一种铝合金柜体加工抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金柜体加工抛光设备，包括：设备外框，所述设备外框的内部上侧螺接安装有顶框，且顶框的内部活动安装有丝杆，同时丝杆端部与驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接，并且驱动电机通过机座安装在设备外框的侧壁上，顶框的内部活动安装有移动座，且移动座的底板螺接安装有驱动气缸。该铝合金柜体加工抛光设备，在驱动气缸的工作下，使得打磨砂筒向下移动，与铝合金柜体进行接触，同时铝合金柜体表面的毛刺进行打磨工作，并自左向右进行移动，对铝合金柜体表面的毛刺进行均匀的打磨工作，取代人工打磨的方式，处理起来简单快捷，而且打磨的工作效率高，节省人工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金柜体加工抛光设备


[0001]本技术涉及抛光设备领域，具体为一种铝合金柜体加工抛光设备。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金的需求日益增多，在铝合金制造过程中，工件表面有时会有不光滑甚至有毛刺，对产品的外观造成影响，目前为了消除毛刺使铝合金表面光滑有光泽，通常采用砂质、纱布、钢刷、磨砂机等人工打磨的方式，对一些管材铝合金进行抛光时，处理起来非常费时，而且工作效率低下，造成人工成本的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金柜体加工抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0004]为实现上述目的，提供一种铝合金柜体加工抛光设备，包括：
[0005]设备外框，所述设备外框的内部上侧螺接安装有顶框，且顶框的内部活动安装有丝杆，同时丝杆端部与驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接，并且驱动电机通过机座安装在设备外框的侧壁上，顶框的内部活动安装有移动座，且移动座的底板螺接安装有驱动气缸，同时驱动气缸的活塞杆端部与安装框螺接固定，并且安装框的内部活动安装有打磨砂筒，打磨砂筒的转轴与打磨电机的输出轴固定连接，且打磨电机通过机座安装在安装框的外侧，设备外框的底部安装有工作台，且工作台上放置有铝合金柜体，工作台上安装有夹紧气缸。
[0006]优选的，所述移动座的内部开设有螺接孔，且丝杆与螺接孔的尺寸相适配，同时丝杆螺接安装在螺接孔的内部。
>[0007]优选的，所述移动座的顶部与滑块焊接固定，且顶框的顶壁上固定安装有滑轨，滑轨与滑块的尺寸相适配，且滑块滑动设置在滑轨的内部。
[0008]优选的，所述安装框的剖面为“U”形设置，且安装框与其内部的打磨砂筒同为升降结构，同时打磨砂筒高速转动对铝合金柜体的表面进行打磨工作。
[0009]优选的，所述移动座的底部两侧均焊接有导向框，且导向框的内部开设有导向孔，同时导向框的内部插接有导向柱，导向柱固定安装在安装框的上侧表面。
[0010]优选的，所述打磨砂筒在铝合金柜体的上侧表面为横向移动结构，且铝合金柜体通过夹持装置夹持固定在工作台的上侧表面。
[0011]优选的，所述夹紧气缸、左夹板和右夹板组合在一起构成夹持装置，且左夹板和右夹板均通过夹紧气缸进行驱动，夹紧气缸上的活塞杆与夹板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在驱动气缸的工作下，使得打磨砂筒向下移动，与铝合金柜体进行接触，同时铝合金柜体表面的毛刺进行打磨工作，并自左向右
进行移动，对铝合金柜体表面的毛刺进行均匀的打磨工作，取代人工打磨的方式，处理起来简单快捷，而且打磨的工作效率高，节省人工成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构打磨砂筒横向移动示意图；
[0015]图3为本技术结构工作台的俯视图；
[0016]图4为本技术结构图1的侧视图。
[0017]图中标号：1、设备外框；2、顶框；3、滑轨；4、滑块；5、移动座；6、丝杆；7、驱动电机；8、驱动气缸；9、安装框；10、打磨砂筒；11、铝合金柜体；12、夹紧气缸；13、左夹板；14、工作台；15、右夹板；16、导向框；17、导向柱；18、打磨电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种铝合金柜体加工抛光设备，包括：设备外框1；
