本实用新型专利技术公开了一种用于高频炉的防护装置，属于高频炉技术领域，其包括高频炉外壳，所述高频炉外壳内设置有取放机构，所述取放机构内设置有支撑座，所述取放机构内设置有隔热板，所述取放机构包括滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个滑槽均开设在同一个高频炉外壳内，两个滑槽内均滑动连接有推板，所述推板上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。该用于高频炉的防护装置，通过设置取放机构，该防护装置在使用的过程中，通过对工件的自动升降，便于将工件放置到高频炉外壳内进行加热，同时也便于将加热后的工件从高频炉外壳内取出，从而避免工人在取出工件时由于工件温度过高造成工人受伤的情况。高造成工人受伤的情况。高造成工人受伤的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高频炉的防护装置
[0001]本技术属于高频炉
，具体为一种用于高频炉的防护装置。
技术介绍
[0002]高频电炉是目前对金属材料加热效率最高、速度最快且低耗节能环保的感应加热设备，又名高频加热机和高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源以及高周波感应加热器等，另外还有中频感应加热设备和超高频感应加热设备等，高频电炉在现如今应用范围十分广泛，而高频电炉在使用过程中部分金属不易放置进高频电炉的内部，同时在加热完毕取料时因温度较高而容易产生安全隐患，且在金属部件加工过程中有时会将线圈外置，但是线圈外置时周围环境复杂，且线圈的大电流与高温的金属构件会给周围的工作人员带来安全隐患。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种用于高频炉的防护装置，解决了高频电炉在使用过程中部分金属不易放置进高频电炉的内部，同时在加热完毕取料时因温度较高而容易产生安全隐患，且在金属部件加工过程中有时会将线圈外置，但是线圈外置时周围环境复杂，且线圈的大电流与高温的金属构件会给周围的工作人员带来安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高频炉的防护装置，包括高频炉外壳，所述高频炉外壳内设置有取放机构，所述取放机构内设置有支撑座，所述取放机构内设置有隔热板，所述取放机构包括滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个滑槽均开设在同一个高频炉外壳内，两个滑槽内均滑动连接有推板，所述推板上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块的侧面与连接板对应的一侧固定连接，所述连接板的另一侧固定连接有固定套，所述固定套内设置有固定杆，所述固定杆下设置有放置板，所述放置板上开设有放置槽，所述推板下设置有气缸，所述气缸固定连接在滑槽内。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述支撑座固定连接在滑槽内，所述支撑座与气缸固定连接，所述隔热板固定连接在滑槽内。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述高频炉外壳的背面开设有安装孔，所述安装孔内设置有散热风机，所述散热风机外设置有机壳，所述机壳的正面与高频炉外壳的背面固定连接，所述机壳的背面设置有散热窗口。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述高频炉外壳的侧面分别与两个安装板对应的一侧固定连接，两个安装板下固定连接有同一个承载板，所述承载板上开设有承载槽，所述承载板通过合页与防护板相互铰接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述高频炉外壳内设置有加热线圈，所述高频炉外壳上滑动连接有盖板，所述滑槽与滑块均采用抛光处理。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述高频炉外壳通过销轴与箱门相互铰接，所述
箱门的正面设置有显示器和控制台面，所述高频炉外壳下设置有四个支撑脚，四个支撑脚下均设置有防滑垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该用于高频炉的防护装置，通过设置取放机构，先启动加热线圈，即可对工件进行加热处理，当工件加热完成后，打开盖板，接着启动气缸，气缸伸出的过程中即可通过推板、滑块、连接板、固定套和固定杆带动放置板向上移动，当放置板移出高频炉外壳时关闭气缸，该防护装置在使用的过程中，通过对工件的自动升降，便于将工件放置到高频炉外壳内进行加热，同时也便于将加热后的工件从高频炉外壳内取出，从而避免工人在取出工件时由于工件温度过高造成工人受伤的情况，同时将高频炉外壳内的加热线圈移出至承载板上，使其方便将工件加热成液体从而进行塑模处理，且防护板可以防止工人与加热线圈发生接触导致工人受伤的情况。
