一种低压断路器侧面激光打码及影像检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压断路器侧面激光打码及影像检测设备，包括工作台，所述工作台上方设有罩壳，所述工作台上方一侧设有进料传输带，所述罩壳位于进料传输带上方设有进料夹持组件，所述工作台远离进料传输带一侧设有加工传输组件，所述加工传输组件一侧设有两个激光机，所述激光机远离进料夹持组件一侧设有视觉检测组件，所述视觉检测组件远离激光机一侧设有出料夹持组件，所述出料夹持组件一侧设有出料传输组件，所述出料传输组件延伸至罩壳外侧。该种检测设备结构简单，智能化程度高，在对断路器激光刻印完成后可及时的对断路器进行检测，有效的保障了对断路器的检测精准度，提高了断路器的加工效率。提高了断路器的加工效率。提高了断路器的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低压断路器侧面激光打码及影像检测设备


[0001]本技术涉及低压断路器加工
，具体为一种低压断路器侧面激光打码及影像检测设备。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。断路器的生产设备不具备在产品侧面激光刻印产品信息二维码的功能，产品侧面不干胶标签粘贴状态及零部件是否装配完整要依靠人工目测检查。整套作业流程处于手工检测水平，整体过程繁琐，不利于断路器的快速加工。为此，我们提出了一种低压断路器侧面激光打码及影像检测设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种低压断路器侧面激光打码及影像检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低压断路器侧面激光打码及影像检测设备，包括工作台，所述工作台上方设有罩壳，所述工作台上方一侧设有进料传输带，所述罩壳位于进料传输带上方设有进料夹持组件，所述工作台远离进料传输带一侧设有加工传输组件，所述加工传输组件一侧设有两个激光机，所述激光机远离进料夹持组件一侧设有视觉检测组件，所述视觉检测组件远离激光机一侧设有出料夹持组件，所述出料夹持组件一侧设有出料传输组件，所述出料传输组件延伸至罩壳外侧。
[0005]优选的，所述进料夹持组件与出料夹持组件结构相同，所述进料夹持组件包括安装板，所述安装板与罩壳固定连接，所述安装板一侧设有横移气缸，所述横移气缸行程端与升降气缸安装架固定连接，所述安装板上设有与升降气缸安装架相匹配的导轨，所述升降气缸安装架上固定安装有升降气缸，所述升降气缸行程端与夹爪安装板固定连接，所述夹爪安装板下方两端均设有夹爪。
[0006]优选的，所述加工传输组件包括传输组件安装架，所述传输组件安装架下方与工作台固定连接，所述传输组件安装架一侧设有电机，所述传输组件安装架上设有与电机相匹配的主动辊轴，所述传输组件安装架远离主动辊轴一侧设有从动辊轴，所述传输组件安装架下端设有两个对称的导向辊轴，所述主动辊轴、从动辊轴以及导向辊轴外侧套接有两个对称的传输带，所述传输带外侧设有四个矩阵排布的支撑杆，所述支撑杆下方与工作台固定连接，所述支撑杆上方与固定块固定连接，位于所述传输带同一侧两个支撑板通过限位板固定连接，所述传输带上方设有多个等距排布的限位块，所述工作台靠近激光机一侧设有四个矩阵排布的顶升液压缸，位于所述传输带异侧的两个顶升液压缸行程端与顶杆安装板固定连接，所述顶杆安装板上方中部设有两个顶杆，所述顶杆上方与顶板固定连接。
[0007]优选的，所述顶升液压缸固定端上方设有液压缸固定板，所述液压缸固定板上方两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆上方与顶杆安装板固定连接。
[0008]优选的，所述视觉检测组件包括支撑架，所述支撑架与工作台固定连接，所述支撑架上方设有摄像组件安装架，所述摄像组件安装架上固定安装有摄像组件。
[0009]优选的，所述罩壳一侧设有数控显示屏。
[0010]优选的，所述罩壳一侧设有柜门，所述柜门上设有把手，所述罩壳位于柜门一侧设有指示灯。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种低压断路器侧面激光打码及影像检测设备，加工传输组件对断路器传输的过程中，两个激光机可对两个断路器同时的进行加工，在断路器经过激光机加工完成之后，通过视觉检测组件可对激光机加工后的断路器进行检测，出料夹持组件可对断路器进行夹持并转移，使断路器转移到出料传输组件上方，从而通过出料传输组件将加工完成的断路器传输到罩壳外侧。该种检测设备结构简单，智能化程度高，在对断路器激光刻印完成后可及时的对断路器进行检测，有效的保障了对断路器的检测精准度，提高了断路器的加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的罩壳去除后结构示意图；
