一种调整臂的垂直线浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种调整臂的垂直线浇注系统，涉及浇注系统领域。为了解决现有技术不能有效的过滤铁水，不能保持铁水平稳，容易出现冲砂的风险。一种调整臂的垂直线浇注系统，包括第一铸件，所述第一铸件与球形冒口连接，球形冒口上设有排气片和分离块，第一铸件上设有第一浇口，横浇道设置在第一竖直浇道的两侧，第一竖直浇道底部安装有柱形冒口，柱形冒口与第二铸件连通，柱形冒口的底部设有第二竖直浇道，第二竖直浇道设有第二浇口，第一铸件和第二铸件上均设有柄部。本调整臂的垂直线浇注系统，铁水平稳充型，起过滤铁水中的砂渣的效果，可以有效的过滤铁水，使得内部不至于有冲砂风险，可以避免远端的铁水温度低，也不易出现碳化物风险。易出现碳化物风险。易出现碳化物风险。

【技术实现步骤摘要】
一种调整臂的垂直线浇注系统


[0001]本技术涉及浇注系统
，具体为一种调整臂的垂直线浇注系统。

技术介绍

[0002]浇铸是把液态金属注入模具，使硬化而具有特殊形状，申请号为CN201520505906.9的技术公开了一种汽车制动支架类铸件垂直线浇铸系统，包括浇口杯，浇口杯底部连接横浇道，横浇道两端连接第一竖直浇道，铸件型腔的两端与第一竖直浇道之间分别设有冒口，铸件型腔安装在砂芯型腔内，顶部的砂芯型腔上设有顶部排气管，顶部排气管外周设置排气砂芯，底部的砂芯型腔连通底部排气管。有效降低制动支架类铸件的砂渣眼、缩松、气孔缺陷，降低汽车制动支架类铸件的废品率。降低生产成本，提高产品质量及工作效率。但是该系统在使用时，不能有效的过滤铁水，且不能保持铁水平稳，容易出现冲砂的风险，针对这些缺陷，设计一种调整臂的垂直线浇注系统，是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种调整臂的垂直线浇注系统，具有能有效的防止柱形冒口处落差大，进水冲砂，得品率更高，柱形冒口前端做薄片处理，起过滤铁水中的砂渣的效果，可以有效的过滤铁水，保证铁水平稳，使得内部不至于有冲砂风险，可以避免远端的铁水温度低，在凝固收缩后产生硬度高，珠光体分布不均匀的情况，也不易出现碳化物风险的作用，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调整臂的垂直线浇注系统，包括第一铸件和第二铸件，所述第一铸件与球形冒口连接，球形冒口和第一铸件均设置两组，其中一组球形冒口上设有排气片和分离块，另一组球形冒口上仅设有排气片，第一铸件上设有第一浇口，第一浇口与横浇道连通，横浇道共设置六组，分别两两对称设置在第一竖直浇道的两侧，第一竖直浇道底部的横浇道上安装有柱形冒口，柱形冒口与第二铸件连通，柱形冒口的底部设有第二竖直浇道，第二竖直浇道的底部设有第二浇口，第二浇口与第二铸件连通，第一铸件和第二铸件上均设有柄部。
[0005]优选的，所述柱形冒口设置在第一铸件侧面热节附近，球形冒口设置在第一铸件顶端热节附近。
[0006]优选的，所述第一铸件和第二铸件上均设有泥芯，泥芯与第一铸件和第二铸件连通，第一竖直浇道的顶部设有浇口杯。
[0007]优选的，所述第一铸件和第二铸件与模体的位置相对应，模体共设置五组，分两排设置，一排设置两组，另一排设置三组，第二竖直浇道设置三组。
[0008]优选的，所述第一浇口为2mm楔形薄片进水通道，第二浇口为2mm异形薄片进水通道。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本调整臂的垂直线浇注系统，第二浇口为为2mm楔形薄片进水通道，使得第一铸
件和第二铸件容易分离且不易缺肉，第二浇口为2mm异形薄片进水通道，能有效的防止柱形冒口处落差大，进水冲砂，铁水平稳充型，球形冒口具有有良好的的补缩效果，由于第一铸件和第二铸件的结构特性，模体分成两组设置，通过柱形冒口和球形冒口进行补充，这种排布更能够将工艺板的利用率最大化，得品率更高。
[0011]2、本调整臂的垂直线浇注系统，柱形冒口前端做薄片处理，起过滤铁水中的砂渣的效果，压边3mm，减少脏东西流进型腔内，第一浇口和第二浇口为2mm进水通道，可以有效的过滤铁水，第一浇口、第二浇口和柱形冒口、球形冒口同时进贴水，保证铁水平稳，使得内部不至于有冲砂风险。
