一种核电厂循环水泵在线补充及更换润滑油的装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于核电厂循环水系统循环水泵运行安全技术领域，具体涉及一种核电厂循环水泵在线补充及更换润滑油的装置。包括注油隔离阀、注油管线、注油管线管口的管帽、排油隔离阀、排油管线、排油管线管口的管帽；循泵轴承箱的上部开设注油孔，连接注油管线，注油管线上设有注油隔离阀和注油管线管口的管帽，循泵轴承箱的下部开设排油孔，连接排油管线，排油管线上设有排油隔离阀和排油管线管口的管帽。本发明专利技术提高设备的可靠性，保证重要设备海水循环泵可运行性。泵可运行性。泵可运行性。

【技术实现步骤摘要】
一种核电厂循环水泵在线补充及更换润滑油的装置


[0001]本专利技术属于核电厂循环水系统循环水泵运行安全
，具体涉及一种核电厂循环水泵在线补充及更换润滑油的装置。

技术介绍

[0002]目前，国内各大核电厂海水循环泵现场进行在线换油，是从轴承室下方排油丝堵处放油，从油位计油盒处加油，对油进行置换。但由于目前轴承室进油口和排油口的结构状况，本设备排油孔为丝堵，放油时可能掉落或在油压下回装困难，导致油位迅速下降，进而造成停机。所用加油孔不是轴承箱的正式加油孔，正式加油孔被泵轴护罩盖住，无法加油。加油孔注油时，润滑油需经过一根细管后才能进入油箱，速度较慢，严重影响换油效果，影响在线置换油的速度和可靠性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种核电厂循环水泵在线补充及更换润滑油的装置，提高设备的可靠性，保证重要设备海水循环泵可运行性。
[0004]为达到上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：
[0005]一种核电厂循环水泵在线补充及更换润滑油的装置，包括注油隔离阀、注油管线、注油管线管口的管帽、排油隔离阀、排油管线、排油管线管口的管帽；循泵轴承箱的上部开设注油孔，连接注油管线，注油管线上设有注油隔离阀和注油管线管口的管帽，循泵轴承箱的下部开设排油孔，连接排油管线，排油管线上设有排油隔离阀和排油管线管口的管帽。
[0006]所述的注油孔与排油孔斜对角分布。
[0007]当油位及油质正常时，排油隔离阀、注油隔离阀均关闭，注油管线管口的管帽、排油管线管口的管帽均安装。
[0008]当油质合格，仅油位较低时，需在线补油，将注油管线上的注油管线管口的管帽打开；打开注油隔离阀；从注油管线加注润滑油；加注完成后，关闭注油隔离阀，回装注油管线管口的管帽；在线补油结束。
[0009]当油质恶化时，需在线更换润滑油：将注油管线管口的管帽、排油管线管口的管帽均打开；先打开注油隔离阀；从注油管线开始加注润滑油；同时将排油隔离阀打开，因使用过的润滑油密度比新润滑油的密度大，因此新润滑油从注油管线管口加注的同时，旧油从排油管线管口流出，直至排油管线管口流出干净的新润滑油为止；同时关闭排油隔离阀、注油隔离阀；回装注油管线管口的管帽、排油管线管口的管帽；在线换油结束。
[0010]本专利技术所取得的有益效果为：
[0011]1)可在线加注或更换轴承润滑油；
[0012]2)节省了停泵所用工期；
[0013]3)通过该设计，简化了补油及更换润滑油的技术步骤；
[0014]4)保障了循环水泵的可靠性；
[0015]5)该装置可快速、及时地补充润滑油，可避免因循环水泵轴承箱油位低导致循泵不可用，造成机组冷源丧失的风险，甚至引起机组状态后撤、降功率、停机停堆的恶劣情况发生；
[0016]6)该装置操作简便、易于掌握、实践性强，可推广使用。
[0017]福清核电1
‑
4号机组循环水泵轴承箱已按照该专利装置进行了改造，经验证在线补油及在线更换润滑油顺利，解决了不停车处理润滑油的技术难题，保障了循环水泵的可靠性。
附图说明
[0018]图1为一种核电厂循环水泵在线补充及更换润滑油的装置结构图；
