一种数控锯切机的大车架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控锯切机的大车架结构，包括底座，所述底座的顶面安装有两个相对称的承载板；所述底座的上方设有多个支撑机构；通过设置的底座、横杆、轴承座和连接板等，便于型材搁置在多个横杆上，便于对型材进行支撑，方便进料；通过设置的自动送料机构：即第一电机带动螺纹杆转动，随着螺纹杆的转动，两个活动座即同步相对运动并带动多个固定座同步相对运动，固定座上的辊体即与型材接触，而第二电机带动多个辊体同步转动，随着辊体的转动，即可将型材自动推送至数控锯切机处进行加工；该设计无需人工将型材推送至数控锯切机处进行加工，不仅操作十分方便，而且降低了加工的风险性。的风险性。的风险性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控锯切机的大车架结构


[0001]本技术涉及数控锯切机
，具体为一种数控锯切机的大车架结构。

技术介绍

[0002]数控锯切机又称数控锯床，锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等，是多种型材的加工设备；目前，数控锯切机上一般设有大车架(又称进料托架)，用于支撑型材并将型材送入数控锯切机处进行加工；但是现有的大车架仅为简易的支撑结构，型材在进行切割时，仍然需要人工手动向数控锯切机推送型材，不仅操作十分的不便，而且操作的风险性较高，鉴于此，我们提出一种数控锯切机的大车架结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控锯切机的大车架结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种数控锯切机的大车架结构，包括底座，所述底座的顶面安装有两个相对称的承载板；所述底座的上方设有多个支撑机构；所述底座的上方还设有自动送料机构，所述自动送料机构包括两个相对称的活动座，所述活动座的中心处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆同轴固定，且两个所述螺纹杆的螺纹环绕方向相反，其中一个所述承载板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹杆同轴键接。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述支撑机构包括与承载板固定的连接板，所述连接板的顶面设有轴承座，两个相邻的所述轴承座之间转动连接有横杆。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述活动座的上方设有多个安装板，所述安装板的顶面固定有固定座，所述固定座的内侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽的下方均开设有条形槽，所述凹槽内设有两个相对称的辊体，所述辊体上同轴固定有连接轴，所述连接轴穿过固定座并与固定座转动连接，位于下方的所述连接轴延伸至条形槽内，所述固定座的顶面安装有第二电机；所述第二电机的输出轴与其中一个连接轴同轴键接。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述条形槽内设有传动组件，所述传动组件包括两个相对称的皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带，所述皮带绕过两侧的皮带轮；所述皮带轮与相对应的连接轴同轴键接。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述活动座上位于两端处均开设有通孔，两个所述活动座之间均设有两个相对称的导杆，所述导杆的末端通过螺栓与两侧的承载板固定连接，所述导杆穿过通孔并与通孔滑动连接。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述安装板的顶面开设有两个相对称的安装孔，所述安装孔通过螺栓与活动座固定连接。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述螺纹杆的末端通过轴承与两侧的承载板转动连接。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述底座的底面通过螺栓固定连接有多个支脚。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1.通过设置的底座、横杆、轴承座和连接板等，便于型材搁置在多个横杆上，便于对型材进行支撑，方便进料；
[0015]2.通过设置的自动送料机构：即第一电机带动螺纹杆转动，随着螺纹杆的转动，两个活动座即同步相对运动并带动多个固定座同步相对运动，固定座上的辊体即与型材接触，而第二电机带动多个辊体同步转动，随着辊体的转动，即可将型材自动推送至数控锯切机处进行加工；该设计无需人工将型材推送至数控锯切机处进行加工，不仅操作十分方便，而且降低了加工的风险性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中支撑机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术中自动送料机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术中自动送料机构的部分结构示意图；
[0020]图5为本技术中固定座的结构示意图；
[0021]图6为本技术中辊体的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、底座；11、支脚；12、承载板；
[0024]2、支撑机构；21、连接板；22、轴承座；23、横杆；
[0025]3、自动送料机构；31、活动座；311、通孔；312、螺纹孔；32、螺纹杆；33、导杆；34、第一电机；35、安装板；351、安装孔；36、固定座；361、凹槽；362、条形槽；37、第二电机；38、辊体；381、连接轴；39、传动组件；391、皮带轮；392、皮带。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]本实施例提供一种技术方案：
[0030]请参阅图1，一种数控锯切机的大车架结构，包括底座1，底座1的底面通过螺栓固
定连接有多个支脚11，底座1的顶面安装有两个相对称的承载板12，且承载板12通过螺栓与底座1固定连接；支脚11的设置对整个装置起到了稳定的支撑作用，保持整个装置的稳定性；而承载板12的设置用于支撑多个支撑机构2，方便安装和固定支撑机构2。
[0031]请参阅图2，底座1的上方设有多个支撑机构2。支撑机构2包括与承载板12固定的连接板21，且连接板21与承载板12通过螺栓固定连接，连接板21的顶面设有轴承座22，且轴承座22通过螺栓与连接板21固定连接，两个相邻的轴承座22之间转动连接有横杆23；多个横杆23的设置用于搁置和支撑型材，而轴承座22的设置便于横杆23进行转动，从而方便推动型材在多个横杆23上滚动，方便将型材推送至数控锯切机处加工。
[0032]请参阅图3
‑
6，底座1的上方还设有自动送料机构3。自动送料机构3包括两个相对称的活动座31，活动座31的中心处均开设有螺纹孔312，螺纹孔312内均螺纹连接有螺纹杆32，螺纹杆32的末端通过轴承与两侧的承载板12转动连接，轴承对螺纹杆32的转动起到了支撑和支持转动转动作用，便于两个螺纹杆32持续稳定转动。两个螺纹杆32同轴固定，两个螺纹杆32同轴紧密焊接，且两个螺纹杆32的螺纹环绕方向相反，其中一个承载板12上安装有第一电机34，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控锯切机的大车架结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面安装有两个相对称的承载板(12)；所述底座(1)的上方设有多个支撑机构(2)；所述底座(1)的上方还设有自动送料机构(3)，所述自动送料机构(3)包括两个相对称的活动座(31)，所述活动座(31)的中心处均开设有螺纹孔(312)，所述螺纹孔(312)内均螺纹连接有螺纹杆(32)，两个所述螺纹杆(32)同轴固定，且两个所述螺纹杆(32)的螺纹环绕方向相反，其中一个所述承载板(12)上安装有第一电机(34)，所述第一电机(34)的输出轴与螺纹杆(32)同轴键接。2.根据权利要求1所述的数控锯切机的大车架结构，其特征在于：所述支撑机构(2)包括与承载板(12)固定的连接板(21)，所述连接板(21)的顶面设有轴承座(22)，两个相邻的所述轴承座(22)之间转动连接有横杆(23)。3.根据权利要求1所述的数控锯切机的大车架结构，其特征在于：所述活动座(31)的上方设有多个安装板(35)，所述安装板(35)的顶面固定有固定座(36)，所述固定座(36)的内侧壁上均开设有凹槽(361)，所述凹槽(361)的下方均开设有条形槽(362)，所述凹槽(361)内设有两个相对称的辊体(38)，所述辊体(38)上同轴固定有连接轴(381)，所述连接轴(381)穿过固定座(36)并与固定座(36)转动连接，位于下方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春兰，
申请(专利权)人：安徽鑫之星电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：