一种铝型材下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材下料设备，包括加工平台，所述加工平台上设置有位于进料端的供给机构、第一壳体以及位于所述第一壳体内的夹具机构，所述第一壳体内侧顶部设置有第三电机，所述第三电机下方传动连接有与所述第一壳体内侧顶部转动连接的转盘，所述转盘下方设置有升降切割机构，所述升降切割机构位于所述夹具机构的一侧，所述加工平台的出料侧设置有输送带。本实用新型专利技术可以增加工件加工数量，同时可以满足多角度切割，设备结构简单，有利于提高空间利用率。提高空间利用率。提高空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材下料设备


[0001]本技术属于铝型材生产加工设备
，尤其涉及一种铝型材下料设备。

技术介绍

[0002]在型材加工设备，对于型材的上料，现有的上料机构，往往是简单的将型材放置在传送带上，上料速度慢，无法满足灵活的加工需求。或者是通过人工放料，人工放料，需要耗费较大的人力，增加生产成本。铝型材的生产需要对铝型材原料进行一系列的加工工序，加工过程中需要对铝型材装夹固定，目前已有能同时进行多个铝型材的加工的设备，这些设备的生产加工多数只能将单个原料装夹在指定的位置，虽然铝型材原料较长，但是单个原料的进给始终影响加工效率；由于原料较长，加工设备体积较大，空间利用率较低，同时，切割角度调节结构复杂，因此，亟需一种铝型材下料设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铝型材下料设备，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种铝型材下料设备，包括加工平台，所述加工平台上设置有位于进料端的供给机构、第一壳体以及位于所述第一壳体内的夹具机构，所述第一壳体内侧顶部设置有第三电机，所述第三电机下方传动连接有与所述第一壳体内侧顶部转动连接的转盘，所述转盘下方设置有升降切割机构，所述升降切割机构位于所述夹具机构的一侧，所述加工平台的出料侧设置有输送带；
[0005]所述供给机构包括滑动连接在所述加工平台上的直线电机，在所述直线电机的进给方向一侧固定连接有至少两组结构相同的送料单元，所述加工平台上开设有与所述送料单元对应设置的工件放置槽，所述送料单元、夹具机构、第三电机、直线电机与所述升降切割机构分别电性连接有PLC控制器。
[0006]优选的，所述送料单元包括固定连接在所述直线电机一侧的固定支架，所述固定支架远离所述直线电机一侧固定连接有第三壳体，所述第三壳体内侧固定连接有第四电机，所述第四电机的旋转轴轴接有第一丝杠，所述第一丝杠外侧螺纹套设有滑动推杆的一端，所述滑动推杆与所述第三壳体的侧壁滑动连接且伸出所述第三壳体，所述滑动推杆的另一端固定连接有工件夹具，相邻所述工件夹具之间、相邻所述工件放置槽之间分别设置有间隙，所述第四电机与所述PLC控制器电性连接。
[0007]优选的，所述夹具机构包括固定在加工平台一侧面的第四壳体，所述第四壳体内侧顶部滑动连接有夹持组件，所述夹持组件接触设置有夹持驱动组件。
[0008]优选的，所述夹持驱动组件包括固定连接在所述第四壳体外侧壁上的第五电机，所述第四壳体的内腔侧壁滑动连接有弧形顶块，所述第五电机的旋转轴键连接有齿轮，所述齿轮位于所述第四壳体的内腔，所述齿轮与所述弧形顶块的内侧壁啮合，所述弧形顶块的一端与所述夹持组件抵接设置，所述第五电机与所述PLC控制器电性连接。
[0009]优选的，所述夹持组件包括水平滑动连接在所述第四壳体的内腔的楔形块，所述
第四壳体的内腔竖直滑动连接有滑动夹块，所述楔形块的一端下方设置有斜面，所述斜面与所述滑动夹块的顶端一侧相适配且滑动接触。
[0010]优选的，所述滑动夹块设置为倒T形结构，所述滑动夹块的竖直块与所述第四壳体的内腔竖直滑动连接。
[0011]优选的，所述滑动夹块的竖直块的顶端与所述第四壳体之间设置有弹簧。
[0012]优选的，所述升降切割机构包括固定连接在所述转盘底面的第二壳体，所述第二壳体内固定连接有第二电机，所述第二电机下方的旋转轴轴接有第二丝杠，所述第二电机与所述第二丝杠位于所述第二壳体内侧，所述第二壳体的侧壁竖直滑动连接有滑动支架，所述滑动支架的顶端螺纹套设在所述第二丝杠的外侧，所述滑动支架的底端竖直固定连接有防护挡板的一侧，所述防护挡板的另一侧固定连接有第一电机，所述防护挡板的内腔转动连接有锯片，所述第一电机的旋转轴与所述锯片的中心键连接，所述第一电机与所述第二电机和所述PLC控制器电性连接。
