本申请提供一种加热片两面抛光装置，涉及加热片加工技术领域。包括支撑座、加工腔、用于加热片表面抛光打磨机构，用于加热片夹持翻转的工件夹持机构和用于碎屑灰尘防溢散吸附的置水腔,所述加工腔内部一体化设置有支撑板。该加热片两面抛光装置，通过加工腔内部抛光打磨机构和工件夹持机构的配合使用，可以对平置夹装于第一、第二夹持板之间的加热片，进行上表面的稳定抛光打磨，且通过第二夹持板与传动轴的连接，传动轴与防护腔内部啮合齿轮的连接，可以通过防护腔内部伺服电机与啮合齿轮的传动，带动传动轴和第二夹持板进行转动，以带动夹装放置于第一、第二夹持板之间的加热片进行翻转换面，方便工作人员对加热片进行便利的两面抛光作业。两面抛光作业。两面抛光作业。
【技术实现步骤摘要】
一种加热片两面抛光装置
[0001]本申请涉及加热片加工
，具体为一种加热片两面抛光装置。
技术介绍
[0002]加热片是一种常见的电热元件，在加热片的生产加工中，往往需要经过抛光打磨装置的进行，保证加热片的表面光滑，以保证加热片后续装置的稳定进行。
[0003]例如公开号为“CN210413979U”的技术专利，公开的一种陶瓷膜煲底部加热片用高效打磨装置，是通过箱体内部打磨机构与第二电动伸缩杆和和夹板构成夹持机构的配合使用，可以在箱体内部对发热片进行夹持打磨使用，并可通过箱体底部除尘机构和水箱的配合使用，对箱体中的打磨灰尘进行吸附收集。
[0004]然而上述专利中，在加热片的抛光打磨中，往往仅能在单次作业中对加热片进行单面打磨，后续还需要重复对加热片的翻转和夹持进行另一面的打磨作业，不方便工作人员对加热片进行便利高效的两面抛光作业。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本申请提供了一种加热片两面抛光装置，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：一种加热片两面抛光装置，包括支撑座、加工腔、用于加热片表面抛光打磨机构，用于加热片夹持翻转的工件夹持机构和用于碎屑灰尘防溢散吸附的置水腔,所述加工腔内部一体化设置有支撑板，所述加工腔内部由支撑板分隔设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体上端设置有贯穿螺接的抛光打磨机构和打磨位移机构，所述抛光打磨机构底侧设置有工件夹持机构，所述工件夹持机构包括与第二电动伸缩杆输出端相连接的第一夹持板和与传动轴内端面相连接的第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板之间设置有与支撑板固定安装的放置机构。
[0009]通过采用上述技术方案，可以通过第一腔体内部抛光打磨机构的设置，及抛光打磨机构底部工件夹持机构对加热片的夹持，在第一腔体内部对夹持放置的加热片进行表面抛光打磨作业。
[0010]优选的，所述工件夹持机构通过第二电动伸缩杆与第一夹持板构成伸缩结构，所述传动轴与支撑板上端防护腔相贯穿并与啮合齿轮相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可以通过第二电动伸缩杆的伸缩，带动第一夹持板向第二夹持板进行稳定位移。
[0012]优选的，所述防护腔内部设置有与啮合齿轮相连接的伺服电机，所述伺服电机通过啮合齿轮和传动轴与第二夹持板构成翻转结构。
[0013]通过采用上述技术方案，可以通过伺服电机与啮合齿轮的传动，带动传动轴和第
二夹持板进行同步转动。
[0014]优选的，所述防护腔内部设置有用于气体、液体输送的泵体输送机构，所述泵体输送机构包括泵体安装腔、输送软管、出气喷头和出液喷头。
[0015]通过采用上述技术方案，可以通过泵体安装腔内部泵体的设置，将外接气体和液体向出气喷头及出液喷头进行稳定输送。
[0016]优选的，所述泵体安装腔底部设置有与加工腔相贯穿的进气接口和进液接口，所述出气喷头和出液喷头外部输送软管处均嵌套安装有波纹套管。
[0017]通过采用上述技术方案，可以通过输送软管表面波纹套管的嵌套安装，方便工作人员对出气喷头和出液喷头的使用位置和角度进行便利调整。
[0018]优选的，所述抛光打磨机构包括第一电动伸缩杆和抛光打磨电机，所述抛光打磨电机输出端安装有抛光打磨盘，所述打磨位移机构包括螺纹轴和传动电机，所述螺纹轴与第一电动伸缩杆固定座螺接贯穿连接。
[0019]通过采用上述技术方案，可以通过打磨位移机构中，传动电机与螺纹轴的传动，带动第一电动伸缩杆进行稳定的横向位移。
[0020]优选的，所述放置机构包括第三电动伸缩杆和用于加热片平铺放置的放置板。
[0021]通过采用上述技术方案，通过第三电动伸缩杆的伸缩，可以对用于支撑放置加热片的放置板进行稳定升降。
[0022]优选的，所述第一腔体和第二腔体外部轴接连接有可翻转透明门体。
[0023]通过采用上述技术方案，可以通过透明门体的关闭，对第一腔体和第二腔体密封。
