一种陶瓷管内浇道结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，具体公开了一种陶瓷管内浇道结构，包括可向模具进行浇筑的陶瓷管和套设在陶瓷管上可对陶瓷管进行保温的隔热套，所述陶瓷管内开有功能腔，功能腔内设有与外界连通的加热管，加热管的底部连通有中空结构的浇筑咀，浇筑咀的底部伸出陶瓷管可拆卸连接有浇口套，所述加热管上缠绕有加热线圈，加热线圈与外界电源电连接，解决了传统的陶瓷管内浇道热量散失严重，导致塑料熔液呆滞流在浇注口处影响浇注和产品成型，导致产品毛边严重的问题。毛边严重的问题。毛边严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷管内浇道结构


[0001]本申请涉及铸造
，具体公开了一种陶瓷管内浇道结构。

技术介绍

[0002]在注塑件的注塑过程中，浇注系统是将融化的塑料粒子注入到模具的铸型型腔中进行塑件成型，而内浇道是注塑液进入铸型型腔的最后一段通道；通过将陶瓷管作为配件安装在注塑机上，它主要将注塑件的分流管传输来的塑料熔体输送到模具内，从而注塑成产品。
[0003]陶瓷管内浇道的温度决定了浇口处是否存在冷料和毛边，对注塑件的成型质量有着重要影响，特别是注塑机浇注口的位置极度导致注塑机内部的温度流失，陶瓷管内浇道的热能散失严重，且陶瓷管内浇道安装在模具内部的有少部分与模板接触形成有间隙，少部分与外部的空气接触，会导致大部分的热辐射到模具的上模板和空气中，浇注口处的热量流失可能导致塑料溶液滞流在浇注口处影响浇注和产品成型，同时也会破坏陶瓷管内浇道，降低陶瓷管内浇道的使用寿命。
[0004]因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种陶瓷管内浇道结构，以便解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决传统的陶瓷管内浇道热量散失严重，导致塑料熔液呆滞流在浇注口处影响浇注和产品成型，导致产品毛边严重的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种陶瓷管内浇道结构，包括可向模具进行浇筑的陶瓷管和套设在陶瓷管上可对陶瓷管进行保温的隔热套，所述陶瓷管内开有功能腔，功能腔内设有与外界连通的加热管，加热管的底部连通有中空结构的浇筑咀，浇筑咀的底部伸出陶瓷管可拆卸连接有浇口套，所述加热管上缠绕有加热线圈，加热线圈与外界电源电连接。
[0007]本基础方案的原理及效果在于：
[0008]1、与现有技术相比，本技术设有陶瓷管、功能腔、加热线圈和加热管，陶瓷管本身选用陶瓷材质能够起到隔热、绝缘的作用，同时通过开设功能腔便于加热管的放置，加热管和加热线圈通电能够对加热管进行加热，对流经加热管内的塑料熔液起到加热的作用，避免塑料熔液冷却滞留在浇口结构处。
[0009]2、与现有技术相比，本技术设有隔热套，通过在陶瓷管外加隔热套能够起到绝缘和隔热的效果，避免陶瓷管内部温度不够出现冻胶现象，使得陶瓷管内部温度可以达到稳定，降低热能散失、减少能源损耗，提高产品质量。
[0010]进一步，所述陶瓷管的顶部可拆卸连接有防止塑料溶液泄露的防溢圈。通过设置防溢圈避免陶瓷管的进料处出现塑料溶液泄露，起到密封的作用。
[0011]进一步，所述功能腔内设有套设在加热管上的保温管，所述保温管为玻纤管。玻纤管采用玻璃纤维为材质加工生产而成，具有断热性佳，不会燃烧,具有不燃性、无变形的特
点，能够起到隔热的效果，避免进入模具内受热传导影响降低铜管内的温度，避免成型后的塑料制品出现料花。
[0012]进一步，所述陶瓷管上开有安装孔，所述安装孔内可拆卸连接有安装螺栓。通过设置安装孔便于安装，提高注塑的稳定性。
[0013]进一步，所述陶瓷管上设有对陶瓷管进行保护的陶瓷管衬套。通过设置陶瓷管衬套能够对陶瓷管进行导向和定位，方便拆装同时能够起到防止陶瓷管受压变形的作用。
[0014]进一步，所述浇口套的中心位置处开有可容浇筑咀穿过的通孔。