[0013]本技术具有如下技术效果：通过启动第三电机设定升降切割机构的旋转角度，即切割角度；通过两组送料单元，可以同时进给位于工件放置槽内的两组工件，启动电源后，首先PLC控制器向其中一组送料单元发送启动信号，使送料单元驱动其中一组工件向进料方向推动指定距离，然后PLC控制器向直线电机发送启动信号，直线电机驱动夹具机构和工件，使两组工件的一端置于升降切割机构的下面，然后PLC控制器向夹具机构发送启动信号，通过夹具机构夹紧工件，夹紧后，PLC控制器向升降切割机构发动启动信号，通过升降切割机构对工件进行一定角度的切割，然后重复上述信号指令完成连续切割，切割后的工件被输送带输送至下一工序。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为下料设备主视方向剖视图；
[0016]图2为送料单元俯视方向剖视图；
[0017]图3为夹具机构左视方向剖视图；
[0018]图4为滑动夹块主视方向剖视图；
[0019]图5为两组工件一端切割示意图；
[0020]图6为两组工件另一端切割示意图；
[0021]其中，1、加工平台；2、工件；3、第一壳体；4、锯片；5、第一电机；6、防护挡板；7、滑动支架；8、第二电机；9、第二壳体；10、转盘；11、第三电机；12、导轨；13、直线电机；14、固定支架；15、第四电机；16、第三壳体；17、丝杠；18、滑动推杆；19、工件夹具；20、第四壳体；21、弧形顶块；22、第五电机；23、滑动夹块；24、工件放置槽；25、楔形块；26、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]参照图1
‑
6所示，本技术提供了一种铝型材下料设备，包括加工平台1，加工平台1上设置有位于进料端的供给机构、第一壳体3与位于第一壳体3内的夹具机构，第一壳体3内侧顶部设置有第三电机11，第三电机11下方传动连接有与第一壳体3内侧顶部转动连接的转盘10，转盘10设置有升降切割机构，供给机构的进给方向抵接有工件2，工件2的上方与夹具机构抵接，升降切割机构位于夹具机构的一侧，加工平台1的出料方向设置有输送工件2的输送带(图中未显示)，输送带位于升降切割机构的一侧；
[0025]供给机构包括通过导轨12滑动连接在加工平台1上的直线电机13，在直线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材下料设备，其特征在于：包括加工平台(1)，所述加工平台(1)上设置有位于进料端的供给机构、第一壳体(3)以及位于所述第一壳体(3)内的夹具机构，所述第一壳体(3)内侧顶部设置有第三电机(11)，所述第三电机(11)下方传动连接有与所述第一壳体(3)内侧顶部转动连接的转盘(10)，所述转盘(10)下方设置有升降切割机构，所述升降切割机构位于所述夹具机构的一侧，所述加工平台(1)的出料侧设置有输送带；所述供给机构包括滑动连接在所述加工平台(1)上的直线电机(13)，在所述直线电机(13)的进给方向一侧固定连接有至少两组结构相同的送料单元，所述加工平台(1)上开设有与所述送料单元对应设置的工件放置槽(24)，所述送料单元、夹具机构、第三电机(11)、直线电机(13)与所述升降切割机构分别电性连接有PLC控制器。2.根据权利要求1所述的一种铝型材下料设备，其特征在于：所述送料单元包括固定连接在所述直线电机(13)一侧的固定支架(14)，所述固定支架(14)远离所述直线电机(13)一侧固定连接有第三壳体(16)，所述第三壳体(16)内侧固定连接有第四电机(15)，所述第四电机(15)的旋转轴轴接有第一丝杠(17)，所述第一丝杠(17)外侧螺纹套设有滑动推杆(18)的一端，所述滑动推杆(18)与所述第三壳体(16)的侧壁滑动连接且伸出所述第三壳体(16)，所述滑动推杆(18)的另一端固定连接有工件夹具(19)，相邻所述工件夹具(19)之间、相邻所述工件放置槽(24)之间分别设置有间隙，所述第四电机(15)与所述PLC控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材下料设备，其特征在于：所述夹具机构包括固定在加工平台(1)一侧面的第四壳体(20)，所述第四壳体(20)内侧顶部滑动连接有夹持组件，所述夹持组件接触设置有夹持驱动组件。4.根据权利要求3所述的一种铝型材下料设备，其特征在于：所述夹持驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海龙，
申请(专利权)人：保定市太行塑钢门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：