一种数控落地铣镗床主轴箱夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术属于落地铣镗床技术领域，尤其为一种数控落地铣镗床主轴箱夹紧机构，包括立柱和主轴箱体，所述立柱的顶面固定两根互相平行的第一导轨和第二导轨，所述主轴箱体的底面接触第一导轨和第二导轨的顶面，所述第一导轨相对第二导轨的一侧固定设置有第一凸檐，第二导轨相对第一导轨的一侧固定设置有第二凸檐。本实用新型专利技术通过轴向传动杆和锁合凸块将锁紧力传动至两个侧夹板内侧的梯形台阶顶面，令侧夹板对第一导轨和第二导轨的内侧夹紧，并通过反作用力拉紧主轴箱体至导轨表面将其固定在立柱的任意位置，夹紧后，因为梯形台阶的顶面为平行面结构，因此锁合凸块在无外力作用下不会自行松脱，始终保持夹紧状态，令主轴箱体稳定地夹持和加工。定地夹持和加工。定地夹持和加工。

【技术实现步骤摘要】
一种数控落地铣镗床主轴箱夹紧机构


[0001]本技术涉及落地铣镗床
，具体为一种数控落地铣镗床主轴箱夹紧机构。

技术介绍

[0002]数控落地铣镗床是主轴箱沿着垂直的立柱进行升降移动，在移动时主轴箱与立柱为浮动连接状态，在固定时二者为紧固连接状态，因此需要一种夹紧机构在主轴箱在浮动状态和紧固状态之间进行锁紧和松开；目前的自动锁紧装置主要是由液压机构带动机械机构实现，或电动机带动机械机构实现，二者均存在一些缺陷，液压机构的夹紧力度大，例如液压缸可在0.01平方的范围内施加超过一吨的压力，能够对主轴箱进行良好的夹紧，促使其与立柱紧固连接为一体，但是如果在压紧过程中，压力突然消失，例如缸体漏油，油管爆裂，则会导致压力丧失和夹紧松开力不足，导致主轴箱在加工时震颤；使用电动机作为动力的夹紧主轴则是通过电机的正反转带动螺杆对螺板松紧，对主轴箱进行夹紧和松开，在正反转过程中，如果电动机的功率或扭矩过大则会过分夹紧，导致夹持部位磨损、变形，以及夹紧力大小不能调节；此外电动机和螺杆螺板夹紧机构只能对主轴箱的单点或一侧进行锁紧，容易造成主轴箱角度偏差，这是在精密加工中影响精度的重要因素之一，如果需要对主轴箱均衡的夹紧，则需要使用多台电动机带动螺杆螺栓机构安装于主轴箱的多个位置(至少是两个)，这样不仅浪费至少一个电动机，且会占用主轴箱的空间，因此我们提出了一种数控落地铣镗床主轴箱夹紧机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控落地铣镗床主轴箱夹紧机构，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种数控落地铣镗床主轴箱夹紧机构，包括立柱和主轴箱体，所述立柱的顶面固定两根互相平行的第一导轨和第二导轨，所述主轴箱体的底面接触第一导轨和第二导轨的顶面，所述第一导轨相对第二导轨的一侧固定设置有第一凸檐，第二导轨相对第一导轨的一侧固定设置有第二凸檐，第一凸檐靠近立柱的一侧设置有第一倒角面，第二凸檐靠近立柱的一侧设置有第二倒角面；所述主轴箱体底面的两侧活动设置有第一侧夹板和第二侧夹板，所述第一侧夹板和第二侧夹板的底面均设置有若干横向沉孔槽，所述横向沉孔槽均中嵌合有T型导柱，所述T型导柱的顶端通过螺钉固定于主轴箱体的底面，所述T型导柱与横向沉孔槽之间为间隙配合，所述第一侧夹板位于第一导轨的一侧固定设置有第一斜面，第二侧夹板位于第二导轨的一侧固定设置有第二斜面，第一斜面与第一倒角面适配接触，第二斜面与第二倒角面适配接触。
[0008]进一步地，所述主轴箱体的底面活动设置有轴向传动杆，所述轴向传动杆位于第一侧夹板和第二侧夹板的中心线设置，所述轴向传动杆底面的中部设置有纵向沉孔槽，所述纵向沉孔槽中嵌合有第二导向柱，第二导向柱固定于主轴箱体底面的中线，所述第二导向柱与纵向沉孔槽为间隙配合。
[0009]进一步地，所述第一侧夹板相对第二侧夹板的一侧固定设置有第一梯形台阶，所述第二侧夹板相对第一侧夹板的一侧设置有第二梯形台阶，所述轴向传动杆中部的两侧固定有锁合凸块，所述锁合凸块的两侧同时作用于第一梯形台阶和第二梯形台阶的相对面。
[0010]进一步地，所述轴向传动杆的顶端安装有环形槽，所述主轴箱体顶端的中部固定有轴承座，所述轴承座中转动连接有锁紧轴，锁紧轴位于立柱的一端固定有凸轮，凸轮活动穿插于环形槽中并交替作用于环形槽内孔的上部和下部。
[0011]进一步地，所述锁紧轴的中部固定连接有传动齿轮，主轴箱体顶端的一侧固定有电动推杆，电动推杆的伸缩轴连接有齿条，齿条啮合传动齿轮。
[0012]进一步地，所述第一侧夹板和第二侧夹板的外侧壁均固定有弹性簧片，弹性簧片弹性作用于第一导轨和第二导轨的内侧。
