一种双头抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头抛光设备，包括：工作台，工作台上活动设置有沿左右方向往复运动的第一直线驱动装置；升降驱动装置，设于第一直线驱动装置，可相对工作台升降移动；安装座，设于升降驱动装置上，安装座设有两个沿前后方向间隔布置的打磨装置；摆动机构，设于安装座，与两个打磨装置相联动，能够驱使两个打磨装置同步绕沿前后方向延伸的轴线摆动。以上双头抛光设备能够同步驱动两个打磨装置左右直线运动、上下直线运动以及上下摆动，既可以对工件的上表面充分抛光，又具有较高的抛光效率，无需给各个打磨装置独立配置驱动部分，降低设备成本，而且结构紧凑，有利于在生产线上布局更多数量的打磨装置，进一步提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双头抛光设备


[0001]本技术涉及一种双头抛光设备。

技术介绍

[0002]在日常生产中，经过需要对工件的上表面进行打磨抛光，以去除工件的上表面的毛边或者不平整处，降低上表面粗糙度。当需要对工件的上表面进行抛光时，为了达到充分抛光的目的，在生产线中经常需要沿工件的输送方向布置多台抛光设备，由于一些工件的上表面并非平整面，每台抛光设备都需要配置独立的摇摆机构来抛光工件的上表面，设备成本较高，而且各抛光设备之间布局不紧凑，无法充分利用生产车间的占地面积。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种结构紧凑、成本较低的双头抛光设备。
[0004]根据本技术实施例的一种双头抛光设备，包括：工作台，所述工作台上活动设置有沿左右方向往复运动的第一直线驱动装置；升降驱动装置，设于所述第一直线驱动装置，可相对所述工作台升降移动；安装座，设于所述升降驱动装置上，所述安装座设有两个沿前后方向间隔布置的打磨装置；摆动机构，设于所述安装座，与两个所述打磨装置相联动，能够驱使两个所述打磨装置同步绕沿前后方向延伸的轴线摆动。
[0005]根据本技术实施例的双头抛光设备，至少具有如下有益效果：
[0006]以上双头抛光设备利用第一直线驱动装置、升降驱动装置和摆动机构相配合能够同步驱动两个打磨装置左右直线运动、上下直线运动以及上下摆动，两个打磨装置间隔布置的方向与工件的输送方向一致，既可以对工件的上表面充分抛光，又具有较高的抛光效率，无需给各个打磨装置独立配置驱动部分，降低设备成本，而且该双头抛光设备的结构紧凑，有利于在生产线上布局更多数量的打磨装置，进一步提高生产效率。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述摆动机构包括转动设于所述安装座并沿前后方向延伸的转轴，所述转轴上设有蜗轮，所述安装座上转动设有与所述蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆连接有驱动其转动的第一旋转驱动器。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述安装座包括罩设于所述蜗轮和所述蜗杆的外部的围板组件。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述转轴的两端分别伸出于所述安装座的前后两侧，所述转轴的两端分别连接有与两个所述打磨装置一一对应的连接座，所述连接座活动设置有可相对其升降运动的进给驱动装置，所述打磨装置设于对应的所述进给驱动装置上。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述进给驱动装置包括滑动设于所述连接座上的滑动台，所述连接座上设有沿上下设置的第一丝杠，所述滑动台上设有与所述第一丝杠相配合的第一丝母。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述滑动台的下端可拆卸连接有安装板，所述打磨装置包括固设于所述安装板的旋转电机和与所述旋转电机的输出轴相连的打磨耗材。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述滑动台的下端设有若干沿上下贯穿的圆弧穿孔，所述安装板上设有与所述圆弧穿孔相对的安装孔，螺栓组件穿设于所述圆弧穿孔和所述安装孔而能够调节所述打磨装置相对所述滑动台的水平偏转角度。