本实用新型专利技术公开了一种侧面打磨装置，包括：工作台；传动轮组，转动设置在所述工作台的上方，所述传动轮组上回转设置有砂带，所述砂带能够抵靠在工件的侧表面上；往复升降机构，与所述传动轮组相连，能够驱使所述传动轮组升降运动以使所述砂带在所述工件的侧表面上往复升降移动；以上结构的侧面打磨装置由传动轮组带动砂带回转运动而对工件的侧表面进行打磨，在砂带对工件的侧表面进行研磨的过程中，往复升降机构驱使传动轮组上的砂带往复升降移动，使得工件的侧表面沿高度方向的各个位置都得到充分研磨，有利于提高工件的表面粗糙度的均匀性，避免砂带的同一部位过度磨损，有助于延长砂带的使用寿命。于延长砂带的使用寿命。于延长砂带的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种侧面打磨装置
[0001]本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种侧面打磨装置。
技术介绍
[0002]在日常生产中，经过需要对工件的侧面进行打磨，以去除工件的侧面的毛边或者不平整处，降低表面粗糙度。为了达到较高的打磨效率，一般的做法是利用工装夹具将工件固定，将打磨耗材抵靠在工件的侧面上，然后利用旋转机构驱使工装夹具转动，从而实现快速打磨。但是，当工件的侧面的高度尺寸大于打磨耗材(如砂带)的高度尺寸时，则需要手动调节打磨耗材的高度位置来使工件的侧面的各个位置都得到打磨，经过上述打磨装置打磨后的工件的侧面沿高度方向的表面粗糙度难以保持一致，光滑度较低，而且对打磨耗材的损耗较大，打磨耗材的使用寿命较低。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种对工件打磨后表面粗糙度的均匀性较高、有助于延长砂带的使用寿命的侧面打磨装置。
[0004]根据本技术实施例的一种侧面打磨装置，包括：工作台；传动轮组，转动设置在所述工作台的上方，所述传动轮组上回转设置有砂带，所述砂带能够抵靠在工件的侧表面上；往复升降机构，与所述传动轮组相连，能够驱使所述传动轮组升降运动以使所述砂带在所述工件的侧表面上往复升降移动。
[0005]根据本技术实施例的一种侧面打磨装置，至少具有如下有益效果：
[0006]以上结构的侧面打磨装置由传动轮组带动砂带回转运动而对工件的侧表面进行打磨，在砂带对工件的侧表面进行研磨的过程中，往复升降机构驱使传动轮组上的砂带往复升降移动，使得工件的侧表面沿高度方向的各个位置都得到充分研磨，有利于提高工件的表面粗糙度的均匀性，避免砂带的同一部位过度磨损，有助于延长砂带的使用寿命。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述往复升降机构包括沿上下方向滑动设置在所述工作台上的升降架，所述传动轮组转动设置在所述升降架上，所述升降架连接有驱动其往复升降的曲柄连杆机构。由曲柄连杆机构驱使升降架往复升降运动的行程和速率稳定、可靠，能够对工件的侧表面的上下两端充分研磨。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述曲柄连杆机构包括第一电机和连杆件，所述第一电机的输出轴横置，所述连杆件的一端通过枢接轴转动连接在所述第一电机的输出轴上，所述枢接轴与所述第一电机的输出轴偏心设置，所述连杆件的另一端枢接在所述升降架上。第一电机的输出轴转动时，连杆件发生平面摆动，连杆件联动升降架在工作台上升降运动。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述第一电机的输出轴连接有转盘件，所述转盘件上设有与所述第一电机的输出轴正交的直线槽，所述枢接轴可拆卸安装于所述直线槽内
并能够调整所述枢接轴在所述直线槽内的位置。由于不同的工件的侧表面的高度尺寸不同，通过改变枢接轴与第一电机的输出轴之间的偏心量即可调整升降架往复升降运动的行程，以匹配不同高度尺寸的工件。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述直线槽为燕尾槽，所述枢接轴为螺杆，所述螺杆的头部滑动嵌装在所述燕尾槽内，所述螺杆活动枢接在所述连杆件的一端，所述螺杆的杆部螺纹连接有将所述螺杆固定在所述转盘件上的锁紧螺母。当需要调节枢接轴在直线槽内的位置时，只需拧松锁紧螺母，然后将螺杆的头部在燕尾槽内滑动到位后，再次拧紧锁紧螺母，调节非常快捷方便。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述工作台上设置有竖直安装板，所述竖直安装板上活动设置有可相对其左右摆动的立架，所述往复升降机构和所述传动轮组均设于所述立架上，所述竖直安装板上开设有若干圆弧条形穿孔，所述立架上设有与所述圆弧条形穿孔相对的安装孔，紧固组件依次穿设于所述圆弧条形穿孔和所述安装孔并将所述立架固定在所述竖直安装板上。