一种往复丝杆生产制备用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复丝杆生产制备用设备，包括锯床和支撑台，所述支撑台的底部与锯床的顶部固定连接，所述支撑台顶部的两侧均设置有定位板，所述定位板的底部固定连接有壳体。本实用新型专利技术通过设置锯床、支撑台、定位板、壳体、T型块、T型槽、定位组件和控制组件的配合使用，通过控制组件与定位组件之间的配合使定位杆离开定位槽内部，之后便可以调节定位板的位置，使定位板表面与需要加工物料接触，之后通过定位组件进行定位，解决了现有锯床在加工的过程需要调节螺杆对需要加工的物料进行夹持，然而螺杆的表面极容易堆积铁屑，导致难以转动，不便于使用者对需要加工的物料进行夹持的问题。夹持的问题。夹持的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种往复丝杆生产制备用设备


[0001]本技术属于往复丝杠
，尤其涉及一种往复丝杆生产制备用设备。

技术介绍

[0002]往复丝杠是能够在不改变主轴转动方向前提下，使滑块实现往复运动的一种丝杠，往复丝杠在生产制备的过程中会使用到锯床，锯床在加工的过程需要调节螺杆对需要加工的物料进行夹持，然而螺杆的表面极容易堆积铁屑，导致难以转动，不便于使用者对需要加工的物料进行夹持，现有技术存在的问题是：锯床在加工的过程需要调节螺杆对需要加工的物料进行夹持，然而螺杆的表面极容易堆积铁屑，导致难以转动，不便于使用者对需要加工的物料进行夹持。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种往复丝杆生产制备用设备，具备便于锯床上需要加工物料进行夹持的优点，解决了现有锯床在加工的过程需要调节螺杆对需要加工的物料进行夹持，然而螺杆的表面极容易堆积铁屑，导致难以转动，不便于使用者对需要加工的物料进行夹持的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种往复丝杆生产制备用设备，包括锯床和支撑台，所述支撑台的底部与锯床的顶部固定连接，所述支撑台顶部的两侧均设置有定位板，所述定位板的底部固定连接有壳体，所述壳体的后侧固定连接有T型块，所述支撑台的前侧开设有与T型块配合使用的T型槽，所述壳体的内部设置有定位组件，所述壳体的前侧设置有控制组件，所述支撑台的前侧开设有定位槽。
[0005]作为本技术优选的，所述定位组件包括轨迹杆和轨迹块，所述轨迹块套设于轨迹杆的表面，所述轨迹杆的两侧均与壳体的内壁固定连接，所述轨迹块的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的后侧贯穿至壳体的后侧，且与定位槽配合使用，所述定位杆的顶部固定连接有挤压块，所述挤压块与控制组件配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述控制组件包括控制块和控制杆，所述控制杆的后侧贯穿至壳体的内部，且与控制块的前侧固定连接，所述控制块顶部的前侧和后侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部与壳体的内壁固定连接，所述控制块底部的前侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆与挤压块配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述控制块底部的后侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的后侧与壳体的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述挤压块的右侧开设有传动槽，所述传动槽与挤压杆配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述定位槽的数量为若干，且均匀分布于支撑台的前侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置锯床、支撑台、定位板、壳体、T型块、T型槽、定位组件和控
制组件的配合使用，通过控制组件与定位组件之间的配合使定位杆离开定位槽内部，之后便可以调节定位板的位置，使定位板表面与需要加工物料接触，之后通过定位组件进行定位，解决了现有锯床在加工的过程需要调节螺杆对需要加工的物料进行夹持，然而螺杆的表面极容易堆积铁屑，导致难以转动，不便于使用者对需要加工的物料进行夹持的问题。
[0012]2、本技术通过设置定位组件，能够定位板表面与需要加工物料接触，之后通过定位组件进行定位，从而固定需要加工物料的位置，提高其稳定性。