[0012]2、该用于高频炉的防护装置，通过设置安装板和承载板，可以将高频炉外壳内的加热线圈移出至承载板上，接着通过外置坩埚对工件进行加热处理，使其方便将工件加热成液体从而进行塑模处理，且防护板可以防止人员与加热线圈发生接触导致人员受伤的情况，且支撑座有效的保障了气缸使用时的稳定性，从而避免气缸在使用时出现晃动的情况，。
[0013]3、该用于高频炉的防护装置，通过设置散热风机，在加热线圈对工件加热后，可以将加热线圈进行冷却，且机壳可以对散热风机进行防护，从而避免散热风机与外界物体发生碰撞导致其损坏的情况，同时散热窗口可以将散热风机运作时产生的热量排出，从而避免散热风机内温度过高导致其损坏的情况，并且隔热板可以起到隔绝热量的作用，从而避免高温导致气缸出现损坏的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术机壳立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术取放机构立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术高频炉外壳立体的剖面结构示意图；
[0018]图中：1高频炉外壳、2取放机构、201滑槽、202推板、203滑块、204连接板、205固定套、206固定杆、207放置板、208放置槽、209气缸、3支撑座、4隔热板、5安装孔、6散热风机、7机壳、8散热窗口、9安装板、10承载板、11防护板、12加热线圈、13盖板、14箱门、15支撑脚。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于高频炉的防护装置，包括高频炉外壳1，高频炉外壳1的背面开设有安装孔5，安装孔5内设置有散热风机6，散热风机6外设置有机壳7，机壳7的正面与高频炉外壳1的背面固定连接，机壳7的背面设置有散热窗口8，通过设置散热风机6，在加热线圈12对工件加热后，可以将加热线圈12进行冷却，且机壳7可以对散热风机6进行防护，从而避免散热风机6与外界物体发生碰撞导致其损坏的情况，同时散热窗口8可以将散热风机6运作时产生的热量排出，从而避免散热风机6内温度过
高导致其损坏的情况；
[0021]高频炉外壳1的侧面分别与两个安装板9对应的一侧固定连接，两个安装板9下固定连接有同一个承载板10，承载板10上开设有承载槽，承载板10通过合页与防护板11相互铰接，通过设置安装板9和承载板10，可以将高频炉外壳1内的加热线圈12移出至承载板10上，接着通过外置坩埚对工件进行加热处理，使其方便将工件加热成液体从而进行塑模处理，且防护板11可以防止人员与加热线圈12发生接触导致人员受伤的情况；
[0022]高频炉外壳1通过销轴与箱门14相互铰接，箱门14的正面设置有显示器和控制台面，高频炉外壳1下设置有四个支撑脚15，四个支撑脚15下均设置有防滑垫，通过设置支撑脚15，在该防护装置使用的过程中可以对高频炉外壳1起到稳定支撑的作用，从而避免高频炉外壳1由于外界作用导致其侧翻的情况，进而保障了高频炉外壳1的稳定性；
[0023]高频炉外壳1内设置有取放机构2，取放机构2内设置有支撑座3，取放机构2内设置有隔热板4，取放机构2包括滑槽201，滑槽201的数量为两个，两个滑槽201均开设在同一个高频炉外壳1内，两个滑槽20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高频炉的防护装置，包括高频炉外壳(1)，其特征在于：所述高频炉外壳(1)内设置有取放机构(2)，所述取放机构(2)内设置有支撑座(3)，所述取放机构(2)内设置有隔热板(4)，所述取放机构(2)包括滑槽(201)，所述滑槽(201)的数量为两个，两个滑槽(201)均开设在同一个高频炉外壳(1)内，两个滑槽(201)内均滑动连接有推板(202)，所述推板(202)上固定连接有滑块(203)，所述滑块(203)滑动连接在滑槽(201)内，所述滑块(203)的侧面与连接板(204)对应的一侧固定连接，所述连接板(204)的另一侧固定连接有固定套(205)，所述固定套(205)内设置有固定杆(206)，所述固定杆(206)下设置有放置板(207)，所述放置板(207)上开设有放置槽(208)，所述推板(202)下设置有气缸(209)，所述气缸(209)固定连接在滑槽(201)内。2.根据权利要求1所述的一种用于高频炉的防护装置，其特征在于：所述支撑座(3)固定连接在滑槽(201)内，所述支撑座(3)与气缸(209)固定连接，所述隔热板(4)固定连接在滑槽(201)内。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪承帅，李延友，王秀云，
申请(专利权)人：大连和兴泰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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