一种高出品率的活塞浇注系统技术方案

本实用新型专利技术的一种高出品率的活塞浇注系统，属于活塞浇注领域。本实用新型专利技术包括浇口杯、主横浇道、竖浇道、分横浇道和活塞铸件，浇口杯的底部设置有主横浇道，主横浇道下表面的中间位置设置有竖浇道，竖浇道的两侧设置有多道分横浇道，主横浇道和分横浇道上均匀分布有活塞铸件模体。本实用新型专利技术解决了现有技术中活塞浇注出品率低的问题，将浇口杯可以改为65mm高的减重标准浇口杯，可以达到提升活塞出品率的要求，将浇道减重后使整型重量减轻，可以通过增加活塞铸件模体数达到维持整型重量的目的，既不会影响生产效率，又增加了铁水利用率，将冒口的高度做到活塞铸件模体下壁厚的两倍足，以达到补缩效果。达到补缩效果。达到补缩效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高出品率的活塞浇注系统


[0001]本技术涉及活塞浇注领域，尤其涉及一种高出品率的活塞浇注系统。

技术介绍

[0002]活塞是发动机的基础零部件之一，是发动机的心脏，活塞是在发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的生产过程是采用模具结合浇注的方法，通过活塞浇注系统实现对活塞的生产。但现有的浇注系统存在以下问题，传统的活塞垂直线整模，出品率一般都偏低，基本上都维持在45％
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55％。随着成本的不断上升，提升活塞的出品率刻不容缓。针对以上缺陷，设计一种高出品率的活塞浇注系统，是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高出品率的活塞浇注系统，具备提升活塞出品率的特点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高出品率的活塞浇注系统，包括浇口杯、主横浇道、竖浇道、分横浇道和活塞铸件模体，浇口杯的底部设置有用于铁水横向流动的主横浇道，主横浇道下表面的中间位置设置有用于铁水竖向流动的竖浇道，竖浇道的两侧设置有多道分横浇道，主横浇道和分横浇道上均匀分布有用于铸件成型的活塞铸件模体。
[0005]优选的，所述浇口杯通过底部的连接处与主横浇道的内部连通，浇口杯的尺寸高度为65mm。
[0006]优选的，所述主横浇道与竖浇道之间为相互垂直设置。
[0007]优选的，所述竖浇道包括搭接，竖浇道上设有两个搭接。
[0008]优选的，所述分横浇道设有多道，每两道分横浇道对称设置在竖浇道的两侧，竖浇道的两侧与每道分横浇道的内部连通。
[0009]优选的，所述主横浇道、竖浇道和分横浇道上位于活塞铸件模体的位置处均设有冒口，冒口的尺寸为宽18mm*高16mm。
[0010]优选的，所述活塞铸件模体的内部为活塞型腔，冒口与活塞铸件模体内的活塞型腔连通，活塞铸件模体共设有九十九件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术的一种高出品率的活塞浇注系统，将金属液铁水浇注至浇口杯内，浇口杯可以改为65mm高的减重标准浇口杯，使用该尺寸高度的浇口杯，不仅能够平稳浇注，同时也可以达到提升活塞出品率的要求，浇口杯的底部设置有用于铁水横向流动的主横浇道，主横浇道下表面的中间位置设置有用于铁水竖向流动的竖浇道，主横浇道起到传输金属液铁水的主要作用，竖浇道可以改变金属液铁水的流动方向，主横浇道将浇口杯浇注的金属液铁水传输到竖浇道内，而竖浇道的两侧设置有多道分横浇道，将浇道减重后使整型重量减轻，可以通过增加活塞铸件模体数达到维持整型重量的目的，既不会影响生产效率，
又增加了铁水利用率，主横浇道、竖浇道和分横浇道上位于活塞铸件模体的位置处均设有冒口，冒口的尺寸为宽18mm*高16mm，将冒口的高度做到活塞铸件模体下壁厚的两倍足，以达到补缩效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构平面示意图；
[0015]图3为本技术的浇口杯局部放大示意图。
[0016]图中：1、浇口杯；2、主横浇道；3、竖浇道；31、搭接；4、分横浇道；41、冒口；5、活塞铸件模体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]为解决传统的活塞垂直线整模，导致活塞出品率偏低的结束问题，请参阅图1
