一种天丝棉交织面料的制备方法及交织面料技术

本发明专利技术提供一种天丝棉交织面料的制备方法及交织面料，其步骤包括：S1、棉纱线丝光；S2、制备交织面料：以天丝纱线为经纱，以所述丝光棉纱线为纬纱，交织得到交织面料；S3、交织面料的前处理：将净棉酶、双氧水与水混合制备得到工作液，用所述工作液进行浸轧，将浸轧后的所述交织面料在25～45℃下堆置18～24h，水洗、烘干后得到前处理交织面料；S4、交织面料丝光；S5、抗皱整理：将醚化2D树脂、丝胶粉、柠檬酸、三乙醇胺、渗透剂加入水中制备得到抗皱整理液，用所述抗皱整理液进行浸轧，然后烘干定型得到天丝棉交织面料。本发明专利技术制备的天丝棉交织面料抗皱性能优良、容易打理、手感柔软、面料强力保留率高、亲水性好。亲水性好。

【技术实现步骤摘要】
一种天丝棉交织面料的制备方法及交织面料


[0001]本专利技术涉及纺织
，特别是涉及一种天丝棉交织面料的制备方法及交织面料。

技术介绍

[0002]天丝纤维是一种人工纤维素纤维，其原料为棉浆或木浆，属于可再生资源，废弃后可在较短时间内降解。其生产过程中的溶剂可循环利用，无废液排出、工艺简单、流程短、节约资源。天丝的纤维截面为圆形，表面光滑，结晶度高，结晶区取向度高，分子排列紧密；在干、湿态条件下，其稳定性和强力明显好于普通黏胶纤维，含天丝的面料表现出良好的尺寸稳定性。但由于天丝纤维的高结晶、高取向度的结构，在湿态条件下，其纤维吸水后只会产生垂直于轴向的膨胀，在摩擦力的作用下易产生原纤化现象。
[0003]由于天丝凉爽、垂感好、强力高的特性，常单独或与其他纤维交织、交织制得各类纺织品，其中天丝棉面料的应用较为广泛。但天丝棉面料在具有高强力、吸湿透气性好的优点的同时，还存在着纤维素纤维面料易产生褶皱的缺点。纯棉面料的抗皱整理已较为成熟，但由于天丝与棉纤维的化学性质的差异，常规的纯棉抗皱整理并不适用于天丝棉面料。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种天丝棉交织面料的制备方法及交织面料，以改善天丝棉交织面料易褶皱、不易打理的问题。
[0005]为满足上述技术目的及其相关技术目的，本专利技术提供了一种天丝棉交织面料的制备方法，其步骤包括：
[0006]S1、棉纱线丝光：将棉纱线用碱液处理，然后用水清洗，烘干后得到丝光棉纱线；
[0007]S2、制备交织面料：以天丝纱线为经纱，以所述丝光棉纱线为纬纱，交织得到交织面料；
[0008]S3、交织面料的前处理：将净棉酶、双氧水与水混合制备得到工作液，调节所述工作液的pH值为9.5～11，用所述工作液对所述交织面料进行浸轧，将浸轧后的所述交织面料在25～45℃下堆置18～24h，水洗、烘干后得到前处理交织面料；
[0009]S4、交织面料丝光：将所述前处理交织面料用碱液处理，然后用水清洗，烘干后得到丝光交织面料；
[0010]S5、抗皱整理：将醚化2D树脂、丝胶粉、柠檬酸、三乙醇胺、渗透剂加入水中制备得到抗皱整理液，用所述抗皱整理液对所述丝光交织面料进行浸轧，然后烘干定型得到天丝棉交织面料。
[0011]在本专利技术天丝棉交织面料的制备方法一示例中，在步骤S1中，所述碱液为氢氧化钠溶液，所述碱液中氢氧化钠的含量为250～300g/L。
[0012]在本专利技术天丝棉交织面料的制备方法一示例中，在步骤S1中，所述碱液的温度为25～40℃，用所述碱液对棉纱线的处理时间为100～140s。
[0013]在本专利技术天丝棉交织面料的制备方法一示例中，在步骤S1中，先用60～80℃的水对棉纱线清洗，再用30～50℃的水对棉纱线清洗。
[0014]在本专利技术天丝棉交织面料的制备方法一示例中，在步骤S1中，对丝光过程中的棉纱线进行拉伸，拉伸后棉纱线的伸长长度为1～3％。
[0015]在本专利技术天丝棉交织面料的制备方法一示例中，在步骤S2中，所述经纱为支数40～80S的丝光棉纱线，所述纬纱为支数40～80S的天丝纱线。
[0016]在本专利技术天丝棉交织面料的制备方法一示例中，在步骤S2中，所述经纱的密度为144～200根/英寸，所述纬纱的密度为90～140根/英寸。
[0017]在本专利技术天丝棉交织面料的制备方法一示例中，在步骤S3中，在所述工作液中，所述净棉酶的加入量为25～35g/L，所述双氧水的加入量为40～65g/L。
[0018]在本专利技术天丝棉交织面料的制备方法一示例中，所述净棉酶为净棉酶GXI，所述双氧水的浓度为25～30％。
[0019]在本专利技术天丝棉交织面料的制备方法一示例中，在步骤S3中，所述浸轧为一浸一轧，在所述浸轧过程中，所述交织面料的带液率为80～120％。
[0020]在本专利技术天丝棉交织面料的制备方法一示例中，在步骤S3中，对浸轧后的所述交织面料先用85～98℃的水清洗，再用30～40℃的水清洗。
[0021]在本专利技术天丝棉交织面料的制备方法一示例中，在步骤S4中，所述碱液包括氢氧化钠、渗透剂JNL和水，其中，氢氧化钠的含量为80～140g/L，渗透剂JNL的含量为4～8g/L。