[0020]设备外框1的内部上侧螺接安装有顶框2，且顶框2的内部活动安装有丝杆6，同时丝杆6端部与驱动电机7的输出轴通过联轴器固定连接，并且驱动电机7通过机座安装在设备外框1的侧壁上，顶框2的内部活动安装有移动座5，且移动座5的底板螺接安装有驱动气缸8，同时驱动气缸8的活塞杆端部与安装框9螺接固定，并且安装框9的内部活动安装有打磨砂筒10，打磨砂筒10的转轴与打磨电机18的输出轴固定连接，且打磨电机18通过机座安装在安装框9的外侧，设备外框1的底部安装有工作台14，且工作台14上放置有铝合金柜体11，工作台14上安装有夹紧气缸12。
[0021]工作原理：在使用的时候，首先使用夹持装置将铝合金柜体11固定设置在工作台14上，此时在驱动气缸8的工作下，使得打磨砂筒10向下移动，与铝合金柜体11进行接触，同时铝合金柜体11表面的毛刺进行打磨工作，并自左向右进行移动，对铝合金柜体11表面的毛刺进行均匀的打磨工作，取代人工打磨的方式，处理起来简单快捷，而且打磨的工作效率高，节省人工成本。
[0022]作为一种较佳的实施方式，移动座5的内部开设有螺接孔，且丝杆6与螺接孔的尺寸相适配，同时丝杆6螺接安装在螺接孔的内部。
[0023]如图1和图4所示：打磨砂筒10的横向移动驱动方式为：启动驱动电机7的外接开关，驱动电机7的输出轴带动丝杆6进行转动，丝杆6螺接在移动座5的内部，可驱动打磨砂筒10进行横向移动。
[0024]作为一种较佳的实施方式，移动座5的顶部与滑块4焊接固定，且顶框2的顶壁上固定安装有滑轨3，滑轨3与滑块4的尺寸相适配，且滑块4滑动设置在滑轨3的内部。
[0025]如图1和图4所示：移动座5在进行横向移动的时候，其上的滑块4滑动设置在滑轨3的内部，可对横向移动的移动座5进行限位和导向，避免移动座5在横向移动的时候发生倾
斜。
[0026]作为一种较佳的实施方式，安装框9的剖面为“U”形设置，且安装框9与其内部的打磨砂筒10同为升降结构，同时打磨砂筒10高速转动对铝合金柜体11的表面进行打磨工作。
[0027]打磨砂筒10高速转动对铝合金柜体11的表面进行打磨工作，打磨砂筒10的驱动工作通过打磨电机18进行驱动旋转。
[0028]作为一种较佳的实施方式，移动座5的底部两侧均焊接有导向框16，且导向框16的内部开设有导向孔，同时导向框16的内部插接有导向柱17，导向柱17固定安装在安装框9的上侧表面。
[0029]如图4所示：安装框9在驱动气缸8驱动工作下，升降的时候，导向框16的内部插接有导向柱17，可对升降时候的安装框9进行限位和导向，避免安装框9在升降的时候发生倾斜。
[0030]作为一种较佳的实施方式，打磨砂筒10在铝合金柜体11的上侧表面为横向移动结构，且铝合金柜体11通过夹持装置夹持固定在工作台14的上侧表面。
[0031]作为一种较佳的实施方式，夹紧气缸12、左夹板13和右夹板15组合在一起构成夹持装置，且左夹板13和右夹板15均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金柜体加工抛光设备，其特征在于，包括：设备外框(1)，所述设备外框(1)的内部上侧螺接安装有顶框(2)，且顶框(2)的内部活动安装有丝杆(6)，同时丝杆(6)端部与驱动电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接，并且驱动电机(7)通过机座安装在设备外框(1)的侧壁上，顶框(2)的内部活动安装有移动座(5)，且移动座(5)的底板螺接安装有驱动气缸(8)，同时驱动气缸(8)的活塞杆端部与安装框(9)螺接固定，并且安装框(9)的内部活动安装有打磨砂筒(10)，打磨砂筒(10)的转轴与打磨电机(18)的输出轴固定连接，且打磨电机(18)通过机座安装在安装框(9)的外侧，设备外框(1)的底部安装有工作台(14)，且工作台(14)上放置有铝合金柜体(11)，工作台(14)上安装有夹紧气缸(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金柜体加工抛光设备，其特征在于：所述移动座(5)的内部开设有螺接孔，且丝杆(6)与螺接孔的尺寸相适配，同时丝杆(6)螺接安装在螺接孔的内部。3.根据权利要求1所述的一种铝合金柜体加工抛光设备，其特征在于：所述移动座(5)的顶部与滑块(4)焊接固定，且顶框(2)的顶壁上固定安装有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春兰，郭祖好，李光兵，
申请(专利权)人：安徽鑫之星电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：