[0013]进一步地，所述第一导轨和第二导轨的外侧活动嵌合有L型压板条，所述L型压板条的顶端通过螺钉固定于主轴箱体的两侧边沿。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种数控落地铣镗床主轴箱夹紧机构，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过轴向传动杆和锁合凸块将锁紧力传动至两个侧夹板内侧的梯形台阶顶面，令侧夹板对第一导轨和第二导轨的内侧夹紧，并通过反作用力拉紧主轴箱体至导轨表面将其固定在立柱的任意位置，夹紧后，因为梯形台阶的顶面为平行面结构，因此锁合凸块在无外力作用下不会自行松脱，始终保持夹紧状态，令主轴箱体稳定地夹持和加工；
[0017]轴向传动杆上能够设置多个锁合凸块，配合多个与之对应的梯形台阶，将两块侧夹板均匀的推动至两侧，以便将主轴箱体均匀的拉合在立柱上的导轨表面，不会产生一端压紧另一端松开的问题，能够提升主轴箱体在加工时的工作精度；
[0018]电动推杆能够根据主轴箱体的形状和大小适配性的水平安装于其顶面，此时能够减小夹紧机构的高度，具有良好的适配性和通用性。
附图说明
[0019]图1为本技术主轴箱体与第一侧夹板、第二侧夹板和轴向传动杆连接结构示意图；
[0020]图2为本技术主体结构轴向剖视示意图；
[0021]图3为本技术夹紧机构仰视示意图；
[0022]图4为本技术锁紧施力结构侧向剖视示意图。
[0023]图中：1、立柱；2、主轴箱体；3、第一导轨；4、第二导轨；5、第一凸檐；501、第一倒角面；6、第二凸檐；601、第二倒角面；7、第一侧夹板；701、第一斜面；702、第一梯形台阶；8、第二侧夹板；801、第二斜面；802、第二梯形台阶；9、横向沉孔槽；10、T型导柱；11、轴向传动杆；12、纵向沉孔槽；13、第二导向柱；14、锁合凸块；15、环形槽；16、轴承座；17、锁紧轴；18、凸
轮；19、传动齿轮；20、电动推杆；21、弹性簧片；22、L型压板条；23、齿条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1、2、3和4所示，本技术一个实施例提出的一种数控落地铣镗床主轴箱夹紧机构，包括立柱1和主轴箱体2，立柱1的顶面固定两根互相平行的第一导轨3和第二导轨4，主轴箱体2的底面接触第一导轨3和第二导轨4的顶面，第一导轨3相对第二导轨4的一侧固定设置有第一凸檐5，第二导轨4相对第一导轨3的一侧固定设置有第二凸檐6，第一凸檐5靠近立柱1的一侧设置有第一倒角面501，第二凸檐6靠近立柱1的一侧设置有第二倒角面601；主轴箱体2底面的两侧活动设置有第一侧夹板7和第二侧夹板8，第一侧夹板7和第二侧夹板8的底面均设置有若干横向沉孔槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控落地铣镗床主轴箱夹紧机构，包括立柱(1)和主轴箱体(2)，其特征在于：所述立柱(1)的顶面固定两根互相平行的第一导轨(3)和第二导轨(4)，所述主轴箱体(2)的底面接触第一导轨(3)和第二导轨(4)的顶面，所述第一导轨(3)相对第二导轨(4)的一侧固定设置有第一凸檐(5)，第二导轨(4)相对第一导轨(3)的一侧固定设置有第二凸檐(6)，第一凸檐(5)靠近立柱(1)的一侧设置有第一倒角面(501)，第二凸檐(6)靠近立柱(1)的一侧设置有第二倒角面(601)；所述主轴箱体(2)底面的两侧活动设置有第一侧夹板(7)和第二侧夹板(8)，所述第一侧夹板(7)和第二侧夹板(8)的底面均设置有若干横向沉孔槽(9)，所述横向沉孔槽(9)均中嵌合有T型导柱(10)，所述T型导柱(10)的顶端通过螺钉固定于主轴箱体(2)的底面，所述T型导柱(10)与横向沉孔槽(9)之间为间隙配合，所述第一侧夹板(7)位于第一导轨(3)的一侧固定设置有第一斜面(701)，第二侧夹板(8)位于第二导轨(4)的一侧固定设置有第二斜面(801)，第一斜面(701)与第一倒角面(501)适配接触，第二斜面(801)与第二倒角面(601)适配接触。2.根据权利要求1所述的一种数控落地铣镗床主轴箱夹紧机构，其特征在于：所述主轴箱体(2)的底面活动设置有轴向传动杆(11)，所述轴向传动杆(11)位于第一侧夹板(7)和第二侧夹板(8)的中心线设置，所述轴向传动杆(11)底面的中部设置有纵向沉孔槽(12)，所述纵向沉孔槽(12)中嵌合有第二导向柱(13)，第二导向柱(13)固定于主轴箱体(2)底面的中线，所述第二导向柱(13)与纵向沉孔槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一楠，刘天慧，王显春，谢丹，董文军，陈立明，张亮亮，
申请(专利权)人：沈阳群鼎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：