一种铣床减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铣床减震装置，包括包括移动板块、箱体、铁芯、线圈、导线连接孔、滑动卡槽、卡件、固定螺栓、加液口、储液槽、铁芯底片、连通槽、螺栓卡槽，移动板块与铁芯固定连接，线圈均匀缠绕铁芯，通过固定螺栓将移动板块和箱体连接起来，当铣床型号不同时可通过卡件将多个减震装置连接在一起，从而适用于各种铣床，使用时通过加液口将磁流变液加入储液槽，在连通槽的作用下每个储液槽的磁流变液的高度一致，通电时，电流通过线圈，产生磁场，使得磁流变液的阻尼发生改变，削减震动带来的影响，相比传统的固定减震，电磁减震因为载体是液体，且阻尼可控，对于铣床的减震效果更好，同时也延长铣床的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床减震装置
本技术涉及减震
，具体为一种铣床减震装置。
技术介绍
在机械加工方面，随着科技的发展对于加工精度要求也越来越高，但现阶段铣床的加工精度受到许多原因的影响，其中足以主要的问题是工件加工时铣床的震动，铣床震动会导致工件加工时尺寸精度不够，所以减弱铣床的震动就可以提高加工精度，从而获得精准度更高的工件。
技术实现思路
鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种，采用的技术方案是，包括移动板块、箱体、铁芯、线圈、导线连接孔、滑动卡槽、卡件、固定螺栓、加液口、储液槽、铁芯底片、连通槽、螺栓卡槽；所述移动板块位于箱体上部所述螺栓卡槽位于箱体上端且分布于四个角；所述移动板块上留有孔洞与箱体上的螺栓卡槽相对，且通过固定螺栓连接；所述导线连接孔位于移动板块四个侧面中部且对称；所述铁芯上端固定连接在移动板块上，下端与铁芯底片中部固定连接；所述线圈均匀缠绕在铁芯上，所述滑动卡槽均匀分布于箱体上端四周，每个侧面上为两个，且对称安装；所述卡件滑动卡接入滑动卡槽，所述加液口位于箱体上端中部下端的孔与四个储液槽连通；所述连通槽位于箱体内部储液槽底部将四个储液槽连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述线圈缠绕在铁芯上，且与导线连接孔电性连接，导线连接孔可与外部电源连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡件一端滑动卡接在滑动卡槽上，另一端可与其它减震装置上的滑动卡槽卡接。本技术的有益效果：本技术通过导线连接孔与外部电源电性连接，通过注液口将磁流变液注入储液槽内，使用时开启电源，此时铁芯周围的的线圈通电产生磁场，磁流变液在磁场的作用下阻尼变大，使得铁芯上部的移动板块更加稳定，因为铣床型号的不同所以对于减震装置的大小都有限制，本技术可通过卡件将多个单独的减震装置固定连接在一起，在通过导线连接孔将所有装置电性连接同时控制，通过改变装置组合的数量可适用于各种型号的铣床。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的对角斜面剖视图；图3为卡件放大图；图中：1-移动板块、2-箱体、3-铁芯、4-线圈、5-导线连接孔、6-滑动卡槽、7-卡件、8-固定螺栓、9-加液口、10-储液槽、11-铁芯底片、12-连通槽、13-螺栓卡槽。具体实施方式实施例1如图1至图3所示，本技术公开了一种铣床减震装置，采用的技术方案是，包括移动板块1、箱体2、铁芯3、线圈4、导线连接孔5、滑动卡槽6、卡件7、固定螺栓8、加液口9、储液槽10、铁芯底片11、连通槽12、螺栓卡槽13；所述移动板块1位于箱体2上部所述螺栓卡槽13位于箱体2上端且分布于四个角；所述移动板块1上留有孔洞与箱体2上的螺栓卡槽13相对，且通过固定螺栓8连接；所述导线连接孔5位于移动板块1四个侧面中部且对称；所述铁芯3上端固定连接在移动板块1上，下端与铁芯底片11中部固定连接；所述线圈4均匀缠绕在铁芯3上，所述滑动卡槽6均匀分布于箱体2上端四周