[0022]在本专利技术天丝棉交织面料的制备方法一示例中，在步骤S4中，所述碱液的温度为25～40℃，用所述碱液对所述交织面料的处理时间为40～80s，然后用50～80℃的水对所述交织面料进行清洗。
[0023]在本专利技术天丝棉交织面料的制备方法一示例中，在所述抗皱整理液中，所述醚化2D树脂的加入量为90～130g/L，所述丝胶粉的加入量为20～30g/L，所述柠檬酸的加入量为20～40g/L，所述三乙醇胺的加入量为10～12g/L，所述渗透剂的加入量为10～15g/L。
[0024]在本专利技术天丝棉交织面料的制备方法一示例中，所述丝胶粉的相对分子质量为15000～18000，所述渗透剂为渗透剂NUP。
[0025]在本专利技术天丝棉交织面料的制备方法一示例中，在步骤S5中，所述浸轧为二浸二轧，在所述浸轧过程中，所述丝光交织面料的带液率为80～100％。
[0026]在本专利技术天丝棉交织面料的制备方法一示例中，在步骤S5中，所述烘干定型的温度为100～115℃，时间为5～10min。
[0027]本专利技术还提供一种由所述天丝棉交织面料的制备方法制备的天丝棉交织面料。
[0028]本专利技术天丝棉交织面料的制备方法采用双丝光工艺，即先对棉纱线进行浓碱丝光，再对天丝棉交织面料进行低碱丝光，从而确保丝光后的效果最佳，采用醚化2D树脂和丝胶粉的混合体系对交织面料进行抗皱整理，使得交织面料抗皱性能优良、容易打理、手感柔软、面料强力保留率高、亲水性好。
具体实施方式
[0029]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其它优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实
施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本专利技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本专利技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0030]当实施例给出数值范围时，应理解，除非本专利技术另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本专利技术中使用的所有技术和科学术语与本
的技术人员对现有技术的掌握及本专利技术的记载，还可以使用与本专利技术实施例中的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本专利技术。
[0031]本专利技术提供了一种天丝棉交织面料的制备方法，其步骤包括：
[0032]S1、棉纱线丝光：将棉纱线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天丝棉交织面料的制备方法，其特征在于，其步骤包括：S1、棉纱线丝光：将棉纱线用碱液处理，然后用水清洗，烘干后得到丝光棉纱线；S2、制备交织面料：以天丝纱线为经纱，以所述丝光棉纱线为纬纱，交织得到交织面料；S3、交织面料的前处理：将净棉酶、双氧水与水混合制备得到工作液，调节所述工作液的pH值为9.5～11，用所述工作液对所述交织面料进行浸轧，将浸轧后的所述交织面料在25～45℃下堆置18～24h，水洗、烘干后得到前处理交织面料；S4、交织面料丝光：将所述前处理交织面料用碱液处理，然后用水清洗，烘干后得到丝光交织面料；S5、抗皱整理：将醚化2D树脂、丝胶粉、柠檬酸、三乙醇胺、渗透剂加入水中制备得到抗皱整理液，用所述抗皱整理液对所述丝光交织面料进行浸轧，然后烘干定型得到天丝棉交织面料。2.如权利要求1所述天丝棉交织面料的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述碱液为氢氧化钠溶液，所述碱液中氢氧化钠的含量为250～300g/L，所述碱液的温度为25～40℃，用所述碱液对棉纱线的处理时间为100～140s。3.如权利要求1所述天丝棉交织面料的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，先用60～80℃的水对棉纱线清洗，再用30～50℃的水对棉纱线清洗。4.如权利要求1所述天丝棉交织面料的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述经纱为支数40～80S的丝光棉纱线，所述纬纱为支数40～80S的天丝纱线，所述经纱的密度为144～200根/英寸，所述纬纱的密度为90～140根/英寸。...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿凌曦，吴长合，陈彬，姜晨，
申请(专利权)人：上海罗莱生活科技有限公司，
类型：发明
国别省市：