一种防止锯屑飞溅的开槽机制造技术

本实用新型专利技术公开一种防止锯屑飞溅的开槽机，包括型材、防飞溅装置和动力切削装置，防飞溅装置包括支撑架、固定台、储渣箱和压料器；支撑架顶面固定安装有动力切削装置；支撑架的一侧面设置有固定台；支撑架的底面固接有储渣箱；压料器包括液压机构、若干弯堵机构、若干连杆和推板组件；液压机构底面与固定台顶面相贴合；液压机构顶部一侧面与动力切削装置固定连接，液压机构底部一侧面铰接有若干铰链；铰链铰接有弯堵机构；弯堵机构铰接有连杆；连杆一端铰接有推板组件；型材设置于液压机构和固定台之间；连杆和推板组件设置于液压机构内；本实用新型专利技术能够使飞溅的废屑能够收拢，便于集中利用，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种防止锯屑飞溅的开槽机


[0001]本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种防止锯屑飞溅的开槽机。

技术介绍

[0002]断桥铝门窗，采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/
㎡
·
K 以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30％左右，隔声量达29分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。
[0003]在加工断桥铝门窗过程中，需要将现有的断桥铝的型材进行截断，并对截断后的型材的端面进行开槽，以便于后期装配。但是，现有的开槽机在对型材开槽过程中，总是出现切削的废屑沿着开放的空隙以及型材的空腔、相邻的间隙四处飞溅，既不利于环境的清洁，对操作人员也是有很大的安全隐患，所以，亟需一种防止锯屑飞溅的开槽机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种防止锯屑飞溅的开槽机，以解决上述现有技术存在的问题，使飞溅的废屑能够收拢，便于集中利用，降低安全隐患。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]一种防止锯屑飞溅的开槽机，包括型材、防飞溅装置和固定安装于所述防飞溅装置上的动力切削装置，所述防飞溅装置包括支撑架、固定台、储渣箱和压料器；所述支撑架顶面固定安装有所述动力切削装置；所述支撑架的一侧面设置有固定台；所述支撑架的底面固接有所述储渣箱；
[0007]所述压料器包括液压机构、若干弯堵机构、若干连杆和推板组件；所述液压机构底面与所述固定台顶面相贴合；所述液压机构顶部一侧面与所述动力切削装置固定连接，所述液压机构底部一侧面等间距固接有若干铰链；所述铰链铰接有所述弯堵机构；所述弯堵机构铰接有所述连杆；所述连杆一端铰接有推板组件；所述型材设置于所述液压机构和所述固定台之间；所述连杆和所述推板组件设置于所述液压机构内；
[0008]所述液压机构的一相对侧面固接有挡板；另一侧面固接有滑板组件；所述弯堵机构和所述滑板组件分别设置于所述液压机构的另一相对侧面。
[0009]优选的，所述弯堵机构包括弯管；所述弯管一端与所述铰链固接，另一端弯曲指向并贴合有封堵；相邻所述弯管之间固接有连接杆；所述封堵设置于型材内；所述封堵吸合有强磁扣；所述强磁扣设置于所述弯管靠近所述封堵的一端内腔；所述强磁扣一端面固接有缆绳；所述缆绳的一端贯穿有隔板，并穿出所述弯管的内腔；所述缆绳与所述推板组件固定连接；所述强磁扣和所述隔板之间固接有第一弹簧；所述弯管的一端外侧面顶部固接有铰接块；所述铰接块与所述连杆铰接。
[0010]优选的，所述推板组件包括移动板；所述移动板分别与所述连杆的一端和所述缆绳的一端铰接；所述移动板通过第二弹簧固接有固定板；所述固定板底面与所述液压机构
固定连接，所述连杆和所述移动板分别设置于所述液压机构内。
[0011]优选的，所述液压机构包括顶板和压板；所述顶板的一侧面与所述动力切削装置侧面固接；所述顶板和压板之间滑动连接有若干导向组件；所述顶板顶面中部固接有液压缸；所述液压缸的传动轴贯穿所述顶板顶面并与所述压板的顶面固定连接；所述压板的顶面固接有所述固定板；所述压板的底面固接有硅胶垫；所述硅胶垫与所述型材相适配；所述顶板和压板之间固接有所述挡板。
[0012]优选的，所述滑板组件包括两个滑槽块；两个所述滑槽块之间滑动连接有挡屑板；所述挡屑板分别与所述挡板的一侧面滑动接触；两个所述滑槽块对称固定安装于所述顶板远离所述动力切削装置的一侧面两端。
[0013]优选的，所述支撑架远离所述固定台的一侧面铰接有封板；所述封板与所述支撑架可拆卸连接。
[0014]优选的，所述封堵包括磁核和固接于所述磁核侧面的隔热棉层；所述磁核的一端端面与所述强磁扣相吸合。