[0014]图3为本技术的进料夹持组件结构示意图；
[0015]图4为本技术的加工传输组件结构示意图；
[0016]图5为本技术的加工传输组件主视图；
[0017]图6为本技术的视觉检测组件结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2罩壳、3进料传输带、4进料夹持组件、41安装板、42横移气缸、43升降气缸安装架、44导轨、45升降气缸、46夹爪安装板、47夹爪、5加工传输组件、51传输组件安装架、52电机、53主动辊轴、54从动辊轴、55导向辊轴、56传输带、57支撑杆、58固定块、59限位板、510限位块、511顶升液压缸、512液压缸固定板、513顶杆安装板、514伸缩杆、515顶杆、516顶板、6激光机、7视觉检测组件、71支撑架、72摄像组件安装架、73摄像组件、8出料夹持装置、9出料传输组件、10数控显示屏、11柜门、12把手、13指示灯。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种低压断路器侧面激光打码及影像检测设备，包括工作台1，所述工作台1上方设有罩壳2，所述工作台1上方一侧设有进料传输带3，进料传输带3可对待加工的断路器进行上料，所述罩壳2位于进料传输带3上方设有进料夹持组件4，进料夹持组件4可对进料传输带3上的断路器进行夹持与传输，使断路器可以转移到加工传输组件5上方，断路器可在加工传输组件5上进行传输，所述工作台1远离进
料传输带3一侧设有加工传输组件5，所述加工传输组件5一侧设有两个激光机6，所述激光机6远离进料夹持组件4一侧设有视觉检测组件7，所述视觉检测组件7远离激光机6一侧设有出料夹持组件8，所述出料夹持组件8一侧设有出料传输组件9，所述出料传输组件9延伸至罩壳2外侧，加工传输组件5对断路器传输的过程中，两个激光机6可对两个断路器同时的进行加工，在断路器经过激光机6加工完成之后，通过视觉检测组件7可对激光机6加工后的断路器进行检测，视觉检测组件7在对断路器检测完场之后，出料夹持组件8可对断路器进行夹持并转移，使断路器转移到出料传输组件9上方，从而通过出料传输组件9将加工完成的断路器传输到罩壳2外侧。
[0021]所述进料夹持组件4与出料夹持组件8结构相同，所述进料夹持组件4包括安装板41，所述安装板41与罩壳2固定连接，所述安装板41一侧设有横移气缸42，所述横移气缸42行程端与升降气缸安装架43固定连接，所述安装板41上设有与升降气缸安装架43相匹配的导轨44，所述升降气缸安装架43上固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压断路器侧面激光打码及影像检测设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上方设有罩壳（2），所述工作台（1）上方一侧设有进料传输带（3），所述罩壳（2）位于进料传输带（3）上方设有进料夹持组件（4），所述工作台（1）远离进料传输带（3）一侧设有加工传输组件（5），所述加工传输组件（5）一侧设有两个激光机（6），所述激光机（6）远离进料夹持组件（4）一侧设有视觉检测组件（7），所述视觉检测组件（7）远离激光机（6）一侧设有出料夹持组件（8），所述出料夹持组件（8）一侧设有出料传输组件（9），所述出料传输组件（9）延伸至罩壳（2）外侧。2.根据权利要求1所述的一种低压断路器侧面激光打码及影像检测设备，其特征在于：所述进料夹持组件（4）与出料夹持组件（8）结构相同，所述进料夹持组件（4）包括安装板（41），所述安装板（41）与罩壳（2）固定连接，所述安装板（41）一侧设有横移气缸（42），所述横移气缸（42）行程端与升降气缸安装架（43）固定连接，所述安装板（41）上设有与升降气缸安装架（43）相匹配的导轨（44），所述升降气缸安装架（43）上固定安装有升降气缸（45），所述升降气缸（45）行程端与夹爪安装板（46）固定连接，所述夹爪安装板（46）下方两端均设有夹爪（47）。3.根据权利要求1所述的一种低压断路器侧面激光打码及影像检测设备，其特征在于：所述加工传输组件（5）包括传输组件安装架（51），所述传输组件安装架（51）下方与工作台（1）固定连接，所述传输组件安装架（51）一侧设有电机（52），所述传输组件安装架（51）上设有与电机（52）相匹配的主动辊轴（53），所述传输组件安装架（51）远离主动辊轴（53）一侧设有从动辊轴（54），所述传输组件安装架（51）下端设有两个对...

【专利技术属性】
技术研发人员：司春来，
申请(专利权)人：天津雷德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：