一种新型的节能型高频炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的节能型高频炉，属于高频炉技术领域，其包括高频炉，所述高频炉的两侧分别设有第一调节组件和导向组件，所述第一调节组件和导向组件内设有搭接在高频炉正面的活动组件。该新型的节能型高频炉，通过设置夹板、螺纹板、螺纹杆、工作台和电机，控制电机工作，转动的丝杆和丝杆螺母相互配合可带动工作台运动，因运动的工作台可调节到不同的高度，不同身高的使用者可轻松的将炉管放置在加热丝内，正转转盘，相互靠近的夹板将炉管固定在工作台上，使得放置在工作台上的炉管不会在外力的作用下发生晃动进而倾倒，使得该高频炉可安全的对炉管进行加热操作，且高度可调的工作台提高了该高频炉的适用性。调的工作台提高了该高频炉的适用性。调的工作台提高了该高频炉的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的节能型高频炉


[0001]本技术属于高频炉
，具体为一种新型的节能型高频炉。

技术介绍

[0002]节能型高频炉是一种节能型的加热装置，节能型高频炉在进行使用时，使用者需要将炉管放置在节能型高频炉中的加热管内，然后将加热管和炉管放置在外置的工作台上，但是由于工作台的尺寸固定，不同身高的使用者不能轻松的将炉管放置在外置的工作台上，且放置在工作台上的炉管在使用过程中可能会在外力的作用下发生晃动进而倾倒的状况，因此需要一种可轻松和安全使用的新型的节能型高频炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种新型的节能型高频炉，解决了不同身高的使用者不能轻松的将炉管放置在外置的工作台上，且放置在加热管内的炉管可能在外力的作用下发生倾倒的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的节能型高频炉，包括高频炉，所述高频炉的两侧分别设有第一调节组件和导向组件，所述第一调节组件和导向组件内设有搭接在高频炉正面的活动组件，所述活动组件内设有第二调节组件，所述第二调节组件的背面设有防护组件。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述高频炉包括高频炉主体，所述第一调节组件和导向组件分别设在高频炉主体的两侧，所述活动组件搭接在高频炉主体的正面，所述防护组件设在高频炉主体的背面，所述高频炉主体的正面设有加热管。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述第一调节组件包括电机，所述电机与高频炉主体的侧面连接，所述电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆设在两个第一轴承内，两个第一轴承与高频炉的侧面连接，所述丝杆外螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母卡接在活动组件内。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述导向组件包括两个与高频炉主体连接的连接块，两个连接块之间连接有同一个导向杆，所述导向杆外滑动连接有导向套，所述导向套卡接在活动组件内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述活动组件包括工作台，所述工作台内开设有通孔，所述第二调节组件设在通孔内，所述工作台搭接在高频炉主体的正面，所述工作台卡接在丝杆螺母和导向套外。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二调节组件包括两个第二轴承，两个第二轴承均卡接在通孔内，两个第二轴承内设有同一个螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在两个螺纹板内，两个螺纹板均滑动连接在通孔内，两个螺纹板上均连接有搭接在工作台上的夹板，所述螺纹杆与转盘连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述防护组件包括两个伸缩杆，所述伸缩杆设在
弹簧内，所述伸缩杆和弹簧的两端分别与高频炉主体和防护壳连接，所述防护壳搭接在高频炉主体外。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该新型的节能型高频炉，通过设置夹板、螺纹板、螺纹杆、丝杆、丝杆螺母、工作台和电机，控制电机工作，转动的丝杆和丝杆螺母相互配合可带动工作台运动，因运动的工作台可调节到不同的高度，不同身高的使用者可轻松的将炉管放置在加热丝内，正转转盘，相互靠近的夹板将炉管固定在工作台上，使得放置在工作台上的炉管不会在外力的作用下发生晃动进而倾倒，使得该高频炉可安全的对炉管进行加热操作，且高度可调的工作台提高了该高频炉的适用性。