[0019]图中：1.注油隔离阀，2.注油管线，3.注油管线管口的管帽，4.排油隔离阀，5.排油管线，6.排油管线管口的管帽，7.循泵泵轴，8.循泵轴承箱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。
[0021]如图1所示，本专利技术所述一种核电厂循环水泵在线补充及更换润滑油的装置，包括注油隔离阀1、注油管线2、注油管线管口的管帽3、排油隔离阀4、排油管线5、排油管线管口的管帽6；循泵轴承箱8的上部开设注油孔，连接注油管线2，注油管线2上设有注油隔离阀1和注油管线管口的管帽3，循泵轴承箱8的下部开设排油孔，连接排油管线5，排油管线5上设有排油隔离阀4和排油管线管口的管帽6，其中注油孔与排油孔斜对角分布。
[0022]部件1/2/3/4/5/6共同组成循泵在线补充及更换润滑油的装置，其中1/2/3构成注油系统，4/5/6构成排油系统，注油及排油系统共同组成循泵在线补油及换油系统，通过该种装置实现目的。
[0023]当油位及油质正常时，排油隔离阀4、注油隔离阀1均关闭，注油管线管口的管帽3、排油管线管口的管帽6均安装。
[0024]当油质合格，仅油位较低时，需在线补油，将注油管线2上的注油管线管口的管帽3打开；打开注油隔离阀1；从注油管线2加注润滑油；加注完成后，关闭注油隔离阀1，回装注油管线管口的管帽3；在线补油结束。
[0025]当油质恶化时，需在线更换润滑油：将注油管线管口的管帽3、排油管线管口的管帽6均打开；先打开注油隔离阀1；从注油管线2开始加注润滑油；同时将排油隔离阀4打开，因使用过的润滑油密度比新润滑油的密度大，因此新润滑油从注油管线2管口加注的同时，旧油从排油管线5管口流出，直至排油管线5管口流出干净的新润滑油为止；同时关闭排油隔离阀4、注油隔离阀1；回装注油管线管口的管帽3、排油管线管口的管帽6；在线换油结束。
[0026]综上所述，完成以上步骤后，核电厂重要冷源系统CRF的循环水泵在线补充及更换润滑油工作完成。
[0027]在循泵轴承箱的上部分开设注油孔，连接注油管道及注油隔离阀、管帽，在循泵轴承箱的下部分开设排油孔，连接排油管及排油隔离阀、管帽，其中注油孔与排油孔斜对角分布。当油位及油质正常时，注油及排油管线上的隔离阀均关闭、管帽均安装。当在线补油时，将注油管线管帽打开，打开注油隔离阀，从注油管线加注润滑油，当加注完成后，关闭注油
隔离阀，回装注油管线管帽，在线补油结束。当在线更换润滑油时，将注油及排油管线管帽均打开，先打开注油隔离阀，从注油管线开始加注润滑油，同时将排油隔离阀打开，因使用过的润滑油密度比新润滑油的密度大，因此新润滑油从注油管口加注的同时，旧油从排油管线管口流出，直至排油管口流出干净的新润滑油为止，同时关闭排油及注油隔离阀，回装排油及注油管线管帽，在线换油结束。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电厂循环水泵在线补充及更换润滑油的装置，其特征在于：包括注油隔离阀、注油管线、注油管线管口的管帽、排油隔离阀、排油管线、排油管线管口的管帽；循泵轴承箱的上部开设注油孔，连接注油管线，注油管线上设有注油隔离阀和注油管线管口的管帽，循泵轴承箱的下部开设排油孔，连接排油管线，排油管线上设有排油隔离阀和排油管线管口的管帽。2.根据权利要求1所述的核电厂循环水泵在线补充及更换润滑油的装置，其特征在于：所述的注油孔与排油孔斜对角分布。3.根据权利要求1所述的核电厂循环水泵在线补充及更换润滑油的装置，其特征在于：当油位及油质正常时，排油隔离阀、注油隔离阀均关闭，注油管线管口的管帽、排油管线管口的管帽均安装。4.根据权利要求1所述的核电厂循环水泵在线补充及更换润滑油...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鑫，吴明，安峰，彭将，江腊涛，童益华，文学，杨全超，陈锦裕，田涛，卢家良，
申请(专利权)人：福建福清核电有限公司，
类型：发明
国别省市：