汽蒸时的温度为90
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100℃，还原汽蒸时间为40
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50s；印花：印花时的温度为100
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115℃；轧光：轧光的温度控制在105
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115℃，车速为30
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50m/min；预缩；后整理。此方法虽然加工简单，但得到的面料手感偏硬。又如，一种防绒面料及其制备方法，包括以下步骤：提供一面料；对所述面料进行磨毛处理；将磨毛后的面料进行轧光柔软处理；将轧光柔软处理后的面料进行平幅水洗制得防绒面料，通过对磨毛面料进行反复的轧光，使纱线变得扁平，减少纱线之间的空隙从而实现防绒的目的，但这种方法的防绒效果随着羽绒被的反复使用防绒效果变差，不耐久。
[0008]综上，目前市面上的防绒面料存在透气性差、舒适度低、单层防绒效果差、成本高等问题。鉴于以上现有技术的缺点，如果能研发一种单层防绒面料，能够改善目前防绒面料透气性差、手感较硬、舒适性低的问题，则更有利于防钻绒面料的发展。

技术实现思路

[0009]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术提供一种单层防绒面料及其制备方法，以解决上述防绒面料透气性差、手感较硬、舒适性低等技术问题。
[0010]为实现上述目的及相关目的，本专利技术第一方面提供一种单层防绒面料的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0011]提供一纤维素面料；
[0012]对纤维素面料进行磨毛或拉毛处理；
[0013]对磨毛或拉毛处理后的纤维素面料进行喷淋或辊轧磷酸体系溶液，并进行轧光处理，得到单层防绒面料。
[0014]根据上述技术手段，本专利技术的目的在于提供一种含有纤维素的单层防绒面料及其制备方法，在提高其防钻绒性能的同时，获得良好的透气性能且不影响手感舒适度。目前，用于羽绒被面料的主流品种有全棉、涤棉和全涤三大类。棉纤维较涤纶纤维更容易吸湿膨
胀，因此防钻绒的持久性稍差；涤纶纤维的防钻绒持久性较好，但易产生静电且不能被生物降解。因此，本专利技术针对该部分纤维素面料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单层防绒面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：提供一纤维素面料；对所述纤维素面料进行磨毛或拉毛处理；对磨毛或拉毛处理后的纤维素面料进行喷淋或辊轧磷酸体系溶液，并进行轧光处理，得到所述单层防绒面料。2.根据权利要求1所述的单层防绒面料的制备方法，其特征在于，所述纤维素面料含纤维素比例为30～100％，所述纤维素面料经前处理后进行所述磨毛或拉毛处理。3.根据权利要求1所述的单层防绒面料的制备方法，其特征在于，所述磨毛处理采用磨毛机进行，所述磨毛机的进布速度为12～19m/s，进布张力为0.7～2.8MPa，磨毛辊的压力为12～22kg，磨毛辊的转速为800～1000r/min。4.根据权利要求1所述的单层防绒面料的制备方法，其特征在于，所述磨毛或拉毛处理后的纤维素面料经染色或印花、拉幅定型、预缩处理后进行所述喷淋或辊轧磷酸体系溶液。5.根据权利要求1所述的单层防绒面料的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红艳，张辉，顾义师，王士营，
申请(专利权)人：上海罗莱生活科技有限公司，
类型：发明
国别省市：