[0013]2、该新型的节能型高频炉，通过设置伸缩杆、弹簧和防护壳，当该高频炉的后方和侧面受到外物撞击时，防护壳可对外物进行阻挡，使得该高频炉不会在外物的撞击下发生损坏，且防护壳带动伸缩杆和弹簧收缩，收缩的弹簧可对外物撞击时产生的冲击力进行吸收，使得外物撞击该高频炉时产生的冲击力不易对其造成损坏，保证了该高频炉正常的使用寿命。
[0014]3、该新型的节能型高频炉，通过设置导向套和导向杆，因导向套滑动连接在导向杆外，导向杆可对导向套进行限位，使得导向套在运动时不会发生晃动，与导向套连接的工作台可沿着导向杆的轴向方向平稳的进行运动。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视立体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视立体的剖面结构示意图；
[0019]图中：1高频炉、11高频炉主体、12加热管、2第一调节组件、21电机、22丝杆、23丝杆螺母、24第一轴承、3活动组件、31工作台、32通孔、4导向组件、41连接块、42导向杆、43导向套、5第二调节组件、51第二轴承、52螺纹杆、53螺纹板、54夹板、55转盘、6防护组件、61伸缩杆、62弹簧、63防护壳。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种新型的节能型高频炉，包括高频炉1，高频炉1包括高频炉主体11，第一调节组件2和导向组件4分别设在高频炉主体11的两侧，活动组件3搭接在高频炉主体11的正面，防护组件6设在高频炉主体11的背面，高频炉主体11的正面设有加热管12，高频炉1的两侧分别设有第一调节组件2和导向组件4，第一调节组件2包括电机21，电机21与高频炉主体11的侧面连接，电机21的输出轴连接有丝杆22，丝杆22设在两个第一轴承24内，两个第一轴承24与高频炉1的侧面连接，通过设置第一轴承24，因丝杆22设在两个第一轴承24内，两个第一轴承24相互配合可将丝杆22限位固定在高频炉主体11的侧面；
[0022]丝杆22外螺纹连接有丝杆螺母23，丝杆螺母23卡接在活动组件3，通过设置丝杆22
和丝杆螺母23，转动的丝杆22可通过丝杆螺母23带动工作台31沿着其轴向方向平稳的进行运动；
[0023]导向组件4包括两个与高频炉主体11连接的连接块41，两个连接块41之间连接有同一个导向杆42，导向杆42外滑动连接有导向套43，导向套43卡接在活动组件3内，通过设置连接块41和导向杆42，因连接块41与高频炉主体11和导向杆42连接，连接块41可将高频炉主体11和导向杆42连接在一起；
[0024]第一调节组件2和导向组件4内设有搭接在高频炉1正面的活动组件3，活动组件3包括工作台31，工作台31内开设有通孔32，第二调节组件5设在通孔32内，工作台31搭接在高频炉主体11的正面，工作台31卡接在丝杆螺母23和导向套43外，通过设置导向套43和导向杆42，因导向套43滑动连接在导向杆42外，导向杆42可对导向套43进行限位，使得导向套43在运动时不会发生晃动；
[0025]活动组件3内设有第二调节组件5，第二调节组件5的背面设有防护组件6，第二调节组件5包括两个第二轴承51，两个第二轴承51均卡接在通孔32内，两个第二轴承51内设有同一个螺纹杆52，螺纹杆52螺纹连接在两个螺纹板53内，两个螺纹板53均滑动连接在通孔32内，通过设置通孔32和螺纹板53，因螺纹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的节能型高频炉，包括高频炉(1)，其特征在于：所述高频炉(1)的两侧分别设有第一调节组件(2)和导向组件(4)，所述第一调节组件(2)和导向组件(4)内设有搭接在高频炉(1)正面的活动组件(3)，所述活动组件(3)内设有第二调节组件(5)，所述第二调节组件(5)的背面设有防护组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型的节能型高频炉，其特征在于：所述高频炉(1)包括高频炉主体(11)，所述第一调节组件(2)和导向组件(4)分别设在高频炉主体(11)的两侧，所述活动组件(3)搭接在高频炉主体(11)的正面，所述防护组件(6)设在高频炉主体(11)的背面，所述高频炉主体(11)的正面设有加热管(12)。3.根据权利要求2所述的一种新型的节能型高频炉，其特征在于：所述第一调节组件(2)包括电机(21)，所述电机(21)与高频炉主体(11)的侧面连接，所述电机(21)的输出轴连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)设在两个第一轴承(24)内，两个第一轴承(24)与高频炉(1)的侧面连接，所述丝杆(22)外螺纹连接有丝杆螺母(23)，所述丝杆螺母(23)卡接在活动组件(3)内。4.根据权利要求2所述的一种新型的节能型高频炉，其特征在于：所述导向组件(4)包括两个与高频炉主体(11)连接的连接块(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪承帅，李延友，王秀云，
申请(专利权)人：大连和兴泰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：