[0013]3、本技术通过设置控制组件，能够通过控制块与控制组件的配合使定位杆离开定位槽内部，之后便可以对定位板位置进行调节，方便了使用者使用。
[0014]4、本技术通过设置滑杆和滑套，能够限制控制块的位置，避免控制块移动时位置发生偏移。
[0015]5、本技术通过设置传动槽，能够通过挤压杆的表面挤压传动槽的内壁，从而对定位杆起到传动作用。
[0016]6、本技术通过设置定位槽，能够在定位板位置调节后，通过定位杆与对应定位槽之间配合，来固定定位板的位置。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是本技术实施例提供壳体右视的剖视图。
[0020]图中：1、锯床；2、支撑台；3、定位板；4、壳体；5、T型块；6、T型槽；7、定位组件；701、轨迹杆；702、轨迹块；703、定位杆；704、挤压块；8、控制组件；801、控制块；802、控制杆；803、拉簧；804、连接块；805、挤压杆；9、定位槽；10、滑杆；11、滑套；12、传动槽。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种往复丝杆生产制备用设备，包括锯床1和支撑台2，支撑台2的底部与锯床1的顶部固定连接，支撑台2顶部的两侧均设置有定位板3，定位板3的底部固定连接有壳体4，壳体4的后侧固定连接有T型块5，支撑台2的前侧开设有与T型块5配合使用的T型槽6，壳体4的内部设置有定位组件7，壳体4的前侧设置有控制组件8，支撑台2的前侧开设有定位槽9。
[0024]参考图3，定位组件7包括轨迹杆701和轨迹块702，轨迹块702套设于轨迹杆701的表面，轨迹杆701的两侧均与壳体4的内壁固定连接，轨迹块702的顶部固定连接有定位杆703，定位杆703的后侧贯穿至壳体4的后侧，且与定位槽9配合使用，定位杆703的顶部固定连接有挤压块704，挤压块704与控制组件8配合使用。
[0025]采用上述方案：通过设置定位组件7，能够定位板3表面与需要加工物料接触，之后通过定位组件7进行定位，从而固定需要加工物料的位置，提高其稳定性。
[0026]参考图2和图3，控制组件8包括控制块801和控制杆802，控制杆802的后侧贯穿至
壳体4的内部，且与控制块801的前侧固定连接，控制块801顶部的前侧和后侧均固定连接有拉簧803，拉簧803的顶部与壳体4的内壁固定连接，控制块801底部的前侧固定连接有连接块804，连接块804的右侧固定连接有挤压杆805，挤压杆805与挤压块704配合使用。
[0027]采用上述方案：通过设置控制组件8，能够通过控制块801与控制组件8的配合使定位杆703离开定位槽9内部，之后便可以对定位板3位置进行调节，方便了使用者使用。
[0028]参考图3，控制块801底部的后侧固定连接有滑杆10，滑杆10的表面套设有滑套11，滑套11的后侧与壳体4的内壁固定连接。
[0029]采用上述方案：通过设置滑杆10和滑套11，能够限制控制块801的位置，避免控制块801移动时位置发生偏移。
[0030]参考图3，挤压块704的右侧开设有传动槽12，传动槽12与挤压杆805配合使用。
[0031]采用上述方案：通过设置传动槽12，能够通过挤压杆805的表面挤压传动槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复丝杆生产制备用设备，包括锯床（1）和支撑台（2），其特征在于：所述支撑台（2）的底部与锯床（1）的顶部固定连接，所述支撑台（2）顶部的两侧均设置有定位板（3），所述定位板（3）的底部固定连接有壳体（4），所述壳体（4）的后侧固定连接有T型块（5），所述支撑台（2）的前侧开设有与T型块（5）配合使用的T型槽（6），所述壳体（4）的内部设置有定位组件（7），所述壳体（4）的前侧设置有控制组件（8），所述支撑台（2）的前侧开设有定位槽（9）。2.如权利要求1所述的一种往复丝杆生产制备用设备，其特征在于：所述定位组件（7）包括轨迹杆（701）和轨迹块（702），所述轨迹块（702）套设于轨迹杆（701）的表面，所述轨迹杆（701）的两侧均与壳体（4）的内壁固定连接，所述轨迹块（702）的顶部固定连接有定位杆（703），所述定位杆（703）的后侧贯穿至壳体（4）的后侧，且与定位槽（9）配合使用，所述定位杆（703）的顶部固定连接有挤压块（704），所述挤压块（704）与控制组件（8）配合使用。3.如权利要求2所述的一种往复丝杆生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明，杜婷，王红卫，
申请(专利权)人：常州市斯比泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：