[0015]进一步，所述浇口套的内壁开有若干环形结构的连接槽，所述浇筑咀的外周设有若干可卡入连接槽的连接凸起，所述连接槽与连接凸起相适配。通过设置连接槽和连接凸起便于浇口套与浇筑咀的环槽配合，防止浇口套脱落。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了本申请实施例提出的一种陶瓷管内浇道结构的示意图；
[0018]图2示出了本申请实施例提出的一种陶瓷管内浇道结构的部分示意图；
[0019]图3示出了本申请实施例提出的一种陶瓷管内浇道结构的浇口套示意图。
具体实施方式
[0020]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]说明书附图中的附图标记包括：陶瓷管1、隔热套2、加热管3、浇筑咀4、浇口套5、通孔501、连接槽502、加热线圈6、防溢圈7、保温管8、安装螺栓9、陶瓷管衬套10、模具11。
[0022]一种陶瓷管内浇道结构，实施例如图1、图2和图3所示：包括可向模具11进行浇筑的陶瓷管1和套设在陶瓷管1上可对陶瓷管1进行保温的隔热套2，陶瓷管1上开有安装孔，安装孔内设有安装螺栓9；安装孔便于安装螺栓9穿过进行安装，提高连接结构的稳定性。陶瓷管1的顶部设有防止塑料溶液泄露的防溢圈7，避免陶瓷管1的进料口处出现塑料熔融液泄露，起到密封的作用。陶瓷管1内开有功能腔，功能腔内设有与外界注塑机上分流管连通的加热管3，加热管3为铜管，加热管3上缠绕有加热线圈6，加热线圈6与外界电源电连接。通过连通外界电源对加热线圈6进行通电，使得整个加热管3的内部会产生感应电动势，在加热管3内部便会产生电流，磁场内的磁力线在加热管3内产生无数的小涡流，由于加热管3内部自身存在电阻，所以涡流在加热管3中将产生热量，达到加热的目的，对流经加热管3内的塑料熔融也进行加热，避免出现冻胶现象。
[0023]功能腔内设有套设在加热管3上的保温管8，保温管8为玻纤管，玻纤管采用玻璃纤维材质，具有良好的断热性，不会燃烧,具有不燃性、无变形的特点，能够起到保温的作用，减少热量损失。
[0024]加热管3的底部连通有中空结构的浇筑咀4，浇筑咀4的底部伸出陶瓷管1通过卡接的形式连接有浇口套5；具体的是，浇口套5的中心位置处开有可容浇筑咀4穿过的通孔501，通孔501的内壁开有若干环形结构的连接槽502，浇筑咀4的外周设有若干可卡入连接槽502的连接凸起，连接槽502与连接凸起相适配；连接槽502和连接凸起便于浇口套5与浇筑咀4的环槽配合，防止浇口套5脱落。浇口套5能够将模具11进浇口的低温和浇筑咀4的高温进行分隔隔离，使得模具11内的温度降低受浇筑咀4的影响，减少热传递，提高模具11内部塑料熔融液的冷却速度。
[0025]陶瓷管1上设有对陶瓷管1进行保护的陶瓷管衬套10。陶瓷管衬套10能够对陶瓷管1进行导向和定位，方便拆装。
[0026]与现有技术相比，本技术设有陶瓷管1、功能腔、加热线圈6和加热管3，陶瓷管1本身选用陶瓷材质能够起到隔热、绝缘的作用，同时通过开设功能腔便于加热管3的放置，加热管3和加热线圈6通电能够对加热管3进行加热，对流经加热管3内的塑料熔液起到加热的作用，避免塑料熔液冷却滞留在浇口结构处，隔热套2能够起到绝缘和隔热的效果，降低陶瓷管1内部温度散失出现冻胶现象，使得陶瓷管1内部温度可以达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷管内浇道结构，其特征在于：包括可向模具进行浇筑的陶瓷管和套设在陶瓷管上可对陶瓷管进行保温的隔热套，所述陶瓷管内开有功能腔，功能腔内设有与外界连通的加热管，加热管的底部连通有中空结构的浇筑咀，浇筑咀的底部伸出陶瓷管可拆卸连接有浇口套，所述加热管上缠绕有加热线圈，加热线圈与外界电源电连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管内浇道结构，其特征在于，所述陶瓷管的顶部可拆卸连接有防止塑料溶液泄露的防溢圈。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷管内浇道结构，其特征在于，所述功能腔内设有套设在加热管上的保温管，所述保温管为玻纤管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钢，
申请(专利权)人：三门峡凯特耐火纤维有限责任公司，
类型：新型
国别省市：