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图3，本实施例提出了以下技术方案：
[0019]一种高出品率的活塞浇注系统，包括浇口杯1、主横浇道2、竖浇道3、分横浇道4和活塞铸件模体5，浇口杯1的底部设置有用于铁水横向流动的主横浇道2，主横浇道2下表面的中间位置设置有用于铁水竖向流动的竖浇道3，主横浇道2与竖浇道3之间为相互垂直设置，竖浇道3的两侧设置有多道分横浇道4，分横浇道4设有多道，每两道分横浇道4对称设置在竖浇道3的两侧，竖浇道3的两侧与每道分横浇道4的内部连通，主横浇道2和分横浇道4上均匀分布有用于铸件成型的活塞铸件模体5。
[0020]具体的，要获得致密的铸件，浇口杯1需要尽快浇注，并且在浇注的过程中应保持充满，主横浇道2起到传输金属液铁水的主要作用，主横浇道2将浇口杯1浇注的金属液铁水传输到竖浇道3内，竖浇道3可以改变金属液铁水的流动方向，通过竖浇道3使金属液铁水流入两侧的分横浇道4内，金属液铁水通过分横浇道4流入活塞铸件模体5内，从而完成活塞的浇注工作，而将浇道减重后整型重量减轻，可以通过增加活塞铸件模体5数达到维持整型重量的目的，既不会影响生产效率，又增加了铁水利用率。
[0021]浇口杯1通过底部的连接处与主横浇道2的内部连通，浇口杯1的尺寸高度为65mm。
[0022]具体的，将浇口杯1改为65mm高的减重标准浇口杯1，以达到提升出品率的要求，设计合理尺寸适当的浇口杯1，可以对浇注工精度的要求降低，并且更容易使浇注的每一型铸件完全相同，使用了尺寸高度为65mm的浇口杯1，不仅能够平稳浇注还能够提升活塞出品率。
[0023]竖浇道3包括搭接31，竖浇道3上设有两个搭接31。
[0024]需要说明的是，竖浇道3采用搭接31，可以让金属液铁水在进入活塞铸件模体5之前进行降速，避免金属液铁水直接砸入活塞铸件模体5的内部，进而导致产品较容易出现砂眼缺陷。
[0025]主横浇道2、竖浇道3和分横浇道4上位于活塞铸件模体5的位置处均设有冒口41，冒口41的尺寸为宽18mm*高16mm。
[0026]具体的，将冒口41的尺寸改为宽18mm*高16mm，使冒口41的高度做到模体下壁厚的两倍足以达到补缩效果，冒口41利用自身补缩能力对产品进行补缩，从而可以解决产品的缩孔问题。
[0027]优选的，所述活塞铸件模体5的内部为活塞型腔，冒口41与活塞铸件模体5内的活塞型腔连通，活塞铸件模体5共设有九十九件。
[0028]需要说明的是，浇注的金属液铁水最终会进入活塞铸件模体5内部的活塞型腔中，通过活塞型腔，可使金属液铁水在活塞铸件模体5的内部成型，从而浇注成活塞成品，并且活塞铸件模体5为一模九十九件，可以有效地提高生产效率低，利于大规模生产。
[0029]工作原理：将金属液铁水浇注至浇口杯1内，浇口杯1使用的是尺寸高度为65mm的减重标准浇口杯1，该尺寸高度的浇口杯1可以达到提升出品率的要求，主横浇道2将浇口杯1浇注的金属液铁水传输到竖浇道3内，通过竖浇道3使金属液铁水流入两侧的分横浇道4内，金属液铁水通过分横浇道4流入活塞铸件模体5内的活塞型腔中，通过活塞型腔，可使金属液铁水在活塞铸件模体5的内部成型，从而浇注成活塞成品，而将浇道减重后整型重量减轻，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高出品率的活塞浇注系统，包括浇口杯(1)、主横浇道(2)、竖浇道(3)、分横浇道(4)和活塞铸件模体(5)，其特征在于：所述浇口杯(1)的底部设置有用于铁水横向流动的主横浇道(2)，主横浇道(2)下表面的中间位置设置有用于铁水竖向流动的竖浇道(3)，竖浇道(3)的两侧设置有多道分横浇道(4)，主横浇道(2)和分横浇道(4)上均匀分布有用于铸件成型的活塞铸件模体(5)。2.根据权利要求1所述的一种高出品率的活塞浇注系统，其特征在于：所述浇口杯(1)通过底部的连接处与主横浇道(2)的内部连通，浇口杯(1)的尺寸高度为65mm。3.根据权利要求1所述的一种高出品率的活塞浇注系统，其特征在于：所述主横浇道(2)与竖浇道(3)之间为相互垂直设置。4.根据权利要求1所述的一种高出品率的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡业航，田洪涛，黄克俊，
申请(专利权)人：安徽海立精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：