[0024]优选的，所述支撑板内部开设有两组废屑槽，所述废屑槽底部均对称设置有用于导屑送出的斜面导板。
[0025]通过采用上述技术方案，可以通过支撑板废屑槽和斜面导板的设置，配合出气喷头的喷落，对打磨碎屑进行导向收集。
[0026]优选的，所述支撑板底部第二腔体中嵌套安装有置水腔，所述置水腔内部嵌套安装有收集框架，所述收集框架表面包裹有用于碎屑收集的过滤网。
[0027]通过采用上述技术方案，可以通过支撑板底部与废屑槽相对位置水腔的设置，对导向落入的打磨碎屑进行吸附，并可通过收集框架的移出，配合过滤网对送入置水腔的碎屑进行收集取出。
[0028](三)有益效果
[0029]本申请提供了一种加热片两面抛光装置。具备有益效果如下：
[0030]1.该加热片两面抛光装置，通过加工腔内部抛光打磨机构和工件夹持机构的配合使用，可以对平置夹装于第一、第二夹持板之间的加热片，进行上表面的稳定抛光打磨，且通过第二夹持板与传动轴的连接，传动轴与防护腔内部啮合齿轮的连接，可以通过防护腔内部伺服电机与啮合齿轮的传动，带动传动轴和第二夹持板进行稳定转动，以带动夹装放置于第一、第二夹持板之间的加热片进行翻转换面，以方便工作人员对加热片进行便利高效的两面抛光作业。
[0031]2.该加热片两面抛光装置，通过防护腔内部泵体输送机构的设置，可以将外部空气和抛光液，向与泵体安装腔通液软管连接的出气喷头和出液喷头进行稳定输送，以达到对打磨盘和加热片抛光打磨产生的碎屑进行稳定吹落和润滑，且通过通液软管外部波纹套
管的嵌套安装，可以方便使用者对出气喷头和出液喷头的使用位置进行便利调整，同时通过支撑板处废屑槽和斜面导板的配合使用，可以将吹落碎屑向第二腔体内部置水腔进行稳定送入，且通过置水腔内部可拆分收集框架和过滤网的配合使用，可以方便使用者对打磨碎屑进行便利收集。
附图说明
[0032]图1为本申请的主视外形结构示意图；
[0033]图2为本申请的主视结构剖视图；
[0034]图3为本申请的俯视半剖结构示意图；
[0035]图4为本申请的置水腔与收集框架连接时主视外形结构示意图；
[0036]图5为本申请的图2中A处放大结构图；
[0037]图6为本申请的图3中B处放大结构图。
[0038]图中：1、支撑座；2、加工腔；201、第一腔体；202、第二腔体；203、透明门体；204、支撑板；205、废屑槽；206、斜面导板；3、抛光打磨机构；301、第一电动伸缩杆；302、抛光打磨电机；303、抛光打磨盘；4、打磨位移机构；401、螺纹轴；402、传动电机；5、工件夹持机构；501、第一夹持板；502、第二夹持板；503、第二电动伸缩杆；504、传动轴；505、防护腔；506、啮合齿轮；507、伺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热片两面抛光装置，包括支撑座(1)、加工腔(2)、用于加热片表面抛光打磨机构(3)，用于加热片夹持翻转的工件夹持机构(5)和用于碎屑灰尘防溢散吸附的置水腔(8),其特征在于：所述加工腔(2)内部一体化设置有支撑板(204)，所述加工腔(2)内部由支撑板(204)分隔设置有第一腔体(201)和第二腔体(202)，所述第一腔体(201)上端设置有贯穿螺接的抛光打磨机构(3)和打磨位移机构(4)，所述抛光打磨机构(3)底侧设置有工件夹持机构(5)，所述工件夹持机构(5)包括与第二电动伸缩杆(503)输出端相连接的第一夹持板(501)和与传动轴(504)内端面相连接的第二夹持板(502)，所述第一夹持板(501)和第二夹持板(502)之间设置有与支撑板(204)固定安装的放置机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种加热片两面抛光装置，其特征在于：所述工件夹持机构(5)通过第二电动伸缩杆(503)与第一夹持板(501)构成伸缩结构，所述传动轴(504)与支撑板(204)上端防护腔(505)相贯穿并与啮合齿轮(506)相连接。3.根据权利要求2所述的一种加热片两面抛光装置，其特征在于：所述防护腔(505)内部设置有与啮合齿轮(506)相连接的伺服电机(507)，所述伺服电机(507)通过啮合齿轮(506)和传动轴(504)与第二夹持板(502)构成翻转结构。4.根据权利要求2所述的一种加热片两面抛光装置，其特征在于：所述防护腔(505)内部设置有用于气体、液体输送的泵体输送机构(6)，所述泵体输送机构(6)包括泵体安装腔(601)...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹传旭，于海永，
申请(专利权)人：苏州泓联宇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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