，每个侧面上为两个，且对称安装；所述卡件7滑动卡接入滑动卡槽6，所述加液口9位于箱体2上端中部下端的孔与四个储液槽10连通；所述连通槽12位于箱体内部储液槽10底部将四个储液槽10连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述线圈4缠绕在铁芯3上，且与导线连接孔5电性连接，导线连接孔可与外部电源连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡件7一端滑动卡接在滑动卡槽6上，另一端可与其它减震装置上的滑动卡槽6卡接。本技术的工作原理：工作时先通过加液口9向储液槽10内添加磁流变液，在连通槽12的作用下保证储液槽10内部的磁流变液一致，按照实际所需要的大小和形状通过卡件7和滑动卡槽6将多个装置连接起来，将移动板块1上的预留孔与螺栓卡槽13对齐并通过固定螺栓8固定，再通过导线连接孔5将多个装置连接起来，也可通过导线连接孔5与外部电源连接用于控制装置内的电流强弱，通电时，电流通过缠绕铁芯3的线圈4，此时产生磁场，事先加好的磁流变液在磁场的作用下阻尼发生变化，从而减弱装置以及与装置连接工件的震动，电流越大磁场越强，磁流变液的阻尼也就越大，对于震动的削减影响也就越大。本技术中涉及到的磁流变液的制备可参考已发表论文(肖林京，公绪波，朱绪力，赤玉荣，《磁流变液的制备及其剪切屈服应力研究》，山东科技大学学报(自然科学版)，2016.35(2)，p101-104)本技术涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。本文中未详细说明的部件为现有技术。上述虽然对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床减震装置，其特征在于，包括移动板块(1)、箱体(2)、铁芯(3)、线圈(4)、导线连接孔(5)、滑动卡槽(6)、卡件(7)、固定螺栓(8)、加液口(9)、储液槽(10)、铁芯底片(11)、连通槽(12)、螺栓卡槽(13)；所述移动板块(1)位于箱体(2)上部所述螺栓卡槽(13)位于箱体(2)上端且分布于四个角；所述移动板块(1)上留有孔洞与箱体(2)上的螺栓卡槽(13)相对，且通过固定螺栓(8)连接；所述导线连接孔(5)位于移动板块(1)四个侧面中部且对称；所述铁芯(3)上端固定连接在移动板块(1)上，下端与铁芯底片(11)中部固定连接；所述线圈(4)均匀缠绕在铁芯(3)上，所述滑动卡槽(6)均匀分布于箱体(2)上端四周，每个侧面上为两个，且对称安装；所述卡件(7)滑动卡接入滑动卡槽(6)，所述加液口(9)位于箱体(2)上端中部下端的孔与四个储液槽(10)连通；所述连通槽(12)位于箱体内部储液槽(10)底部将四个储液槽(10)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣床减震装置，其特征在于，包括移动板块(1)、箱体(2)、铁芯(3)、线圈(4)、导线连接孔(5)、滑动卡槽(6)、卡件(7)、固定螺栓(8)、加液口(9)、储液槽(10)、铁芯底片(11)、连通槽(12)、螺栓卡槽(13)；所述移动板块(1)位于箱体(2)上部所述螺栓卡槽(13)位于箱体(2)上端且分布于四个角；所述移动板块(1)上留有孔洞与箱体(2)上的螺栓卡槽(13)相对，且通过固定螺栓(8)连接；所述导线连接孔(5)位于移动板块(1)四个侧面中部且对称；所述铁芯(3)上端固定连接在移动板块(1)上，下端与铁芯底片(11)中部固定连接；所述线圈(4)均匀缠绕在铁芯(3)上，所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文军，王显春，张亮亮，陈立明，谢丹，刘天慧，郭生涛，唐舰，刘国峰，唐家东，李培阳，刘斌斌，王一楠，
申请(专利权)人：沈阳群鼎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21