[0012]3、本调整臂的垂直线浇注系统，柄部区域与第一浇口和第二浇口同时进水，可以避免远端的铁水温度低，在凝固收缩后产生硬度高，珠光体分布不均匀的情况，也不易出现碳化物风险。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的部分结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、排气片；2、分离块；3、球形冒口；4、第一铸件；5、柱形冒口；6、泥芯；7、第一浇口；8、第二浇口；9、浇口杯；10、工艺板；11、模体；12、柄部；13、第一竖直浇道；14、横浇道；15、第二铸件；16、第二竖直浇道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]为了解决现有的垂直线浇铸系统不能有效的过滤铁水，且不能保持铁水平稳，容易出现冲砂的风险的技术问题，请参阅图1
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图3，本实施例提供以下技术方案：
[0019]一种调整臂的垂直线浇注系统，包括第一铸件4和第二铸件15，第一铸件4与球形冒口3连接，球形冒口3和第一铸件4均设置两组，其中一组球形冒口3上设有排气片1和分离块2，另一组球形冒口3上仅设有排气片1，排气片1在浇注铁水时，使得型腔内部的气体更易排出，充型速度更快，第一铸件4上设有第一浇口7，第一浇口7与横浇道14连通，横浇道14共设置六组，分别两两对称设置在第一竖直浇道13的两侧，第一竖直浇道13底部的横浇道14上安装有柱形冒口5，柱形冒口5前端做薄片处理，起过滤铁水中的砂渣的效果，压边3mm，减少脏东西流进型腔内，柱形冒口5与第二铸件15连通，柱形冒口5的底部设有第二竖直浇道16，第二竖直浇道16的底部设有第二浇口8，第二浇口8与第二铸件15连通，第一铸件4和第二铸件15上均设有柄部12，柱形冒口5设置在第一铸件4侧面热节附近，球形冒口3设置在第一铸件4顶端热节附近，有良好的的补缩效果，第一铸件4和第二铸件15上均设有泥芯6，泥芯6用于第一铸件4和第二铸件15在内腔成型，泥芯6与第一铸件4和第二铸件15连通，第一竖直浇道13的顶部设有浇口杯9，第一铸件4和第二铸件15与模体11的位置相对应，模体11
共设置五组，分两排设置，一排设置两组，另一排设置三组，第二竖直浇道16设置三组，第一浇口7为2mm楔形薄片进水通道，第一浇口7进水，使得第一铸件4和第二铸件15容易分离且不易缺肉，第二浇口8为2mm异形薄片进水通道，第二浇口8进水，能有效的防止柱形冒口5处落差大，进水冲砂，铁水平稳充型。
[0020]综上所述，本调整臂的垂直线浇注系统，泥芯6用于第一铸件4和第二铸件15在内腔成型，排气片1在浇注铁水时，使得型腔内部的气体更易排出，充型速度更快，第一浇口7进水，使得第一铸件4和第二铸件15容易分离且不易缺肉，第二浇口8进水，能有效的防止柱形冒口5处落差大，进水冲砂，铁水平稳充型，球形冒口3一般设置在第一铸件4顶端热节附近，有良好的的补缩效果，由于第一铸件4和第二铸件15的结构特性，在工艺板10上排了五个模体11，由于排布工艺不同，因此需要不同类型的冒口进行补缩，相对于传统的调整臂壳体工艺，这种排布更能够将工艺板10的利用率最大化，得品率更高，同时，为避免下排的三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调整臂的垂直线浇注系统，包括第一铸件(4)和第二铸件(15)，其特征在于：所述第一铸件(4)与球形冒口(3)连接，球形冒口(3)和第一铸件(4)均设置两组，其中一组球形冒口(3)上设有排气片(1)和分离块(2)，另一组球形冒口(3)上仅设有排气片(1)，第一铸件(4)上设有第一浇口(7)，第一浇口(7)与横浇道(14)连通，横浇道(14)共设置六组，分别两两对称设置在第一竖直浇道(13)的两侧，第一竖直浇道(13)底部的横浇道(14)上安装有柱形冒口(5)，柱形冒口(5)与第二铸件(15)连通，柱形冒口(5)的底部设有第二竖直浇道(16)，第二竖直浇道(16)的底部设有第二浇口(8)，第二浇口(8)与第二铸件(15)连通，第一铸件(4)和第二铸件(15)上均设有柄部(12)。2.根据权利要求1所述的一种调...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮训飞，朱庆宝，王同心，
申请(专利权)人：安徽海立精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：