针对工件的侧表面沿高度方向具有倾斜角度的情况，可以通过上述结构来调整立架相对竖直安装板的偏转角度以使得砂带的外表面与工件的侧表面保持平行。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述工作台上设有立架，所述立架上设置有活动座，所述活动座通过高度调节机构与所述立架相连，所述往复升降机构设于所述活动座上。当砂带与工件上所需打磨的位置之间的高度差较大时，可以通过高度调节机构调整活动座在立架上的高度位置，以满足打磨需要。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述高度调节机构包括仅可相对所述立架转动并沿竖直方向延伸的第一丝杠，所述第一丝杠的上端设有第一转动手轮，所述活动座上开设有与所述第一丝杠相配合的第一螺纹孔。以上高度调节机构的调节精度较高，操作时只需手动顺时针或者逆时针转动第一转动手轮即可，操作方便，而且无需其余的锁定结构来将活动座固定在立架上。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述工作台上滑动设置有可靠近或者远离所述工件的滑动座，所述传动轮组和所述往复升降机构均设于所述滑动座上，所述工作台上设有与所述滑动座相连的间距调节组件。能够间距调节组件驱使滑动座靠近或者远离工件滑动，保证传动轮组上的砂带能够紧贴工件的侧表面，适应不同尺寸大小的工件。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述间距调节组件包括仅可相对所述工作台转动的第二丝杠，所述第二丝杠的端部设有第二转动手轮，所述滑动座上设有与所述第二丝杠相匹配的第二螺纹孔。以上间距调节组件的调节精度较高，操作时只需手动顺时针或者逆时针转动第二转动手轮即可，操作方便，而且无需其余的锁定结构来将滑动座固定在工作台上，简化了间距调节组件的结构。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术的侧面打磨装置的一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1实施例的另一视角的结构示意图；
[0020]图3为图1实施例的往复升降机构的结构分解示意图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种侧面打磨装置，其特征在于，包括：工作台(100)；传动轮组(200)，转动设置在所述工作台(100)的上方，所述传动轮组(200)上回转设置有砂带(210)，所述砂带(210)能够抵靠在工件的侧表面上；往复升降机构(300)，与所述传动轮组(200)相连，能够驱使所述传动轮组(200)升降运动以使所述砂带(210)在所述工件的侧表面上往复升降移动。2.根据权利要求1所述的侧面打磨装置，其特征在于：所述往复升降机构(300)包括沿上下方向滑动设置在所述工作台(100)上的升降架(310)，所述传动轮组(200)转动设置在所述升降架(310)上，所述升降架(310)连接有驱动其往复升降的曲柄连杆机构(320)。3.根据权利要求2所述的侧面打磨装置，其特征在于：所述曲柄连杆机构(320)包括第一电机(321)和连杆件(322)，所述第一电机(321)的输出轴横置，所述连杆件(322)的一端通过枢接轴(323)转动连接在所述第一电机(321)的输出轴上，所述枢接轴(323)与所述第一电机(321)的输出轴偏心设置，所述连杆件(322)的另一端枢接在所述升降架(310)上。4.根据权利要求3所述的侧面打磨装置，其特征在于：所述第一电机(321)的输出轴连接有转盘件(324)，所述转盘件(324)上设有与所述第一电机(321)的输出轴正交的直线槽(325)，所述枢接轴(323)可拆卸安装于所述直线槽(325)内并能够调整所述枢接轴(323)在所述直线槽(325)内的位置。5.根据权利要求4所述的侧面打磨装置，其特征在于：所述直线槽(325)为燕尾槽，所述枢接轴(323)为螺杆，所述螺杆的头部滑动嵌装在所述燕尾槽内，所述螺杆活动枢接在所述连杆件(322)的一端，所述螺杆的杆部螺纹连接有将所述螺杆固定在所述转盘件(324)上的锁紧螺母(327)。6.根据权利要求1所述的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：付永林，
申请(专利权)人：江门市顺乾恩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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