一种铸造用冷冒口结构制造技术

一种铸造用冷冒口结构，涉及铸造冒口技术领域，解决了现有技术冷冒口补缩时需要更大尺寸并导致产品出品率降低的问题，包括：冒口、发热块和移动机构，所述冒口上设置有加热槽，所述发热块设置在加热槽中，所述移动机构设置在发热块的上部，加热槽设置为单边槽，发热块的底部设置为梯形结构，发热块的底部设置在单边槽中，加热槽设置为中心槽，发热块的底部设置为锥形结构，发热块的底部设置在中心槽中；通过在冒口上设置加热块，增加冒口发热量来确保补缩，故可从缩小冷冒口尺寸采用设置加热块增加冒口发热量来确保补缩，提高出品率，同时增加移动机构，便于吊运加热块，实际使用过程中适应性更好。适应性更好。适应性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用冷冒口结构


[0001]本技术涉及铸造冒口
，具体涉及一种铸造用冷冒口结构。

技术介绍

[0002]冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。冒口分为以下三种类型，普通冒口：用普通造型材料做的冒口叫普通冒口；保温冒口：用保温材料做的冒口叫保温冒口，保温冒口中的金属液比普通冒口凝固时间长，节省金属；发热冒口：在冒口材料中加入发热剂，在浇入金属液后，发热剂反应发热，使金属液能保持更长时间在液态下，比保温冒口更节省金属。
[0003]在铸造生产中由于铸件结构各异，在铸件的某些位置由于结构限制及客户致密度要求，无法使用热冒口进行补缩也无法通过合金调整保证致密度。此时只有采用冷冒口进行补缩，但由于冷冒口较热冒口相比蓄热量较小，故针对同一形状铸件使用冷冒口补缩就需要采用较热冒口更大的尺寸的冒口来保证足够的补缩量，故导致产品的出品率无法提高且由于浇注温度影响冷冒口需采用更高的安全系数，使得其出品率进一步下降。

技术实现思路

[0004]针对现有技术冷冒口补缩时需要更大尺寸并导致产品出品率降低的问题，本技术提供一种铸造用冷冒口结构，鉴于确保补缩的基本原则是冒口需要保证足够的热量，采用发热冒口原理对冷冒口增加发热块来增加冒口的热量来进行补缩比对确认，故可从缩小冷冒口尺寸采用设置加热块增加冒口发热量来确保补缩，提高出品率。
[0005]本技术提供一种铸造用冷冒口结构，包括：冒口、发热块和移动机构，所述冒口上设置有加热槽，所述发热块设置在加热槽中，所述移动机构设置在发热块的上部。通过在冒口上设置加热块，增加冒口发热量来确保补缩，提高出品率。
[0006]进一步地，加热槽设置为单边槽，发热块的底部设置为梯形结构，发热块的底部设置在单边槽中，发热块能够完全贴合到单边槽中，加热效果更好。
[0007]进一步地，加热槽设置为中心槽，发热块的底部设置为锥形结构，发热块的底部设置在中心槽中，发热块能够完全贴合到中心槽中，加热效果更好。
[0008]进一步地，发热块的上部设置为T形结构，移动机构包括左右对称的卡爪，移动机构的卡爪卡合在发热块的上部。
[0009]进一步地，发热块的上部设置有限位柱，防止移动机构的卡爪脱落。
[0010]进一步地，移动机构的上部设置有吊环，方便吊运。
[0011]进一步地，冒口设置为球形冒口。
[0012]本技术的有益效果在于：通过在冒口上设置加热块，增加冒口发热量来确保补缩，故可从缩小冷冒口尺寸采用设置加热块增加冒口发热量来确保补缩，提高出品率，同
时增加移动机构，便于吊运加热块，实际使用过程中适应性更好。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为第1个实施例的结构示意图。
[0015]图2为第2个实施例的结构示意图。
[0016]图中，1、冒口，2、发热块，3、移动机构，4、单边槽，5、卡爪，6、限位柱，7、吊环，8、中心槽。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种铸造用冷冒口结构，包括：冒口1、发热块2和移动机构3，所述冒口1上设置有加热槽，冒口1设置为球形冒口，所述发热块2设置在加热槽中，加热槽设置为单边槽4，发热块2的底部设置为梯形结构，发热块2的底部设置在单边槽4中，发热块2能够完全贴合到单边槽4中，加热效果更好，所述移动机构3设置在发热块2的上部，发热块2的上部设置为T形结构，移动机构3包括左右对称的卡爪5，移动机构3的卡爪5卡合在发热块2的上部，发热块2的上部设置有限位柱6，防止移动机构3的卡爪5脱落，移动机构3的上部设置有吊环7，方便吊运。通过在冒口1上设置加热块2，增加冒口发热量来确保补缩，提高出品率。
[0020]实施例2
[0021]如图2所示，一种铸造用冷冒口结构，包括：冒口1、发热块2和移动机构3，所述冒口1上设置有加热槽，冒口1设置为球形冒口，所述发热块2设置在加热槽中，加热槽设置为中心槽8，发热块2的底部设置为锥形结构，发热块2的底部设置在中心槽8中，发热块2能够完全贴合到中心槽8中，加热效果更好，所述移动机构3设置在发热块2的上部，发热块2的上部设置为T形结构，移动机构3包括左右对称的卡爪5，移动机构3的卡爪5卡合在发热块2的上部，发热块2的上部设置有限位柱6，防止移动机构3的卡爪5脱落，移动机构3的上部设置有吊环7，方便吊运。通过在冒口1上设置加热块2，增加冒口发热量来确保补缩，提高出品率。
[0022]本技术的有益效果在于：通过在冒口上设置加热块，增加冒口发热量来确保补缩，故可从缩小冷冒口尺寸采用设置加热块增加冒口发热量来确保补缩，提高出品率，同时增加移动机构，便于吊运加热块，实际使用过程中适应性更好。
[0023]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用
新型的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用冷冒口结构，其特征在于，包括：冒口、发热块和移动机构，所述冒口上设置有加热槽，所述发热块设置在加热槽中，所述移动机构设置在发热块的上部。2.根据权利要求1所述的铸造用冷冒口结构，其特征在于，加热槽设置为单边槽，发热块的底部设置为梯形结构，发热块的底部设置在单边槽中。3.根据权利要求1所述的铸造用冷冒口结构，其特征在于，加热槽设置为中心槽，发热块的底部设置为锥形结构，发热块的底部设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋高奎，张波，武玉昌，张振强，
申请(专利权)人：山东惠宇汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：