[0015]优选的，所述连杆的数量不大于所述弯堵机构的数量。
[0016]本技术公开了以下技术效果：
[0017]本技术通过设置推板组件和弯堵机构，能够在型材上料完成后实现对型材型腔进行封堵，避免废屑从型材的型腔飞出。
[0018]本技术利用挡板、滑板组件和支撑架完成对废屑的三向围挡，实现了将废屑限制在封闭的区域内，集中收集处理。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术侧视结构示意图。
[0021]图2为压料器侧视结构示意图。
[0022]图3为压料器俯视结构示意图。
[0023]图4为图3中A
‑
A剖视结构示意图。
[0024]图5为图4中B处放大结构示意图。
[0025]其中，1、型材；2、动力切削装置；3、支撑架；4、固定台；5、储渣箱；6、压料器；7、液压机构；71、顶板；72、压板；73、导向组件；74、液压缸；8、弯堵机构；81、弯管；82、封堵；83、强磁扣；84、缆绳；85、隔板；86、第一弹簧；87、铰接块；9、推板组件；91、移动板；92、第二弹簧；93、固定板；10、滑板组件；101、滑槽块；102、挡屑板；1a、封板；1b、挡板；1c、铰链；1d、硅胶垫；1e、连杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]一种防止锯屑飞溅的开槽机，包括型材1、防飞溅装置和固定安装于防飞溅装置上的动力切削装置2，防飞溅装置包括支撑架3、固定台4、储渣箱5和压料器6；支撑架3顶面固定安装有动力切削装置2；支撑架3的一侧面设置有固定台4；支撑架3的底面固接有储渣箱5；
[0029]压料器6包括液压机构7、若干弯堵机构8、若干连杆1e和推板组件9；液压机构7底面与固定台4顶面相贴合；液压机构7顶部一侧面与动力切削装置2固定连接，液压机构7底部一侧面等间距固接有若干铰链1c；动力切削装置2和铰链1c设置于液压机构7同一侧面，铰链1c铰接有弯堵机构8；弯堵机构8铰接有连杆1e；连杆1e 一端铰接有推板组件9；型材1设置于液压机构7和固定台4之间；连杆1e和推板组件9设置于液压机构7内；
[0030]进一步的，型材1的长度由实际的设计需要会设计成任意长度，能够满足现代门窗的型材的加工。
[0031]进一步的，铰链1c能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止锯屑飞溅的开槽机，包括型材(1)、防飞溅装置和固定安装于所述防飞溅装置上的动力切削装置(2)，其特征在于，所述防飞溅装置包括支撑架(3)、固定台(4)、储渣箱(5)和压料器(6)；所述支撑架(3)顶面固定安装有所述动力切削装置(2)；所述支撑架(3)的一侧面设置有固定台(4)；所述支撑架(3)的底面固接有所述储渣箱(5)；所述压料器(6)包括液压机构(7)、若干弯堵机构(8)、若干连杆(1e)和推板组件(9)；所述液压机构(7)底面与所述固定台(4)顶面相贴合；所述液压机构(7)顶部一侧面与所述动力切削装置(2)固定连接，所述液压机构(7)底部一侧面等间距固接有若干铰链(1c)；所述铰链(1c)铰接有所述弯堵机构(8)；所述弯堵机构(8)铰接有所述连杆(1e)；所述连杆(1e)一端铰接有推板组件(9)；所述型材(1)设置于所述液压机构(7)和所述固定台(4)之间；所述连杆(1e)和所述推板组件(9)设置于所述液压机构(7)内；所述液压机构(7)的一相对侧面固接有挡板(1b)；另一侧面固接有滑板组件(10)；所述弯堵机构(8)和所述滑板组件(10)分别设置于所述液压机构(7)的另一相对侧面。2.根据权利要求1所述的一种防止锯屑飞溅的开槽机，其特征在于：所述弯堵机构(8)包括弯管(81)；所述弯管(81)一端与所述铰链(1c)固接，另一端弯曲指向并贴合有封堵(82)；相邻所述弯管(81)之间固接有连接杆；所述封堵(82)设置于型材(1)内；所述封堵(82)吸合有强磁扣(83)；所述强磁扣(83)设置于所述弯管(81)靠近所述封堵(82)的一端内腔；所述强磁扣(83)一端面固接有缆绳(84)；所述缆绳(84)的一端贯穿有隔板(85)，并穿出所述弯管(81)的内腔；所述缆绳(84)与所述推板组件(9)固定连接；所述强磁扣(83)和所述隔板(85)之间固接有第一弹簧(86)；所述弯管(81)的一端外侧面顶部固接有铰接块(87)；所述铰接块(87)与所述连杆(1e)铰接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海龙，
申请(专利权)人：保定市太行塑钢门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：