一种具有表面精细化处理机构的自动拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有表面精细化处理机构的自动拉丝机，包括底座，所述底座的上方设有拉丝机构，所述拉丝机构的两侧均设有表面处理机构；通过设置的表面处理机构：一方面，钢丝在第一打磨轮和第二打磨轮之间穿行，在第一打磨轮和第二打磨轮的相对转动下，便于对钢丝表面的锈迹进行打磨处理，以便于对钢丝表面进行精细化处理；另一方面，通过转动螺纹杆调节对第二打磨轮的高度进行调节，使得第一打磨轮和第二打磨轮之间的间隙可进行调节，从而便于对不同直径的钢丝进行除锈处理，便于满足实际的使用需求；该设计将钢丝表面的精细化处理和拉丝同步一体化设计，缩减了对钢丝的处理步骤，提高了拉丝的效率。提高了拉丝的效率。提高了拉丝的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有表面精细化处理机构的自动拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体为一种具有表面精细化处理机构的自动拉丝机。

技术介绍

[0002]自动拉条机又称自动拉丝机，是建筑时常用的一种建材设备，用来把铁丝、钢丝等拉直；目前，在对钢丝进行拉直时，部分钢丝的表面存在生锈的状况，而在现有技术中，钢丝表面的锈迹等需要使用其他设备进行除锈以保证钢丝和铁丝表面的精细化，但是该操作增加了钢丝的处理步骤，影响了钢丝的拉丝效率，鉴于此，我们提出一种具有表面精细化处理机构的自动拉丝机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有表面精细化处理机构的自动拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有表面精细化处理机构的自动拉丝机，包括底座，所述底座的上方设有拉丝机构，所述拉丝机构的两侧均设有表面处理机构；所述拉丝机构包括两个相对称的支撑板，两个所述支撑板之间靠近四角处均转动连接有过渡轮，所述支撑板的两侧均设有支架，所述支架的外壁上安装有第一电机，所述支架内转动连接有收丝轮，所述第一电机的输出轴与收丝轮同轴键接。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述表面处理机构包括底板，所述底板的顶面固定有两个相对称的固定板，所述固定板上均开设有凹槽，所述凹槽内均固定有两个相对称的导杆，其中一个所述固定板的外壁上安装有第二电机，两个所述固定板之间转动连接有第一打磨轮，所述第二电机的输出轴与第一打磨轮同轴键接。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述第一打磨轮的上方设有第二打磨轮，所述第二打磨轮的两侧均设有连接板，且所述第二打磨轮与两侧的连接板转动连接，所述连接板上均开设有两个相对称的滑孔，所述滑孔与导杆滑动连接；其中一个所述连接板的上方设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过固定板并与固定板螺纹连接，所述螺纹杆的底端通过轴承与其中一个连接板转动连接；其中一个所述连接板的外壁上还安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第二打磨轮同轴键接。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述底板上靠近两侧处均开设有两个相对称的固定孔，所述固定孔通过螺栓与底座的顶面固定连接。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述支架的整体形状呈U型。
[0010]作为本技术优选的技术方案，位于上方的两个所述过渡轮与两侧的收丝轮位于同一水平面上。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述连接板与所述凹槽的尺寸相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1.通过设置的拉丝机构：即在第一电机的输出轴带动收丝轮转动，随着收丝轮的转动，即可对钢丝等进行拉丝，且通过对称设置的收丝轮，便于同时对多根钢丝进行拉丝，提高了拉丝的效率；
[0014]2.通过设置的表面处理机构：一方面，钢丝在第一打磨轮和第二打磨轮之间穿行，在第一打磨轮和第二打磨轮的相对转动下，便于对钢丝表面的锈迹进行打磨处理，以便于对钢丝表面进行精细化处理；另一方面，通过转动螺纹杆调节对第二打磨轮的高度进行调节，使得第一打磨轮和第二打磨轮之间的间隙可进行调节，从而便于对不同直径的钢丝进行除锈处理，便于满足实际的使用需求；该设计将钢丝表面的精细化处理和拉丝同步一体化设计，缩减了对钢丝的处理步骤，提高了拉丝的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中拉丝机构的部分结构剖视图；
[0017]图3为本技术中拉丝机构的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术中表面处理机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术中表面处理机构的部分结构示意图；
[0020]图6为本技术中表面处理机构的部分爆炸结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、底座；
[0023]2、拉丝机构；21、支撑板；22、过渡轮；23、支架；24、第一电机；25、收丝轮；
[0024]3、表面处理机构；31、底板；311、固定孔；32、固定板；321、凹槽；33、导杆； 34、第二电机；35、第一打磨轮；36、螺纹杆；37、第二打磨轮；38、连接板；381、滑孔；39、第三电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0028]本实施例提供一种技术方案：
[0029]请参阅图1
‑
3，一种具有表面精细化处理机构的自动拉丝机，包括底座1，底座1的
上方设有拉丝机构2。拉丝机构2包括两个相对称的支撑板21，两个支撑板21之间靠近四角处均转动连接有过渡轮22，过渡轮22的设置对钢丝的穿行起到了过渡的作用，便于钢丝绕过过渡轮22并卷绕至收丝轮25上，有利于保持钢丝拉直过程中的稳定性；支撑板 21的两侧均设有支架23，且支架23通过螺栓与支撑板21固定连接，支架23的外壁上安装有第一电机24，支架23内转动连接有收丝轮25，第一电机24的输出轴与收丝轮25同轴键接；第一电机24的输出轴带动收丝轮25转动，可以使得拉直后的钢丝卷绕至收丝轮 25进行收丝，方便对钢丝进行收集。
[0030]在本实施例中，支架23的整体形状呈U型，U型的支架23对收丝轮25起到了支撑的作用，便于对收丝轮25进行安装，同时便于钢丝绕过过渡轮22后卷绕至收丝轮25上。
[0031]在本实施例中，位于上方的两个过渡轮22与两侧的收丝轮25位于同一水平面上，该设计便于钢丝绕过过渡轮22并卷绕至收丝轮25上，便于收丝轮25对钢丝进行收卷。
[0032]请参阅图4
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6，拉丝机构2的两侧均设有表面处理机构3。表面处理机构3包括底板 31，底板31上靠近两侧处均开设有两个相对称的固定孔311，固定孔311通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有表面精细化处理机构的自动拉丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有拉丝机构(2)，所述拉丝机构(2)的两侧均设有表面处理机构(3)；所述拉丝机构(2)包括两个相对称的支撑板(21)，两个所述支撑板(21)之间靠近四角处均转动连接有过渡轮(22)，所述支撑板(21)的两侧均设有支架(23)，所述支架(23)的外壁上安装有第一电机(24)，所述支架(23)内转动连接有收丝轮(25)，所述第一电机(24)的输出轴与收丝轮(25)同轴键接。2.根据权利要求1所述的具有表面精细化处理机构的自动拉丝机，其特征在于：所述表面处理机构(3)包括底板(31)，所述底板(31)的顶面固定有两个相对称的固定板(32)，所述固定板(32)上均开设有凹槽(321)，所述凹槽(321)内均固定有两个相对称的导杆(33)，其中一个所述固定板(32)的外壁上安装有第二电机(34)，两个所述固定板(32)之间转动连接有第一打磨轮(35)，所述第二电机(34)的输出轴与第一打磨轮(35)同轴键接。3.根据权利要求2所述的具有表面精细化处理机构的自动拉丝机，其特征在于：所述第一打磨轮(35)的上方设有第二打磨轮(37)，所述第二打磨轮(37)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春兰，
申请(专利权)人：安徽鑫之星电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：