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述打磨耗材为布轮，所述旋转电机的输出轴设有圆锥部，所述圆锥部的圆周方向设置有锁紧螺纹，至少部分的所述锁紧螺纹穿设于所述布轮的中部而与所述布轮紧配，且所述旋转电机的输出轴的旋转方向与所述锁紧螺纹的旋向相一致。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述第一直线驱动装置包括沿左右方向滑动设于所述工作台的滑动平台，所述工作台上转动设置有第二丝杠，所述第二丝杠连接有驱动其转动的第二电机，所述滑动平台设有与所述第二丝杠相配合的第二丝母。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述升降驱动装置包括设于所述滑动平台上的立柱，所述安装座上设有滑动设于所述立柱的套筒，所述立柱的顶部转动设置有向下延伸的第三丝杠，所述第三丝杠连接有驱动其转动的第三电机，所述安装座的侧部设有与所述第三丝杠相配合的第三丝母。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术的双头抛光设备的一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1实施例的升降驱动装置、摆动机构和安装座的结构示意图；
[0020]图3为图1实施例的打磨装置和进给驱动装置的结构分解示意图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参见图1，本技术的一种双头抛光设备，包括：工作台100，工作台100上活动设置有沿左右方向往复运动的第一直线驱动装置200；升降驱动装置300，设于第一直线驱动装置200，可相对工作台100升降移动；安装座400，设于升降驱动装置300上，安装座400设有两个沿前后方向间隔布置的打磨装置600；摆动机构500，设于安装座400，与两个打磨装置600相联动，能够驱使两个打磨装置600同步绕沿前后方向延伸的轴线摆动。
[0026]以上双头抛光设备利用第一直线驱动装置200、升降驱动装置300和摆动机构500相配合能够同步驱动两个打磨装置600左右直线运动、上下直线运动以及上下摆动，将生产线上的工件输送的方向定义为向前，即两个打磨装置600间隔布置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头抛光设备，其特征在于，包括：工作台(100)，所述工作台(100)上活动设置有沿左右方向往复运动的第一直线驱动装置(200)；升降驱动装置(300)，设于所述第一直线驱动装置(200)，可相对所述工作台(100)升降移动；安装座(400)，设于所述升降驱动装置(300)上，所述安装座(400)设有两个沿前后方向间隔布置的打磨装置(600)；摆动机构(500)，设于所述安装座(400)，与两个所述打磨装置(600)相联动，能够驱使两个所述打磨装置(600)同步绕沿前后方向延伸的轴线摆动。2.根据权利要求1所述的双头抛光设备，其特征在于：所述摆动机构(500)包括转动设于所述安装座(400)并沿前后方向延伸的转轴(510)，所述转轴(510)上设有蜗轮(520)，所述安装座(400)上转动设有与所述蜗轮(520)相啮合的蜗杆(530)，所述蜗杆(530)连接有驱动其转动的第一旋转驱动器(540)。3.根据权利要求2所述的双头抛光设备，其特征在于：所述安装座(400)包括罩设于所述蜗轮(520)和所述蜗杆(530)的外部的围板组件。4.根据权利要求2所述的双头抛光设备，其特征在于：所述转轴(510)的两端分别伸出于所述安装座(400)的前后两侧，所述转轴(510)的两端分别连接有与两个所述打磨装置(600)一一对应的连接座(700)，所述连接座(700)活动设置有可相对其升降运动的进给驱动装置(800)，所述打磨装置(600)设于对应的所述进给驱动装置(800)上。5.根据权利要求4所述的双头抛光设备，其特征在于：所述进给驱动装置(800)包括滑动设于所述连接座(700)上的滑动台(810)，所述连接座(700)上设有沿上下设置的第一丝杠(820)，所述第一丝杠(820)连接有驱动其转动的第一电机(830)，所述滑动台(810)上设有与所述第一丝杠(820)相配合的第一丝母(840...

【专利技术属性】
技术研发人员：付永林，
申请(专利权)人：江门市顺乾恩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：