一种具有自动打蜡机构的铝合金抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有自动打蜡机构的铝合金抛光机，包括工作台，所述工作台的顶面设有抛光机构，所述工作台的前侧设有打蜡机构；所述打蜡机构包括活动板，所述活动板上靠近四角处均穿设有连杆；通过设置的抛光机构，便于对铝合金型材的表面进行抛光，且操作较为方便；通过设置的打蜡机构：即抛光后的铝合金型材从打蜡块的下方经过，蜡液经喷头喷洒在铝合金型材的表面，第二电机带动打蜡块转动，在第二气缸的作用下，转动的打蜡块即与铝合金型材的表面接触，并将蜡液均匀的涂抹在铝合金型材表面；该设计无需人工对抛光后的铝合金型材进行打蜡，该设计操作方便且省力，便于对铝合金型材进行打蜡。金型材进行打蜡。金型材进行打蜡。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动打蜡机构的铝合金抛光机


[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种具有自动打蜡机构的铝合金抛光机。

技术介绍

[0002]铝合金抛光机是用于铝合金表面抛光的设备，通过对铝合金的表面进行抛光，可以提高铝合金表面的光洁度；目前，在对铝合金进行抛光后，为了提高铝合金表面的光洁度，需要在铝合金型材的表面进行打蜡，但是现有的铝合金型材的打蜡主要由人工进行，不仅操作十分的不便，而且效率较低，鉴于此，我们提出一种具有自动打蜡机构的铝合金抛光机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有自动打蜡机构的铝合金抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有自动打蜡机构的铝合金抛光机，包括工作台，所述工作台的顶面设有抛光机构，所述工作台的前侧设有打蜡机构；所述打蜡机构包括活动板，所述活动板上靠近四角处均穿设有连杆，所述连杆的底端与工作台固定连接，所述连杆上位于活动板下方处套设有弹簧，两个相邻的所述连杆之间的顶端处固定有连接板，所述连接板上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与活动板通过螺栓固定连接。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述抛光机构包括两个相对称的支柱，两个所述支柱之间设有承载板，所述支柱穿过承载板并与承载板滑动连接，两个所述支柱之间位于承载板上方处固定有横梁，所述横梁上安装有两个相对称的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与承载板固定连接，所述承载板的顶面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过承载板且同轴键接有抛光轮。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述活动板的顶面通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过活动板且同轴键接有盘体，所述盘体的底面通过螺栓固定连接有打蜡块；所述活动板的后侧壁上开设有固定槽，所述固定槽内穿设有管体，所述管体的底端螺纹连接有喷头，所述管体上熔接有进液口，且所述进液口、管体和喷头依次相连通；所述活动板后侧设有抱箍，所述抱箍绕过管体并抵紧管体，所述抱箍通过螺栓与活动板固定连接。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述固定槽和所述抱箍的整体形状均呈半圆形。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述管体上位于抱箍上方处设有限位环。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述工作台的顶面靠两侧处均通过螺栓固定连接有两个呈Z型的支架，且两个所述支架呈对称设置，所述支架上均转动连接有辊体。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述支柱的底端通过螺栓与工作台的顶面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1.通过设置的抛光机构：即第一电机带动抛光轮转动，第一气缸带动抛光轮向下运动，随着抛光轮向下运动，转动的抛光轮即可对铝合金型材的表面进行打磨抛光；该设计便于对铝合金型材的表面进行抛光，且操作较为方便；
[0014]2.通过设置的打蜡机构：即抛光后的铝合金型材从打蜡块的下方经过，蜡液经喷头喷洒在铝合金型材的表面，第二电机带动打蜡块转动，在第二气缸的作用下，转动的打蜡块即与铝合金型材的表面接触，并将蜡液均匀的涂抹在铝合金型材表面；该设计无需人工对抛光后的铝合金型材进行打蜡，该设计操作方便且省力，便于对铝合金型材进行打蜡。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中工作台的结构示意图；
[0017]图3为本技术中抛光机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术中打蜡机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术中打蜡机构的部分结构示意图；
[0020]图6为本技术中打蜡机构的部分爆炸结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、工作台；11、支架；12、辊体；
[0023]2、抛光机构；21、支柱；22、承载板；23、横梁；24、第一气缸；25、第一电机；26、抛光轮；
[0024]3、打蜡机构；31、活动板；32、连杆；33、弹簧；34、连接板；35、第二气缸；36、第二电机；37、盘体；371、打蜡块；38、管体；381、喷头；382、进液口；39、抱箍。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0028]本实施例提供一种技术方案：
[0029]请参阅图1
‑
2，一种具有自动打蜡机构的铝合金抛光机，包括工作台1。工作台1的顶面靠两侧处均通过螺栓固定连接有两个呈Z型的支架11，且两个支架11呈对称设置，支架11上均转动连接有辊体12，支架11的设置用于支撑辊体12，而辊体12的设置对铝合金型材起到了限位的作用，便于铝合金型材从两个辊体12之间穿行，便于对铝合金型材进行打磨抛光。
[0030]请参阅图3，工作台1的顶面设有抛光机构2。抛光机构2包括两个相对称的支柱21，两个支柱21之间设有承载板22，支柱21穿过承载板22并与承载板22滑动连接，两个支柱21之间位于承载板22上方处固定有横梁23。
[0031]具体的，横梁23上安装有两个相对称的第一气缸24，第一气缸24的活塞杆与承载板22固定连接，且承载板22与第一气缸24的活塞杆通过螺栓固定连接，承载板22的顶面安装有第一电机25，第一电机25的输出轴穿过承载板22且同轴键接有抛光轮26；通过设置第一气缸24，便于带动承载板22向下运动，便于带动第一电机25和抛光轮26向下运动，便于抛光轮26与铝合金型材的表面接触并进行打磨抛光；通过设置的第一电机25，便于第一电机25的输出轴带动抛光轮26转动，通过抛光轮26的转动，即可对铝合金型材的表面进行打磨抛光。
[0032]在本实施例中，支柱21的底端通过螺栓与工作台1的顶面固定连接，该连接方式不仅使得支柱21与工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动打蜡机构的铝合金抛光机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面设有抛光机构(2)，所述工作台(1)的前侧设有打蜡机构(3)；所述打蜡机构(3)包括活动板(31)，所述活动板(31)上靠近四角处均穿设有连杆(32)，所述连杆(32)的底端与工作台(1)固定连接，所述连杆(32)上位于活动板(31)下方处套设有弹簧(33)，两个相邻的所述连杆(32)之间的顶端处固定有连接板(34)，所述连接板(34)上安装有第二气缸(35)，所述第二气缸(35)的活塞杆与活动板(31)通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的具有自动打蜡机构的铝合金抛光机，其特征在于：所述抛光机构(2)包括两个相对称的支柱(21)，两个所述支柱(21)之间设有承载板(22)，所述支柱(21)穿过承载板(22)并与承载板(22)滑动连接，两个所述支柱(21)之间位于承载板(22)上方处固定有横梁(23)，所述横梁(23)上安装有两个相对称的第一气缸(24)，所述第一气缸(24)的活塞杆与承载板(22)固定连接，所述承载板(22)的顶面安装有第一电机(25)，所述第一电机(25)的输出轴穿过承载板(22)且同轴键接有抛光轮(26)。3.根据权利要求1所述的具有自动打蜡机构的铝合金抛光机，其特征在于：所述活动板(31)的顶面通过螺栓固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春兰，
申请(专利权)人：安徽鑫之星电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：