一种高强度的滚珠往复丝杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的滚珠往复丝杆，包括丝杆本体，所述丝杆本体包括基底层，所述基底层的顶部固定连接有第一高强度层，所述第一高强度层包括沉淀硬化不锈钢层与滚动轴承钢层，所述基底层的底部固定连接有第二高强度层，所述第二高强度层包括渗碳钢层与渗氮钢层。本实用新型专利技术在基底层的顶部固定连接有第一高强度层，第一高强度层包括的沉淀硬化不锈钢层与滚动轴承钢层都具有高强度的优点，在基底层的底部固定连接有第二高强度层，第二高强度层包括的渗碳钢层与渗氮钢层都具有高强度的优点，达到了高强度的目的，解决了现有的滚珠往复丝杆强度差，导致其使用时容易变形损坏，影响使用寿命的问题。影响使用寿命的问题。影响使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的滚珠往复丝杆


[0001]本技术涉及滚珠往复丝杆
，具体为一种高强度的滚珠往复丝杆。

技术介绍

[0002]滚珠往复丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠往复丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠往复丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，而现有的滚珠往复丝杆强度差，导致其使用时容易变形损坏，影响使用寿命，为此，我们提出一种高强度的滚珠往复丝杆。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高强度的滚珠往复丝杆，具备强度高的优点，解决了现有的滚珠往复丝杆强度差，导致其使用时容易变形损坏，影响使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的滚珠往复丝杆，包括丝杆本体，所述丝杆本体包括基底层，所述基底层的顶部固定连接有第一高强度层，所述第一高强度层包括沉淀硬化不锈钢层与滚动轴承钢层，所述基底层的底部固定连接有第二高强度层，所述第二高强度层包括渗碳钢层与渗氮钢层。
[0005]优选的，所述滚动轴承钢层位于基底层的顶部，所述滚动轴承钢层的顶部固定连接有沉淀硬化不锈钢层。
[0006]优选的，所述沉淀硬化不锈钢层的厚度与滚动轴承钢层的厚度相同，且第一高强度层的厚度与基底层的厚度相同。
[0007]优选的，所述渗碳钢层位于基底层的底部，所述渗碳钢层的底部固定连接有渗氮钢层。
[0008]优选的，所述渗碳钢层的厚度与渗氮钢层的厚度相同，且第二高强度层的厚度与第一高强度层的厚度相同。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术在基底层的顶部固定连接有第一高强度层，第一高强度层包括沉淀硬化不锈钢层与滚动轴承钢层，沉淀硬化不锈钢层具备韧性强的优点，滚动轴承钢层具备耐腐蚀的优点，沉淀硬化不锈钢层与滚动轴承钢层都具有高强度的优点，在基底层的底部固定连接有第二高强度层，第二高强度层包括渗碳钢层与渗氮钢层，渗碳钢层具备淬透性高的优点，渗氮钢层具备韧性强的优点，渗碳钢层与渗氮钢层都具有高强度的优点，达到了高强度的目的，解决了现有的滚珠往复丝杆强度差，导致其使用时容易变形损坏，影响使用寿命的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术丝杆本体剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术第一高强度层结构示意图；
[0014]图4为本技术第二高强度层结构示意图。
[0015]图中：1、丝杆本体；11、基底层；12、第一高强度层；121、沉淀硬化不锈钢层；122、滚动轴承钢层；13、第二高强度层；131、渗碳钢层；132、渗氮钢层。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]本技术的丝杆本体1、基底层11、第一高强度层12、沉淀硬化不锈钢层121、滚动轴承钢层122、第二高强度层13、渗碳钢层131和渗氮钢层132部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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4，一种高强度的滚珠往复丝杆，包括丝杆本体1，丝杆本体1包括基底层11，基底层11的顶部固定连接有第一高强度层12，第一高强度层12包括沉淀硬化不锈钢层121与滚动轴承钢层122，滚动轴承钢层122位于基底层11的顶部，滚动轴承钢层122的顶部固定连接有沉淀硬化不锈钢层121，沉淀硬化不锈钢层121的厚度与滚动轴承钢层122的厚度相同，且第一高强度层12的厚度与基底层11的厚度相同，基底层11的底部固定连接有第二高强度层13，第二高强度层13包括渗碳钢层131与渗氮钢层132，渗碳钢层131位于基底层11的底部，渗碳钢层131的底部固定连接有渗氮钢层132，渗碳钢层131的厚度与渗氮钢层132的厚度相同，且第二高强度层13的厚度与第一高强度层12的厚度相同，在基底层11的顶部固定连接有第一高强度层12，第一高强度层12包括沉淀硬化不锈钢层121与滚动轴承钢层122，沉淀硬化不锈钢层121具备韧性强的优点，滚动轴承钢层122具备耐腐蚀的优点，沉淀硬化不锈钢层121与滚动轴承钢层122都具有高强度的优点，在基底层11的底部固定连接有第二高强度层13，第二高强度层13包括渗碳钢层131与渗氮钢层132，渗碳钢层131具备淬透性高的优点，渗氮钢层132具备韧性强的优点，渗碳钢层131与渗氮钢层132都具有高强度的优点，达到了高强度的目的。
[0020]使用时，在基底层11的顶部固定连接有第一高强度层12，第一高强度层12包括沉淀硬化不锈钢层121与滚动轴承钢层122，沉淀硬化不锈钢层121具备韧性强的优点，滚动轴承钢层122具备耐腐蚀的优点，沉淀硬化不锈钢层121与滚动轴承钢层122都具有高强度的
优点，在基底层11的底部固定连接有第二高强度层13，第二高强度层13包括渗碳钢层131与渗氮钢层132，渗碳钢层131具备淬透性高的优点，渗氮钢层132具备韧性强的优点，渗碳钢层131与渗氮钢层132都具有高强度的优点，达到了高强度的目的，解决了现有的滚珠往复丝杆强度差，导致其使用时容易变形损坏，影响使用寿命的问题。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的滚珠往复丝杆，包括丝杆本体（1），其特征在于：所述丝杆本体（1）包括基底层（11），所述基底层（11）的顶部固定连接有第一高强度层（12），所述第一高强度层（12）包括沉淀硬化不锈钢层（121）与滚动轴承钢层（122），所述基底层（11）的底部固定连接有第二高强度层（13），所述第二高强度层（13）包括渗碳钢层（131）与渗氮钢层（132）。2.根据权利要求1所述的一种高强度的滚珠往复丝杆，其特征在于：所述滚动轴承钢层（122）位于基底层（11）的顶部，所述滚动轴承钢层（122）的顶部固定连接有沉淀硬化不锈钢层（121）。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明，林亮，
申请(专利权)人：常州市斯比泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：